Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушена багаса

2.Капацитет: 3-4T/час

3.ТОНИ Марка 3-4 тона /час Изсушен процес на линия за пелети от багаса

4. Основна машина: чукова мелница, машина за пелети TONY TYJ551-Ⅲ-110KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 380KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от суха биомаса

Предварително обработената суха багаса влиза в сърцевината на оборудването - системата за екструдиране. Това е ключовата стъпка в формоването на пелети, която се постига главно чрез механичната структура на "шнеково подаване + екструдиране на матрица": 

(1) Винтово подаване:непрекъснато изтласкване под налягане Материалът влиза в спираловидната екструзионна камера от бункера. Спиралният вал в камерата (обикновено с променлив диаметър и конструкция с променлива стъпка) се върти с висока скорост под задвижването на двигателя. С напредването на спиралния вал стъпката постепенно намалява и пространството на кухината постепенно се компресира. Екструзионното налягане върху материала нараства бързо от първоначалните няколко MPa до 50-100 MPa. Силният натиск при екструдиране значително намалява празнините между бамбуковите влакна, осигурявайки основа за последващо оформяне. 

(2) Екструдиране на матрица:формиране на прототипа на пелетите Краят на екструзионната камера е свързан с пръстеновидна матрица (матрицата има равномерно разпределени отвори за формиране с диаметър 6-12 mm, като диаметърът на отвора може да се регулира според нуждите). Когато материалът достигне матрицата под натиска на спиралния вал, той ще бъде принудително "притиснат" във формиращия отвор под действието на високо налягане. В процеса на преминаване през формиращия отвор, материалът се подлага на съпротивлението на триене и екструзия на стената на отвора, като постепенно се образува цилиндрична "материална лента" със същия диаметър като формиращия отвор, завършвайки оформянето на прототипа на частицата.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от сушена багаса от биомаса

(1) Модул за предварителна обработка на суровини:Адаптирайте се към физическите свойства на багасата от захарна тръстика, за да осигурите стабилност на фуража

Въпреки че сухата захарна тръстика има ниско съдържание на влага (обикновено под 15%), нейната влакнеста структура е рохкава и лесна за агломериране. Чукова трошачка е оборудвана за решаване на проблема с храненето

(2) Модул за пелетизиране на ядрото:Формоване под високо налягане + устойчив на износване дизайн за посрещане на предизвикателствата на влакнестите суровини

Сърцевината на пелетизатора трябва да има две ключови характеристики: едната е форма с ултрависоко съотношение на компресия, а другата е синхронна задвижваща структура с колела с двойно налягане с висока степен на формоване

(3) Енергоспестяващ дизайн:Адаптирайте се към ниската калоричност на багасата от захарна тръстика, за да намалите разходите за потребление на енергия

Общата консумация на енергия на пелетизатора TTONY е с 15% -20% по-ниска от тази на обикновените пелетизатори

(4) Защита на околната среда и конфигурация за безопасност:Спазвайте стандартите за обработка на селскостопански отпадъци и намалете вторичното замърсяване

Оборудван с многостепенна система за отстраняване на прах и устройства за безопасност,

(5) Автоматизация и адаптивност:Отговаря на нуждите на широкомащабното производство и е съвместим с обработката на множество суровини

За широкомащабните нужди от обработка на захарна тръстика, оборудването обикновено има висока степен на автоматизация. Една производствена линия изисква само 1-2 души за наблюдение, което намалява разходите за труд. В същото време оборудването има гъвкавостта да се адаптира към суровините. В допълнение към сухата захарна тръстика, тя е съвместима и със селскостопански отпадъци като листа от захарна тръстика, слама и черупки от фъстъци (просто сменете матрицата със съответното съотношение на компресия)

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушена биомаса

(1) Индустриален сектор:Може да замени въглищата за отопление на котли и производство на пара в захарни мелници, фабрики за хартия, хранителни фабрики и други предприятия, реализирайки модела на цикъла "шлака към енергия";

(2)Граждански сектор:Може да се използва като чисто гориво за отопление и готвене на дома, замествайки втечнен газ и насипни въглища;

(3) Сектор за производство на електроенергия:Може да се използва като гориво за електроцентрали на биомаса и да участва в свързаното с мрежата производство на електроенергия;

(4)Животновъден сектор:Може да се използва като фураж за животновъдството, като се възползва от характеристиките му с високо съдържание на сурови фибри, като добавка към груб фураж за преживни животни като говеда и овце.

Заводът за производство на пелети от суха багаса с марка TONY 3-4 тона/час може да използва изсушена багаса като основна суровина. След предварителна обработка и обработка, той се втвърдява в пелетно гориво Bagasse с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем той се използва широко в региони, богати на ресурси от багаса.

1. Капацитет: 3-4 тона/час

2. Суровини: Сушена багаса

3. Влага: изсушен тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове багасови материали, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: Фабриките за преработка на захарна тръстика са пряка продукция на багаса, като захарни мелници, фабрики за етанол от захарна тръстика, фабрики за производство на захарна тръстика и др.; централизирани места за съхранение и транзит, като захарни мелници, фабрики за етанол, паркове за преработка на селскостопански продукти, където множество фабрики за преработка на захарна тръстика често се събират, за да образуват парк. Зоните за съхранение и транзит на багаса са равномерно планирани в рамките на парка и концентрацията на ресурси е изключително висока.и други места, където суровините за багаса имат предимства

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушена багаса

2. Суровина: Всички видове сушени багаси

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 3-4 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване -  Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване:  Ефективна чукова мелница-TFD75*100-110KW,  Машина за пелети TONY - TYJ551-Ⅲ-110KW, охладител за поцинковани пелети, полуавтоматична опаковъчна машина и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. За натрошаване на по-голяма чанта в 8-14 мм чанта. 2.Модел: TFD75*100-110KW*1 комплект 3. Капацитет: 3-4 тона/час/комплект	1.To Stroage Bagasse Преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на багаса, влизаща в машината за пелети 2.Модел: TLC-4*1 комплект 3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час/комплект	1. За пресоване на суха багаса в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ551-III-110KW*2 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 1,5-2TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2.5*1set 3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1 комплект  3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час	1. Транспортиране на багас, пелети.   2. Ширина: 50 см * 5 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

3D диаграма

1. Процес на фино раздробяване на багаса:

A. Този процес се използва главно за смачкване на по-голяма торбичка на 8-14 мм торбичка.

B.Capacity: 3-4ton/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*100-110KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Capacity: 3-4ton/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ551-III-110KW*2 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове.

3. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.Capacity: 3-4ton/час. 

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект

Основни части:

(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

А. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Capacity: 3-4ton/час. 

C.TONY  полуавтоматична опаковъчна машина*1 комплект

Основни части:

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Основни рискове и реакции при преработката на суха багаса в пелети от биомаса

1. Риск от суровини:Намалено предлагане на суровини или покачване на цените на суровините по време на извънсезонния период на производството на захарна тръстика;

Отговор: Подпишете дългосрочни споразумения за доставка с 3-5 завода за производство на захарна тръстика (заключване на цените и доставките) и натрупайте суровини за 1-2 месеца предварително по време на извън сезона.

2.Пазарен риск:Засилена конкуренция на пазара на пелети от биомаса (като въздействието на ниските цени за пелети от дървесни стърготини и пелети от слама) или намаляващо търсене надолу по веригата (като промишлени предприятия, преминаващи към природен газ);

Отговор: Развийте диференцирана конкуренция (подчертавайки предимствата на пелетите от захарна тръстика с ниско съдържание на пепел и висока калорична стойност), разширете се на многоцелеви пазари (като превозвачи на фуражи и превозвачи на органични торове) и избягвайте зависимостта от един клиент.

3. Технически риск:Повреда на оборудването, водеща до престой (като износване на ролката или блокиране на матрицата) или нестандартно качество на пелетите (като ниска плътност или прекомерно счупени пелети);

Отговор: Изберете реномиран производител на оборудване, като TONY (който предлага следпродажбено обслужване) и осигурете редовно обучение на оператора, за да овладеете уменията за въвеждане в експлоатация и поддръжка на оборудването.

1. Чисти емисии:

Емисиите на серен диоксид и азотен оксид по време на горене са много по-ниски от тези на въглищата, с по-малко замърсяване с прах, отговарящи на строгите стандарти за емисии в околната среда и намалявайки замърсяването на въздуха.

2.Въглероден неутрален цикъл:

Въглеродният диоксид, абсорбиран по време на растежа на захарната тръстика, по същество се компенсира от въглеродния диоксид, отделен по време на изгарянето на пелети, постигайки „нулеви въглеродни емисии“ и привеждайки се в съответствие с двойните въглеродни цели.

3. Използване на отпадъчни ресурси:

Използвайки отпадъците от преработката на захарна тръстика като суровина, това избягва екологичните проблеми, причинени от безразборното изхвърляне или изгаряне на багаса, и постига рециклиране на селскостопански отпадъци.

4. Висока ефективност на горене:

Със стабилна калоричност от 4000-4500 kcal/kg, пелетите изгарят цялостно и устойчиво, постигайки топлинна ефективност с над 30% по-висока от насипната багаса.

5. Висока адаптивност:

Пелетите имат правилна морфология (6-10 mm в диаметър, 10-30 mm дължина), което ги прави директно адаптивни към съществуващо оборудване като промишлени котли, битови отоплителни печки и генератори на биомаса, без необходимост от големи модификации.

6. Лесна последваща обработка:

Съдържанието на пепел след изгаряне е по-малко от 5%, което води до минимални остатъци и ниска честота на почистване. Освен това пепелта може да бъде върната в полетата като поташ тор, което допълнително подобрява използването на ресурсите.

7. ниски разходи за суровини:

Багасата от захарна тръстика е страничен продукт от рафинериите за захар и етанол, което я прави евтина за получаване. В някои райони може дори да се рециклира на ниска цена или без разходи, намалявайки разходите за суровини.

8. Контролируеми разходи за използване:

Пазарната цена обикновено е по-ниска от тази на въглищата и природния газ, а доставките на суровини са съсредоточени в основните райони, произвеждащи захарна тръстика, което води до минимални колебания в цените и стабилни разходи за енергия.