Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушена багаса

2.Капацитет: 9T/час

3.Тонни Марка 9 тона /час Изсушена багаса за пелети Процес на проекта

4. Основна машина: чукова мелница, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 980KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от суха биомаса

Принципът зад оборудването за обработка на пелети от суха багаса е свързването на механични сили (екструзия и срязване) и топлинна енергия (топлина от триене и външно нагряване). Механичната сила стеснява пролуките между влакната и оформя пелетите, докато топлинната енергия омекотява влакната и активира естествените свързващи вещества, като в крайна сметка трансформира насипната торбичка в пелети с висока плътност, изключително стабилна биомаса. Целият този процес елиминира необходимостта от химически свързващи вещества, гарантирайки екологичността на пелетите, като същевременно напълно използва свойствата на влакната на багасата, ефективно пренасочвайки селскостопанските и горските отпадъци.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от сушена багаса от биомаса

(1) Силна адаптивност на суровините и намаляване на разходите Няма нужда от сложна предварителна обработка:Оборудването може директно да обработва багаса от захарна тръстика без допълнително сушене, намалявайки етапите на предварителна обработка. Изключително ниски разходи за суровини: Захарната тръстика е селскостопански отпадък с широк спектър от канали за достъп, ниски цени и дори може да се рециклира безплатно, което значително намалява цената на суровината за пелетите от биомаса. 

(2) Значителна консумация на енергия и предимства за опазване на околната среда Ниска консумация на енергия:Някои съоръжения (като машини за пелети с пръстеновидни матрици) могат да използват триенето на влакната на захарна тръстика, за да генерират топлина по време на процеса на пресоване, за да подпомогнат формоването на материала и да намалят консумацията на външна енергия за отопление. Спазвайте стандартите за опазване на околната среда: Няма емисии на замърсители по време на процеса на обработка, а въглеродните емисии на произведените пелети от биомаса са много по-ниски от тези на въглищата при изгаряне. Те могат да заменят изкопаемите горива и да помогнат на предприятията или регионите да постигнат целите за „двоен въглерод“.

(3) Висока ефективност на формоване и стабилно качество на продукта Висока скорост на формоване:Налягането на пресоване на оборудването е регулируемо и параметрите могат да бъдат оптимизирани според характеристиките на влакната на захарната тръстика. Степента на формоване на пелети може да достигне повече от 90%, намалявайки отпадъците от суровини. Стабилна производителност на продукта: Произведените пелети от биомаса имат висока плътност (обикновено 1,1-1,3g/cm³), стабилна калоричност (приблизително 16-18MJ/kg), лесни са за съхранение и транспортиране и имат силна пазарна приложимост.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушена биомаса

Основните приложения на пелетите от захарна тръстика са фокусирани върху две основни области: гориво и фураж. 

(1) Гориво:Основни приложения, фокусирани върху „чисто отопление и производство на електроенергия“. Като гориво пелетите от захарна тръстика са основната му посока на приложение. Неговите основни предимства са „ниски въглеродни емисии, изключително ниски разходи за суровини и адаптивност към индустриални и енергийни нужди“. Той е особено подходящ за рециклиране във веригата за преработка на захарна тръстика. 

(2) Емисия:Допълнителни приложения, фокусирани върху „груби фуражи за преживни животни“. Като фураж, сърцевината на пелетите от багаса от захарна тръстика е да използва характеристиките си с високо съдържание на сурови фибри като добавка към груб фураж за преживни животни като говеда и овце. Трябва да се темперира, за да се оптимизират вкусовите качества и хранителните качества. Не може да се използва като единичен канал и сценариите за приложение са относително фокусирани. 

(3) Други нишови приложения:Разширяване на границите на използване на ресурсите. В допълнение към горивото и фуража пелетите от захарна тръстика също могат да играят роля в някои нишови сценарии. Въпреки че мащабът е малък, той може допълнително да подобри използването на ресурсите. Например спомагателни материали за органични торове и суровини за газификация на биомаса

Заводът за производство на пелети от суха багаса с марка TONY 9 тона/час може да използва изсушена багаса като основна суровина. След предварителна обработка и обработка, той се втвърдява в пелетно гориво Bagasse с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем той се използва широко в региони, богати на ресурси от багаса.

1. Капацитет: 9 тона/час

2. Суровини: Сушена багаса

3. Влага: изсушен тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове багасови материали, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: Фабриките за преработка на захарна тръстика са пряка продукция на багаса, като захарни мелници, фабрики за етанол от захарна тръстика, фабрики за производство на захарна тръстика и др.; централизирани места за съхранение и транзит, като захарни мелници, фабрики за етанол, паркове за преработка на селскостопански продукти, където множество фабрики за преработка на захарна тръстика често се събират, за да образуват парк. Зоните за съхранение и транзит на багаса са равномерно планирани в рамките на парка и концентрацията на ресурси е изключително висока.и други места, където суровините за багаса имат предимства

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушена багаса

2. Суровина: Всички видове сушени багаси

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 9 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване -  Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване:  Ефективна чукова мелница-TFD75*132-132KW,  машина за пелети TONY- TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за поцинковани пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. За натрошаване на по-голяма чанта в 8-14 мм чанта. 2.Модел: TFD75*132-132KW*2 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 4-5TON/час/комплект	1.To Stroage Bagasse Преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на багаса, влизаща в машината за пелети 2.Модел: TLC-9*1set 3.Капацитет: 9 тона/час/комплект	1. За пресоване на суха багаса в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-200KW*3 комплекта 3. Капацитет: 3-3,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-4*1комплект  3.Капацитет: 9 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TPZ-50*1set   3.Капацитет: 9 тона/час	1. Транспортиране на багас, пелети.   2. Ширина: 80 см * 7 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

3D диаграма

1. Процес на фино раздробяване на багаса:

A. Този процес се използва главно за смачкване на по-голяма торбичка на 8-14 мм торбичка.

B.Capacity: 8-10ton/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*132-132KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 9 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-200KW*3 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове.

3. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.Капацитет: 9 тона/час. 

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

А. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 9 тона/час. 

Двойна опаковъчна машина на марката C.TONY*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Сигурност на суровините: Ключът към осъществимостта на проекта

Сухата суровина от захарна тръстика е жизнената сила на проекта и трябва да отговаря на три основни изисквания: стабилен източник, управляеми разходи и задоволително качество.

1. Тип суровина:

Предимно отпадъци от преработка на захарна тръстика, сухи клони от захарна тръстика, подрязани от плантации със захарна тръстика, и корени от захарна тръстика. Суровината трябва да поддържа съдържание на влага от 10%-18% (пресушаването може да причини прах, докато преовлажняването може да запуши оборудването. Прекомерно влажната суровина изисква оборудване за сушене) и да не съдържа твърди примеси (като пирони и метални части за предотвратяване на повреда).

2. Разходи за суровини:

Близостта до клъстери от продукти от захарна тръстика предлага по-ниски изкупни цени на суровината (някои малки предприятия за преработка на захарна тръстика могат да я получат безплатно, като изискват само транспортни разходи).

3.Транспортен радиус:

За да се контролират разходите, препоръчителният радиус на транспортиране на суровините не трябва да надвишава 50 километра (надвишаването на този радиус увеличава транспортните разходи).

1. Широко достъпна и евтина суровина: 

Захарната тръстика е една от основните пазарни култури в света и годишното производство на багаса от производството на захар и етанол е огромно. Преди това тази багаса често е била изгаряна или изхвърляна. Използването му като суровина за пелети от биомаса не само значително намалява разходите за получаване на суровината, но и превръща отпадъците в ценни ресурси, решавайки проблема с натрупването на отпадъци.

2. Силно възобновяеми: 

Захарната тръстика е едногодишна култура, която може да се засажда и прибира година след година. Неговите отпадъци, багаса, са възобновяем ресурс от биомаса. В сравнение с невъзобновяемите изкопаеми горива (въглища, петрол и природен газ), той осигурява устойчиво снабдяване с ресурси, отговаряйки на изискванията за възобновяема енергия за въглеродна неутралност.

3. Ниска плътност на суровината, позволяваща гъвкав транспорт и предварителна обработка: 

Самата багаса има плътност само приблизително 100-150 kg/m³, което я прави относително скъпа за транспортиране. Но след пелетизиране плътността се повишава до 1100-1300 kg/m³. Това позволява местна преработка в пелети в районите за производство на захарна тръстика и последващо централизирано транспортиране, значително намалявайки разходите и трудността на транспортирането на суровини на дълги разстояния.