Machine Pelleting Machine_Other Pellet Machine_Products

Máy làm viên đĩa là một thiết bị được sử dụng để xử lý các vật liệu bột thành các sản phẩm hạt và nguyên tắc làm việc của nó chủ yếu liên quan đến việc cho ăn vật liệu, quy trình tạo hạt và xả thành phẩm.

Chức năng chính của thiết bị đáng chú ý này là chuyển đổi hiệu quả các vật liệu bột thành vật liệu hạt thông qua một quá trình tinh vi và cụ thể. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực quan trọng như sản xuất phân bón hữu cơ và phân bón hợp chất.

Nó có khả năng đáng chú ý để trộn kỹ các vật liệu bột với vật liệu lỏng, và sau đó, thông qua vòng quay liên tục và ma sát nhẹ nhàng của đĩa, làm hạt dần dần và tỉ mỉ các vật liệu bột.

Quá trình này rất đáng tin cậy và nhất quán, làm cho nó cực kỳ phù hợp cho các kịch bản sản xuất quy mô lớn nơi cần có đầu ra khối lượng lớn.Ngoài ra, nó được thiết kế để vận hành liên tục, đảm bảo dòng sản xuất không bị gián đoạn và tối đa hóa năng suất.

Máy làm viên đĩa đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực nông nghiệp vì cấu trúc đơn giản, chi phí thấp và bảo trì thuận tiện

1. Cho ăn vật liệu và tạo hạt ướt

Đầu tiên, vật liệu bột được xử lý (như phân bón hữu cơ, nguyên liệu hóa học, v.v.) được thêm vào phễu. Các vật liệu được phân phối đều trên đĩa quay thông qua nhà phân phối. Trong quá trình này, một lượng nước thích hợp thường được thêm vào để tạo thành một màng nước mỏng trên bề mặt của vật liệu. Lớp màng nước này, do sức căng bề mặt của nước, giúp liên kết giữa các hạt vật liệu và tạo thành các hạt nhỏ sơ bộ.

2. Xoay đĩa và lực của vật liệu

Thành phần cốt lõi của máy làm viên đĩa là một đĩa quay được điều khiển bởi một động cơ điện. Với vòng quay tốc độ cao của đĩa, vật liệu được cuộn dọc theo bề mặt của đĩa bằng trọng lực và lực ly tâm. Trong quá trình này, đùn và ma sát xảy ra giữa các hạt vật liệu và do sự tồn tại của màng nước, các hạt dần liên kết với nhau để tạo thành các hạt lớn hơn.

3. Sự hình thành và xả các hạt

Khi đĩa tiếp tục quay, các hạt di chuyển về phía cạnh của đĩa dưới tác dụng của lực ly tâm. Trong quá trình này, các hạt tiếp tục hấp thụ bột vật liệu mới và dần dần phát triển thành các hạt hình cầu có kích thước cần thiết. Cuối cùng, các hạt trưởng thành được thải ra từ đĩa dưới tác động của lực ly tâm và rơi vào thiết bị thu thập. Các vật liệu mới liên tục được thêm vào bên trong của đĩa, lặp lại quá trình trên để đạt được sản xuất liên tục.

1. Granulation hiệu quả:Máy làm viên đĩa áp dụng hạt đĩa, có hiệu suất tạo hạt cao và kích thước hạt có thể điều chỉnh, và có thể đáp ứng các yêu cầu của vật liệu của các tính chất khác nhau.

2. Cấu trúc mô phỏng:Máy viên đĩa có cấu trúc đơn giản, hoạt động thuận tiện, bảo trì và làm sạch dễ dàng.

3. Chi phí thiết bị:So với các thiết bị tạo hạt khác, máy làm viên đĩa có chi phí sản xuất tương đối thấp và chi phí bảo trì thấp.

4. Phạm vi ứng dụng trên toàn thế giới:Máy làm viên đĩa phù hợp với dược phẩm, thực phẩm, hóa chất và các ngành công nghiệp khác, và có thể chuẩn bị các vật liệu dạng hạt khác nhau.

Máy Pelleting đĩa TonyMô hình kiểu mẫu
Người mẫu	Sức mạnh (kW)	Dung lượng (kg/h)	Kích thước: LWH (mm)	Đĩa Dia (MM)
TYJ1000	1.5	200-300	12009501300	1000
TYP1200	1.5	300-500	120014701700	1200
TYP1500	3	500-800	176015001950	1500
TYP1800	5.5	800-1200	206017002130	1800
TYP2000	7.5	1200-1500	226016502250	2000
TYP2800	11	2000-3000	320022003000	2800
TYP3000	15	2000-4000	340024003100	3000
TYP3600	18.5	4000-6000	410029003800	3600

1. Thiết kế kết cấu nổi bật

Góc đĩa hạt của Pan Granulator thể hiện một kỳ tích kỹ thuật sáng tạo. Nó áp dụng một cấu trúc hồ quang tổng thể, đã được hiệu chỉnh tỉ mỉ. Độ cong độc đáo này đóng vai trò then chốt trong việc tối ưu hóa quá trình tạo hạt. Do đó, tỷ lệ tạo hạt có thể đạt được hơn 93%, vượt xa nhiều đối tác của nó. Ngoài ra, để tăng cường tính linh hoạt hoạt động, đĩa hạt được trang bị ba cổng xả. Việc xem xét thiết kế này chứng tỏ vô giá cho các hoạt động sản xuất không liên tục. Công nhân có thể dễ dàng xen kẽ giữa các giai đoạn sản xuất khác nhau, hợp lý hóa quy trình làm việc. Nó không chỉ làm giảm đáng kể cường độ lao động, làm giảm lực lượng lao động từ nỗ lực thể chất quá mức, mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả lao động, dẫn đến một môi trường sản xuất hiệu quả hơn.

Đáy của chảo hạt được củng cố bằng một loạt các tấm thép bức xạ được sắp xếp cẩn thận. Những tấm này được định vị chiến lược để cung cấp tính toàn vẹn cấu trúc tối đa. Chúng đảm bảo rằng chảo vẫn bền và chống biến dạng, ngay cả khi bị sử dụng liên tục và nặng. Được kết hợp với một thiết kế cơ sở nặng, dày và chắc chắn, đã được thiết kế để chịu được sự khắc nghiệt của sản xuất công nghiệp, không có yêu cầu đối với bu lông neo. Bản chất tự ổn định của cơ sở này cho phép máy hoạt động với sự ổn định đáng chú ý, giảm thiểu các rung động và sự gián đoạn có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

2. Những tiến bộ vật liệu thành phần

Thiết bị chính của hạt là một thành phần quan trọng đã nhận được sự chú ý đặc biệt. Nó áp dụng dập tắt tần số cao, một kỹ thuật sản xuất tiên tiến. Quá trình này truyền đạt độ cứng tăng cường và khả năng chống mài mòn cho thiết bị. Do đó, tuổi thọ dịch vụ của nó được tăng gấp đôi một cách hiệu quả, làm giảm nhu cầu thay thế thường xuyên và thời gian ngừng hoạt động.

Hơn nữa, tấm mặt hạt được lót bằng nhựa cốt sợi cường độ cao. Vật liệu tổng hợp này kết hợp tốt nhất của cả hai thế giới: cường độ kéo của sợi thủy tinh và khả năng chống ăn mòn của nhựa. Kết quả là một tấm mặt không chỉ chống ăn mòn mà còn rất bền. Nó cung cấp một bề mặt với vô số lợi thế. Việc tạo hạt đồng đều, đảm bảo rằng mỗi viên được sản xuất có kích thước và chất lượng phù hợp. Tốc độ tạo hạt cao, như đã đề cập trước đó, tối đa hóa sản lượng. Hoạt động ổn định được đảm bảo, ngăn chặn bất kỳ sự dừng hoặc trục trặc đột ngột trong quá trình sản xuất. Các thiết bị nói chung là bền, chịu được thử nghiệm về thời gian và việc sử dụng nặng.

1. Cho ăn vật liệu và tạo hạt ướt

Trong quá trình làm việc của máy làm viên đĩa, vật liệu trước tiên được đưa vào phễu và phân phối đều trên đĩa xoắn thông qua nhà phân phối vật liệu. Độ ẩm hoạt động như một tác nhân mịn và liên kết trong quá trình tạo hạt, giúp hình thành các hạt. Một số vật liệu vốn đã nhớt, vì vậy không cần thiết phải thêm độ ẩm.

2. Torsion và lực vật chất

Máy làm viên đĩa được điều khiển bởi thiết bị lái xe để điều khiển xoắn tốc độ cao của đĩa. Vật liệu di chuyển xuống dưới tác động của trọng lực, và ma sát xảy ra với bề mặt của đĩa. Ma sát làm cho vật liệu tiếp xúc gần với bề mặt của đĩa, gây ra sự đùn và ma sát giữa các hạt vật liệu và liên kết xảy ra thông qua tác động của chất kết dính. Thành phần của các hạt vật liệu tăng dần và các hạt cần thiết cuối cùng được hình thành.

3. Sự hình thành và trục xuất các hạt

Trong máy làm viên đĩa, vật liệu liên tục bị ép và cọ xát vào đĩa xoắn để dần dần hình thành các hạt. Bằng cách xoắn và nghiêng đĩa, các hạt được thải ra từ bề mặt của đĩa và cuối cùng được thu thập vào thiết bị thu thập hạt.

Các trường ứng dụng của các máy hạt đĩa rất rộng, chủ yếu bao gồm:

Sản xuất phân bón hợp chất:Là thiết bị tạo hạt phân bón hợp chất, các máy tạo hạt đĩa chiếm một vị trí quan trọng trong sản xuất phân bón.

Sản xuất phân bón hữu cơ:Thích hợp cho việc tạo hạt của phân bón hữu cơ khác nhau để cải thiện chất lượng và hiệu quả của phân bón.

‌Các lĩnh vực khác:Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dược phẩm, hóa chất và thực phẩm, và có thể thay thế các thiết bị tạo hạt truyền thống để cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Bạn nhận được những gì bạn phải trả cho.

Giá luôn phụ thuộc vào giá trị. Hiện tại, thị trường máy làm viên đĩa khá hỗn loạn, vì vậy khách hàng phải thận trọng khi mua hàng. Khi đưa ra quyết định mua hàng, người ta nên tiến hành kiểm tra toàn diện nhiều chỉ số toàn diện như chất lượng sản phẩm, quy mô và sức mạnh của nhà sản xuất, tiền bán hàng và khả năng dịch vụ sau bán hàng, và khả năng thiết kế nghiên cứu và phát triển, thay vì chỉ tập trung vào giá cả.

Xin lưu ý:

Nếu chi phí mua hàng của bạn cực kỳ thấp, chi phí sử dụng sau này sẽ rất cao. Mua thiết bị rất chi phí có khả năng dẫn đến bảo trì vô tận sau này. Thời gian chết liên tục và bảo trì sẽ trì hoãn sản xuất của bạn và khiến bạn phải trả nhiều tiền hơn.

Ngoài ra, điều quan trọng là nghiên cứu kỹ lưỡng và so sánh các tùy chọn khác nhau để đảm bảo rằng bạn đang đưa ra quyết định có căn cứ đáp ứng nhu cầu và yêu cầu cụ thể của bạn.