Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушена багаса

2. Капацитет: 8,5-9,5 тона / час

3.TONY Марка 8,5-9,5 тона /час сушена багаса Пелетна линия Процес

4. Основна машина: чукова мелница, машина за пелети TONYTYJ760-III-185KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: Около 940KW

6.Необходима област: Около  ㎡  L: M  W: M  H: M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от суха биомаса

Предварително обработената суха багаса влиза в сърцевината на оборудването - системата за екструдиране. Това е ключовата стъпка в формоването на пелети, която се постига главно чрез механичната структура на "шнеково подаване + екструдиране на матрица": 

(1) Винтово подаване:непрекъснато изтласкване под налягане Материалът влиза в спираловидната екструзионна камера от бункера. Спиралният вал в камерата (обикновено с променлив диаметър и конструкция с променлива стъпка) се върти с висока скорост под задвижването на двигателя. С напредването на спиралния вал стъпката постепенно намалява и пространството на кухината постепенно се компресира. Екструзионното налягане върху материала нараства бързо от първоначалните няколко MPa до 50-100 MPa. Силният натиск при екструдиране значително намалява празнините между бамбуковите влакна, осигурявайки основа за последващо оформяне. 

(2) Екструдиране на матрица:формиране на прототипа на пелетите Краят на екструзионната камера е свързан с пръстеновидна матрица (матрицата има равномерно разпределени отвори за формиране с диаметър 6-12 mm, като диаметърът на отвора може да се регулира според нуждите). Когато материалът достигне матрицата под натиска на спиралния вал, той ще бъде принудително "притиснат" във формиращия отвор под действието на високо налягане. В процеса на преминаване през формиращия отвор, материалът се подлага на съпротивлението на триене и екструзия на стената на отвора, като постепенно се образува цилиндрична "материална лента" със същия диаметър като формиращия отвор, завършвайки оформянето на прототипа на частицата.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от сушена багаса от биомаса

Оборудването трябва да отговаря на изискванията за висок капацитет за обработка на влакна, адаптивност с ниска пепел и ефективно формоване. Основните характеристики се отразяват в ефективността на сушене, оптимизирането на процеса на пелетизиране и екологичните показатели.

(1) Мелница за пелети Дизайн на пръстеновидна матрица и валяк, висока честота на пресоване, използване на формоване с естествено свързване на лигнин

(2) Машина за охлаждане и опаковане Интегриран дизайн, спестяване на пространство и време за обработка Издръжливост на износващите се части на мелницата за пелети: Животът на пръстеновидната матрица и ролката е два пъти по-дълъг от този на обикновените продукти, което намалява разходите за поддръжка.

(3) Опазване на околната среда и спестяване на енергия: Няма емисии на SO₂ по време на производствения процес и пепелта след изгаряне може да се използва като органичен тор, постигайки чистота през целия жизнен цикъл. 

(4) Многофункционална адаптивност: Може да обработва различни суровини като дървесен чипс и слама, за да отговори на енергийните нужди на самата захарна фабрика и околните жители.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушена биомаса

(1) Индустриален сектор:Може да замени въглищата за отопление на котли и производство на пара в захарни мелници, фабрики за хартия, хранителни фабрики и други предприятия, реализирайки модела на цикъла "шлака към енергия";

(2)Граждански сектор:Може да се използва като чисто гориво за отопление и готвене на дома, замествайки втечнен газ и насипни въглища;

(3) Сектор за производство на електроенергия:Може да се използва като гориво за електроцентрали на биомаса и да участва в свързаното с мрежата производство на електроенергия;

(4)Животновъден сектор:Може да се използва като фураж за животновъдството, като се възползва от характеристиките му с високо съдържание на сурови фибри, като добавка към груб фураж за преживни животни като говеда и овце.

Заводът за производство на пелети от сушена багаса с марка TONY 8,5-9,5 тона/час може да използва сушена багаса като основна суровина. След предварителна обработка и обработка, той се втвърдява в пелетно гориво Bagasse с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем той се използва широко в региони, богати на ресурси от багаса.

1. Капацитет: 8,5-9,5 тона/час

2. Суровини: Сушена багаса

3. Влага: изсушен тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове багасови материали, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: Фабриките за преработка на захарна тръстика са пряка продукция на багаса, като захарни мелници, фабрики за етанол от захарна тръстика, фабрики за производство на захарна тръстика и др.; централизирани места за съхранение и транзит, като захарни мелници, фабрики за етанол, паркове за преработка на селскостопански продукти, където множество фабрики за преработка на захарна тръстика често се събират, за да образуват парк. Зоните за съхранение и транзит на багаса са равномерно планирани в рамките на парка и концентрацията на ресурси е изключително висока.и други места, където суровините за багаса имат предимства

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушена багаса

2. Суровина: Всички видове сушени багаси

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 8,5-9,5 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване -  Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване:  Ефективна чукова мелница-TFD75*132-132KW,  машина за пелети TONY- TYJ760-Ⅲ-185KW, охладител за поцинковани пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. За натрошаване на по-голяма чанта в 8-14 мм чанта. 2.Модел: TFD75*132-132KW*2 комплекта  3.Капацитет: 4-5Тон/час/комплект	1.To Stroage Bagasse Преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на багаса, влизаща в машината за пелети 2.Модел: TLC-10*1 комплект  3.Капацитет:8.5-9.5Тон/час/комплект	1. За пресоване на суха багаса в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-185KW*3 комплекта  3.Капацитет:2.8-3.3Тон/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: BC-4*1компл  3.Капацитет:8.5-9.5Тон/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: ТПЗ-50*1компл   3.Капацитет: 8.5-9.5Тон/час	1. Транспортиране на багас, пелети.  2.Ширина: 80 см * 5 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

3D диаграма

1. Процес на фино раздробяване на багаса:

A. Този процес се използва главно за смачкване на по-голяма торбичка на 8-14 мм торбичка.

B.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*132-132KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-185KW*3 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове.

3. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час. 

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

А. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час. 

Двойна опаковъчна машина на марката C.TONY*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Основни рискове и реакции при преработката на суха багаса в пелети от биомаса

1. Риск от суровини: Намалено предлагане на суровини или покачване на цените на суровините по време на извънсезонния период на производството на захарна тръстика;

отговор: Подпишете дългосрочни споразумения за доставка с 3-5 завода за производство на захарна тръстика (заключване на цените и доставките) и натрупайте суровини за 1-2 месеца предварително по време на извън сезона.

2.Пазарен риск:Засилена конкуренция на пазара на пелети от биомаса (като въздействието на ниските цени за пелети от дървесни стърготини и пелети от слама) или намаляващо търсене надолу по веригата (като промишлени предприятия, преминаващи към природен газ);

отговор:Развийте диференцирана конкуренция (подчертавайки предимствата на пелетите от захарна тръстика с ниско съдържание на пепел и висока калорична стойност), разширете се в многоцелеви пазари (като превозвачи на фуражи и превозвачи на органични торове) и избягвайте зависимостта от един клиент.

3. Технически риск:Повреда на оборудването, водеща до престой (като износване на ролката или блокиране на матрицата) или нестандартно качество на пелетите (като ниска плътност или прекомерно счупени пелети);

отговор:Изберете реномиран производител на оборудване, като TONY (който предлага следпродажбено обслужване) и осигурете редовно обучение на оператора, за да овладеете уменията за въвеждане в експлоатация и поддръжка на оборудването.

1. Характеристики на околната среда

(1) Ниски емисии на замърсяване:Съдържанието на сяра и фосфор по време на горенето е изключително ниско, а концентрацията на SO₂ и NOx в димните газове е много по-ниска от тази на въглищата. Няма да произвежда киселинен дъжд и емисиите на CO₂ са нулеви (защото растенията абсорбират CO₂ по време на растежа си).

(2) Използване на пепел:Пепелта след изгаряне е богата на органичен калий и може да се рециклира като високоефективен органичен тор.

2.Икономически ползи 

(1) Широка гама от източници на суровини:Багасата от захарна тръстика е останалата част след изцеждането на сока от захарна тръстика и всяка година могат да се произвеждат милиони тонове. Производствената цена на пелетите е по-ниска от тази на традиционните изкопаеми горива. 

(2) Ползи за заместване:Замяната на въглища може да спести около 20% до 30% от разходите за гориво.

3. Широка гама от сценарии за приложение

(1) Индустриално приложение:Широко използван при отопление с котли, производство на електроенергия и промишлено производство, като текстилни фабрики, хранителни фабрики и др. 

(2) Гражданско отопление и битова енергия:Пелетите от захарна тръстика имат висока ефективност на горене, лесни са за съхранение и употреба и са безопасни и хигиенични.

(3) Промишлени котли на биомаса:Като основно гориво за промишлени котли, то замества въглищата, мазута и природния газ за решаване на проблемите със замърсяването на околната среда.