Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушена багаса

2. Капацитет: 6-7,5 тона / час

3.TONY Марка 6-7.5Ton /час Изсушена Bagasse Пелетна линия Процес на проекта

4. Основна машина: чукова мелница, машина за пелети TONYYJ551-III-132KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 825KW

6.Необходима област: Около  ㎡  L: M  W: M  H: M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от суха биомаса

Предварително обработената суха багаса влиза в сърцевината на оборудването - системата за екструдиране. Това е ключовата стъпка в формоването на пелети, която се постига главно чрез механичната структура на "шнеково подаване + екструдиране на матрица": 

(1) Винтово подаване:непрекъснато изтласкване под налягане Материалът влиза в спираловидната екструзионна камера от бункера. Спиралният вал в камерата (обикновено с променлив диаметър и конструкция с променлива стъпка) се върти с висока скорост под задвижването на двигателя. С напредването на спиралния вал стъпката постепенно намалява и пространството на кухината постепенно се компресира. Екструзионното налягане върху материала нараства бързо от първоначалните няколко MPa до 50-100 MPa. Силният натиск при екструдиране значително намалява празнините между бамбуковите влакна, осигурявайки основа за последващо оформяне. 

(2) Екструдиране на матрица:формиране на прототипа на пелетите Краят на екструзионната камера е свързан с пръстеновидна матрица (матрицата има равномерно разпределени отвори за формиране с диаметър 6-12 mm, като диаметърът на отвора може да се регулира според нуждите). Когато материалът достигне матрицата под натиска на спиралния вал, той ще бъде принудително "притиснат" във формиращия отвор под действието на високо налягане. В процеса на преминаване през формиращия отвор, материалът се подлага на съпротивлението на триене и екструзия на стената на отвора, като постепенно се образува цилиндрична "материална лента" със същия диаметър като формиращия отвор, завършвайки оформянето на прототипа на частицата.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от сушена багаса от биомаса

(1) Модул за предварителна обработка на суровини:Адаптирайте се към физическите свойства на багасата от захарна тръстика, за да осигурите стабилност на фуража

Въпреки че сухата захарна тръстика има ниско съдържание на влага (обикновено под 15%), нейната влакнеста структура е рохкава и лесна за агломериране. Чукова трошачка е оборудвана за решаване на проблема с храненето

(2) Модул за пелетизиране на ядрото:Формоване под високо налягане + устойчив на износване дизайн за посрещане на предизвикателствата на влакнестите суровини

Сърцевината на пелетизатора трябва да има две ключови характеристики: едната е форма с ултрависоко съотношение на компресия, а другата е синхронна задвижваща структура с колела с двойно налягане с висока степен на формоване

(3) Енергоспестяващ дизайн:Адаптирайте се към ниската калоричност на багасата от захарна тръстика, за да намалите разходите за потребление на енергия

Общата консумация на енергия на пелетизатора TTONY е с 15% -20% по-ниска от тази на обикновените пелетизатори

(4) Защита на околната среда и конфигурация за безопасност:Спазвайте стандартите за обработка на селскостопански отпадъци и намалете вторичното замърсяване

Оборудван с многостепенна система за отстраняване на прах и устройства за безопасност,

(5) Автоматизация и адаптивност:Отговаря на нуждите на широкомащабното производство и е съвместим с обработката на множество суровини

За широкомащабните нужди от обработка на захарна тръстика, оборудването обикновено има висока степен на автоматизация. Една производствена линия изисква само 1-2 души за наблюдение, което намалява разходите за труд. В същото време оборудването има гъвкавостта да се адаптира към суровините. В допълнение към сухата захарна тръстика, тя е съвместима и със селскостопански отпадъци като листа от захарна тръстика, слама и черупки от фъстъци (просто сменете матрицата със съответното съотношение на компресия)

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушена биомаса

Пелетите от захарна тръстика се използват като основен фуражен материал, за да се възползват от техните характеристики на „високо съдържание на сурови фибри“. Те се използват като добавка към груб фураж за преживни животни като говеда и овце. Те трябва да бъдат темперирани, за да се оптимизират вкусовите качества и храненето и не могат да се използват като единична храна. 

(1) Добавка за груб фураж за ферми за говеда и овце:В големи ферми за говеда и овце в основните райони за производство на захарна тръстика пелетите от захарна тръстика могат да се смесват с концентриран фураж (соево брашно, царевица) в съотношение 7:3 или 6:4, за да осигурят сурови фибри за преживните животни и да насърчат подвижността на търбуха. Например говеда за угояване, хранени с 8-10 kg пелети на ден (след смесване с концентриран фураж), могат да заменят 30%-40% силаж и да намалят разходите за фураж с 20%-25%. 

(2) Зимни фуражни резерви за малки и средни фермери:Когато свежата трева е оскъдна през зимата, малките и средни фермери могат да закупят пелети от захарна тръстика като резервен фураж, за да избегнат загуба на тегло на добитък и птици поради недостатъчен силаж. Накисването на багаса в топла вода за 15-20 минути преди хранене или добавянето на 2%-3% меласа за подобряване на вкуса може да увеличи приема на фураж от говеда и овце (15%-20% по-висок от необработената багаса)

Заводът за производство на пелети от сушена багаса с марка TONY 6-7,5 тона/час може да използва сушена багаса като основна суровина. След предварителна обработка и обработка, той се втвърдява в пелетно гориво Bagasse с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем той се използва широко в региони, богати на ресурси от багаса.

1. Капацитет: 6-7,5 тона/час

2. Суровини: Сушена багаса

3. Влага: изсушен тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове багасови материали, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: Фабриките за преработка на захарна тръстика са пряка продукция на багаса, като захарни мелници, фабрики за етанол от захарна тръстика, фабрики за производство на захарна тръстика и др.; централизирани места за съхранение и транзит, като захарни мелници, фабрики за етанол, паркове за преработка на селскостопански продукти, където множество фабрики за преработка на захарна тръстика често се събират, за да образуват парк. Зоните за съхранение и транзит на багаса са равномерно планирани в рамките на парка и концентрацията на ресурси е изключително висока.и други места, където суровините за багаса имат предимства

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушена багаса

2. Суровина: Всички видове сушени багаси

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 6-7,5 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване -  Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване:  Ефективна чукова мелница-TFD85*250-250KW,  машина за пелети TONY- TYJ551-Ⅲ-132KW, охладител за поцинковани пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. За натрошаване на по-голяма чанта в 8-14 мм чанта. 2.Модел: TFD85*250-250KW*1 комплект  3.Капацитет: 8-10Тон/час/комплект	1.To Stroage Bagasse Преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на багаса, влизаща в машината за пелети 2.Модел: TLC-8*1 комплект  3.Капацитет:6-7.5Тон/час/комплект	1. За пресоване на суха багаса в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ551-III-132KW*3 комплекта  3.Капацитет:2-2.5Тон/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: BC-4*1компл  3.Капацитет:6-7.5Тон/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: ТПЗ-50*1компл   3.Капацитет: 6-7.5Тон/час	1. Транспортиране на багас, пелети.  2.Ширина: 80см*5 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

3D диаграма

1. Процес на фино раздробяване на багаса:

A. Този процес се използва главно за смачкване на по-голяма торбичка на 8-14 мм торбичка.

B.Capacity: 8-10ton/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD85*250-250KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 6-7,5 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ551-III-132KW*3 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове.

3. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.Капацитет: 6-7,5 тона/час. 

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

А. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 6-7,5 тона/час. 

Двойна опаковъчна машина на марката C.TONY*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Основни рискове и реакции при преработката на суха багаса в пелети от биомаса

1. Риск от суровини:Намалено предлагане на суровини или покачване на цените на суровините по време на извънсезонния период на производството на захарна тръстика;

отговор:Подпишете дългосрочни споразумения за доставка с 3-5 завода за производство на захарна тръстика (заключване на цените и доставките) и натрупайте суровини за 1-2 месеца предварително по време на извън сезона.

2.Пазарен риск: Засилена конкуренция на пазара на пелети от биомаса (като въздействието на ниските цени за пелети от дървесни стърготини и пелети от слама) или намаляващо търсене надолу по веригата (като промишлени предприятия, преминаващи към природен газ);

отговор:Развийте диференцирана конкуренция (подчертавайки предимствата на пелетите от захарна тръстика с ниско съдържание на пепел и висока калорична стойност), разширете се в многоцелеви пазари (като превозвачи на фуражи и превозвачи на органични торове) и избягвайте зависимостта от един клиент.

3. Технически риск:Повреда на оборудването, водеща до престой (като износване на ролката или блокиране на матрицата) или нестандартно качество на пелетите (като ниска плътност или прекомерно счупени пелети);

отговор:Изберете реномиран производител на оборудване, като TONY (който предлага следпродажбено обслужване) и осигурете редовно обучение на оператора, за да овладеете уменията за въвеждане в експлоатация и поддръжка на оборудването.

1. Висока калорична стойност и ниско съдържание на пепел

Пелетното гориво Bagasse може да се похвали с висока калоричност от 3400 до 4200 kcal и ниско съдържание на пепел, което го прави ефективно, екологично и чисто гориво. Може да служи като алтернатива на традиционните енергийни източници като въглища, дизел и природен газ, като отговаря на всички нужди от отопление на типична захарна рафинерия.

2. Екологично чист и чист

Пелетите от багаса не отделят замърсяващи газове при изгаряне, а получената пепел е идеален органичен тор. Освен това пелетите Bagasse са въглеродно неутрални, което означава, че абсорбират емисиите на въглероден диоксид, произведени по време на процеса на растеж, и не отделят други замърсители на въздуха във въздуха.

3. Възобновяеми

За разлика от изкопаемите горива като въглища и природен газ, които се изчерпват, пелетите Bagasse са възобновяеми. Захарната тръстика расте ежегодно, осигурявайки непрекъснато снабдяване със суровини.

4. Превръщане на отпадъците в съкровища

Багасата е вторичен продукт от захарната промишленост. Преработката му в пелети от биомаса може да оползотвори напълно ресурсите от захарна тръстика и да увеличи доходите на фермерите. На фона на глобалния недостиг на енергия, пелетите Bagasse представляват промяна на парадигмата от „отпадъци“ към „богатство“. 

5.Лесен за използване и съхранение

Пелетите от багас са лесни за използване и съхранение и могат да се използват за отопление, битови печки, котли за гореща вода, промишлени котли и електроцентрали на биомаса, като заместват дърва за огрев, въглища и мазут. Подходящи са и за използване в домакинствата, като постигат отлична производителност на горене.

6. Висока възвръщаемост на инвестицията

Пелетите от багас имат ниски разходи за суровини, минимална инвестиция в оборудване и лесна работа, което води до висока възвръщаемост на инвестицията.

7. Широка гама от приложения

Пелетите от багас имат широк спектър от приложения. Те могат да се използват за поддръжка на котлите на захарната фабрика по време на работа и спиране, да осигуряват енергия за ежедневието и производството на местните жители и дори могат да бъдат карбонизирани и продавани като брикети.