Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушена багаса

2.Капацитет: 0.8-1.2T/час

3.TONY марка 0,8-1,2 тона / час процес на линия за пелети от сушена багаса

4. Основна машина: чукова мелница, машина за пелети TONY TYJ450-Ⅱ-55KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 120KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от суха биомаса

Най-критичната стъпка се извършва от машината за пелети от биомаса.

Суровият материал пада вертикално в машината за пелети и се разпределя равномерно по вътрешната повърхност на пръстеновидната матрица чрез въртеливото движение между ролките и матрицата.

Под високо механично налягане ролките упражняват огромен натиск върху материала, принуждавайки прахообразния бамбук през кръговите канали на пръстеновидната матрица.

По време на процеса на екструдиране, триенето между материалите и между тях и матрицата генерира високи температури (до 80°C до 120°C), омекотявайки естествения лигнин в захарната тръстика и карайки го да се самозалепва, елиминирайки необходимостта от допълнителни лепила.

Получените дълги пелети се нарязват с нож, като се образуват цилиндрични горивни пелети с дължина приблизително 10 до 30 mm.

Този процес използва свойствата на захарната тръстика като материал от дървесни влакна - нейното богато съдържание на лигнин и отлична термопластичност при висока температура и налягане - което го прави ключ към постигане на формоване без лепило.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от сушена багаса от биомаса

(1) Процесът на предварителна обработка е значително опростен, намалявайки разходите и подобрявайки ефективността.

Етапът на сушене е елиминиран: съдържанието на влага в сухата торба е намалено до оптималния диапазон на формоване от 15%-20%. Не е необходимо допълнително оборудване като барабанни сушилни, което директно намалява инвестициите в оборудването и площта на пода.

Трудността на смилане е намалена: крехкостта на влакната на сухия материал се увеличава, което го прави по-лесен за смилане от мократа торба. Могат да се използват малки и средни мелници, а консумацията на енергия при смилането се намалява с 20% -30%, като същевременно се намалява вероятността от блокиране на оборудването.

(2) По-ниска консумация на енергия и по-висока стабилност в процеса на формоване.

Консумацията на енергия е значително намалена: сухият материал не трябва да консумира енергия за отстраняване на влагата, а само за да отговори на изискванията за екструдиране. Енергийната консумация на единица на основното оборудване като пелетизатори с пръстеновидни матрици е намалена, което е с 15%-25% по-ниско от това при обработката на мокрия материал. По-добро качество на формоване: Сухите влакна от торба са по-здраво свързани, което прави по-малко вероятно да се появят "меки частици" или "свободни частици" по време на процеса на екструдиране. Скоростта на формоване на частиците може да достигне над 95%, а плътността на крайния продукт (1,2-1,3g/cm³) и калоричността (17-18MJ/kg) са по-стабилни.

(3) По-приятелска среда за последваща обработка и производство

Намалена тежест при охлаждане: Температурата на пелетите от сух материал след формоване обикновено е с 10-15 ℃ по-ниска от тази на мокрия материал, което съкращава времето за обработка на охлаждащото оборудване и елиминира необходимостта да се тревожите за агломерация, причинена от изпаряване на вода.

Замърсяването с прах може да се контролира: Въпреки че по време на обработката на сухия материал се генерира прах, няма "лепкав прах" като мокрия материал. С колектор за прах той може лесно да отговори на стандартите и честотата на почистване и поддръжка на оборудването е намалена, намалявайки времето за престой.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушена биомаса

(1)Битово и дребномащабно отопление:Горивото за битови печки и водогрейни котли има добри горивни характеристики и отговаря на нуждите за готвене и отопление.

(2) Индустриално енергийно заместване:Горивото за промишлени котли и електроцентрали на биомаса е възобновяемо и има стабилни доставки на суровини.

(3) Опазване на околната среда и въглеродна неутралност:Заместване на изкопаемите горива за намаляване на въглеродните емисии, постигане на въглеродна неутралност и липса на допълнителни емисии на замърсители на въздуха.

(4) Селскостопански отпадъци с добавена стойност:Използване на багаса като ресурс, разширяване на индустриалната верига, увеличаване на добавената стойност и увеличаване на доходите на фермерите.

Заводът за производство на пелети от суха багаса с марка TONY 0,8-1,2 тона/час може да използва изсушена багаса като основна суровина. След предварителна обработка и обработка, той се втвърдява в пелетно гориво Bagasse с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем той се използва широко в региони, богати на ресурси от багаса.

1. Капацитет: 0,8-1,2 тона/час

2. Суровини: Сушена багаса

3. Влага: изсушен тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове багасови материали, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: Фабриките за преработка на захарна тръстика са пряка продукция на багаса, като захарни мелници, фабрики за етанол от захарна тръстика, фабрики за производство на захарна тръстика и др.; централизирани места за съхранение и транзит, като захарни мелници, фабрики за етанол, паркове за преработка на селскостопански продукти, където множество фабрики за преработка на захарна тръстика често се събират, за да образуват парк. Зоните за съхранение и транзит на багаса са равномерно планирани в рамките на парка и концентрацията на ресурси е изключително висока.и други места, където суровините за багаса имат предимства

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушена багаса

2. Суровина: Всички видове сушени багаси

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 0,8-1,2 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване -  Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване:  Многофункционална чукова мелница-TFQ65*55-37KW,  Машина за пелети TONY- TYJ450-Ⅱ-55KW, охладител за поцинковани пелети, полуавтоматична машина за опаковане и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Многофункционална мелница за чук	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина
1. За натрошаване на по-голяма чанта в 8-14 мм чанта. 2.Модел: TFQ65*55-37KW*1 комплект 3. Капацитет: 1-1,5 тона/час/комплект	1. За пресоване на суха багаса в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ450-II-55KW*1 комплект 3. Капацитет: 0,8-1,2 тона/час/комплект	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-1*1комплект 3.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1 комплект  3.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час

3D диаграма

1. Процес на фино раздробяване на багаса:

A. Този процес се използва главно за смачкване на по-голяма торбичка на 8-14 мм торбичка.

B.Капацитет: 1-1,5 тона/час. 

Многофункционална чукова мелница на марката C.TONY TFQ65*55-37KW*1 комплект

Основни части:

(1) Многофункционална чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ450-Ⅱ-55KW*1 комплект

Основни части:

(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове.

3. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час. 

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект

Основни части:

(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

А. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час. 

Полуавтоматична машина за опаковане на марката C.TONY*1 комплект

Основни части:

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Едно от основните предимства на проекта за преработка на пелети от суха багаса се крие в опростения производствен процес.

1. Елиминиране на етапа на сушене на сърцевината:

Съдържанието на влага в сухата багаса е намалено до оптималния диапазон на формоване от 10%-15%, елиминирайки необходимостта от скъпи барабанни сушилни. Това не само намалява инвестицията в оборудване с 30%-40%, но и напълно елиминира консумацията на енергия в процеса на сушене. Разходите за преработка на тон са с 20%-25% по-ниски от тези при проектите за мокра багаса.

2. По-лесна поддръжка на оборудването:

Сухата багаса не е лепкава и е по-малко вероятно да запуши входовете за захранване и отворите на пулверизаторите и пелетизаторите. Това намалява честотата на почистване на оборудването с над 50%, намалявайки времето за престой за поддръжка (само до 3-5 часа на месец). Освен това сухата торба причинява по-малко износване на компонентите на оборудването (като остриета и пръстеновидни матрици), удължавайки интервалите за смяна с 30%, значително намалявайки разходите за поддръжка. 

3. По-голяма производствена гъвкавост:

Вече не разчитайки на близостта до захарните рафинерии (където разходите за транспортиране на сухия остатък са ниски и влошаването е по-малко вероятно), проектите могат да бъдат разположени в райони, близки до пазарите надолу по веригата (като зони за отопление и индустриални клъстери), намалявайки разходите за транспортиране на готовия продукт и разширявайки обхвата на пазара.

1. Висока възвръщаемост на инвестицията: 

Ниски разходи за суровини, минимална инвестиция в оборудване и лесна работа.

2. Широка гама от приложения: 

Лесен за използване и съхранение. Може да се използва за отопление, битови печки, котли за гореща вода, промишлени котли, електроцентрали на биомаса и други приложения, замествайки дърва за огрев, въглища и мазут. Подходящ е и за битови единици. Неговата отлична производителност на горене отговаря на нуждите за готвене и отопление.

3. Ползи за околната среда: 

Той е екологичен и въглеродно неутрален, което означава, че емисиите на въглероден диоксид, произведени по време на процеса на растеж, се абсорбират от самото растение, без да се отделят други замърсители на въздуха. Пелетите от захарна тръстика са чист и устойчив източник на енергия от биомаса. След втвърдяване и формоване те са лесни за транспортиране и съхранение. Те могат да се доставят на местно ниво на жителите в близост до захарни мелници и да се използват в печки на пелети от биомаса за отопление, повишавайки социалната стойност на компанията.

4. Възобновяеми: 

За разлика от изкопаемите горива като въглища и природен газ, които са консумативи (и отнемат много време за формиране), пелетите от захарна тръстика са възобновяеми, тъй като захарната тръстика расте ежегодно, осигурявайки непрекъснато снабдяване със суровини. 

5. Превръщане на отпадъците в съкровище: 

В контекста на глобалния енергиен недостиг, пелетите от захарна тръстика са представител на превръщането на „отпадъка“ в богатство. Захарната тръстика се използва напълно и приходите се увеличават.