Tony Hammer Mill được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy thức ăn gia súc, cơ sở trồng trọt và các nhà máy phân bón hữu cơ.

Nó tìm thấy ứng dụng trong sản xuất y học cổ truyền Trung Quốc, ngành hóa chất và các lĩnh vực khác, thể hiện một phạm vi sử dụng rất rộng.

Nhà máy búa có khả năng nghiền các vật liệu gỗ viên khác nhau như thân gỗ, chip gỗ, vỏ hạt, rơm và vỏ gạo, trong số những loại khác. Nó đi kèm trong hai loạt chính, cụ thể là loạt trục chính và trục chính đôi, có đầu ra cao và hiệu quả cao.

Ngoài ra, nhà máy búa hiệu quả Tony cũng có thể nghiền nát mùn cưa, vỏ, sợi thô của cây trồng và cây, thức ăn gia súc thô, v.v.

Các nhà máy búa chip gỗ hiệu quả cao được thiết kế đặc biệt để nghiền nát các vật liệu sinh khối như gỗ và gỗ chip thành các hạt mịn (như mùn cưa và bột gỗ).

Chúng được sử dụng rộng rãi trong chế biến viên sinh khối, làm giấy, tấm dựa trên gỗ và sản xuất phân bón hữu cơ. Ưu điểm cốt lõi của họ nằm ở hiệu quả nghiền nát cao và khả năng thích ứng mạnh mẽ, cho phép họ nhanh chóng xử lý các chip gỗ và chất thải gỗ khác nhau.

Hệ thống rôto: Bao gồm trục chính, tấm khung búa và đầu búa (lưỡi búa). Các đầu búa được làm bằng các vật liệu chống mài mòn (như hợp kim thép-truyện tranh cao hoặc hợp kim cacbua vonfram) và có thể thay thế.

Phòng nghiền: Bức tường bên trong được lót bằng lớp lót chống mài mòn. Một số mô hình cũng có các tấm răng hoặc màn hình cho tác động và sàng lọc vật chất.

Hệ thống thức ăn: iNcludes một phễu thức ăn và bộ nạp vít tùy chọn để đảm bảo phân phối vật liệu thống nhất đến buồng.

Hệ thống màn hình: Màn hình được cài đặt ở phía dưới hoặc mặt của máy. Kích thước khẩu độ xác định kích thước hạt đầu ra (thường có thể điều chỉnh từ 0,5 đến 50 mm).

Hệ thống lái xe: Một động cơ điều khiển rôto ở tốc độ cao (800 đến 3000 vòng / phút) thông qua dây đai hoặc khớp nối.

Quy trình làm việc:

Nguyên liệu thô được đặt vào phễu cho ăn, dẫn đến buồng búa nơi vật liệu đi vào từ trên xuống và bị đánh và nghiền (đập) bởi các lưỡi xoay tốc độ cao. Dưới lực ly tâm, vật liệu được xử lý nhanh chóng do siết, nghiền và đập liên tục, bởi lưỡi dao búa. Dưới lực ly tâm rôto, lực hút quạt và vật liệu bị nghiền nát trọng lực và không khí được thải ra qua các lỗ trên màn hình 180 độ ở phía dưới trong khi những cái không thể vượt qua sẽ lặp lại quá trình cho đến khi chúng đủ nhỏ để đi qua màn hình vào phần thân dưới của nhà máy búa.

1. Vỏ áp dụng xây dựng tấm thép hàn, máy chính được nhúng cho con dấu, hoàn toàn tránh được sự lan tỏa bụi và duy trì môi trường làm việc sạch sẽ.

2. Động cơ và máy nghiền là lái xe kết nối trực tiếp với khớp nối trống và các cánh quạt tích hợp. Muffing crushing miễn phí và độ chi tiết đồng đều tốt hơn.

3. Bộ chọn từ tính ở phần trên có thể sắp xếp các vật liệu kim loại từ tính và giảm tốc độ thiệt hại của máy.

4. Hammer giả có hoán vị đồng nhất đối xứng, rung nhỏ không có góc mù, khu vực ma sát nghiền lớn. Vật liệu chống mòn đằng sau Sieving Slice có góc gói lớn. Búa được thiết kế độc lập với ốc vít để lắp ráp dễ dàng. Các lưỡi dao được tăng cường để chống mài mòn tốt hơn và cuộc sống làm việc lâu hơn.

5. Sau khi hiệu chuẩn cân bằng, cánh quạt có thể hoạt động đảo ngược.

6. Cửa vận hành có thiết bị khóa liên động an toàn để đảm bảo nó không thể được mở khi máy đang chạy.

7. Hiệu quả của máy thổi được tối đa hóa với khả năng vận chuyển khí nén nhanh hơn và sức đề kháng tối thiểu. Cửa bên vòng cung đảm bảo dễ dàng quan sát và thay thế sàng, mà không làm phiền gió và bụi bay.

Để vận chuyển vật liệu vào nhà máy búa.

1. Cung cấp các vật liệu liên tục và đồng đều vào máy nghiền ở tốc độ vận chuyển ổn định.

2. Thiết kế đệm và đệm con lăn của vành đai làm giảm hao mòn trực tiếp trên cổng thức ăn và búa của máy nghiền.

3. Quy định tốc độ tần số biến cho phép điều chỉnh nguồn cấp tự động.

4. Chiều rộng và kích thước vành đai được tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất thực tế.

5. Tony sử dụng vật liệu mạ kẽm cho khả năng chống ăn mòn lớn hơn, kéo dài tuổi thọ của băng tải.

Để nghiền nát các vật liệu thành mùn cưa 3-5mm.

1. Tony Hammer Mill được sử dụng để nghiền vật liệu thành mùn cưa 3-5 mm. 

2. Sawdust được sử dụng để nghiền nguyên liệu thô, tá dược và vật liệu dạng hạt để đảm bảo kích thước hạt của nguyên liệu thô, tá dược và vật liệu dạng hạt phù hợp với các yêu cầu của quy trình sản xuất, do đó bước tiếp theo của hạt trơn tru. 

3. Mô hình tiện ích liên quan đến một sản phẩm mới, được đặc trưng bởi độ bền, tính chất cấu trúc đơn giản, hiệu ứng nghiền tốt, tiêu thụ năng lượng thấp và tiếng ồn thấp.

Để giúp vận chuyển mùn cưa vào máy sấy.

1. Nguyên tắc vận hành của máy thổi được tích hợp với máy nghiền búa hiệu quả cao chủ yếu được sử dụng để sơ tán hiệu quả bụi được tạo ra trong quá trình nghiền thông qua lực hút mạnh.

2. Mục đích là cải thiện môi trường làm việc bằng cách hít các hạt bụi qua khu vực áp suất âm và đẩy chúng về phía một thiết bị thu thập hoặc lọc, tận dụng tính năng này của máy để giảm nồng độ bụi trong không khí. 

3. Nó đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn, làm giảm các rủi ro sức khỏe tiềm ẩn cho các nhà khai thác các hạt bụi trong không khí và ngăn chặn sự lắng đọng bụi trên thiết bị.

Để xả các vật liệu và thu thập bụi.

1. Cyclone Tony hoạt động theo lực ly tâm. Giới thiệu khí bụi vào shaclone. Bụi được ngăn cách bởi một lực ly tâm tốc độ cao, lắng đọng ở dưới cùng của shaklon, và khí sạch được trục xuất khỏi đỉnh. 

2. Trong cùng một lúc, việc thu thập bụi là điều cần thiết để duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và lành mạnh, ngăn ngừa ô nhiễm bụi và bảo vệ chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

3. Chức năng kép này là không thể thiếu đối với hoạt động chung của các quy trình công nghiệp trong đó xử lý vật liệu và kiểm soát bụi là vô cùng quan trọng.

Để đưa ra không khí bên ngoài từ bên trong.

1. Để ngăn không khí bên ngoài vào bên trong, việc sử dụng chính của thành phần là giảm bụi, cải thiện môi trường làm việc, cung cấp chức năng xả ổn định. 

2. Nó có hiệu quả ức chế dòng không khí bên ngoài, càng nhiều càng tốt không bị ô nhiễm bởi các chất ô nhiễm, tránh được sự gia tăng tiềm năng của khuếch tán bụi. 

3. Thiết bị thường được lắp đặt ở đầu sau của máy nghiền dưới cái cùm để giảm thiểu bụi trong quá trình làm việc. Duy trì môi trường hoạt động sạch sẽ và kiểm soát bụi, bảo vệ sức khỏe của người lao động và đảm bảo hoạt động đúng đắn của thiết bị. 

4. Nó cũng giúp tối ưu hóa quá trình dỡ hàng để đảm bảo xả vật liệu mịn và hiệu quả trong khi giảm thiểu việc thoát khỏi các hạt bụi.

Để thu thập bụi trong khi sản xuất.

1. Khi không khí có bụi đi qua, các hạt bụi bị mắc kẹt trên bề mặt hoặc bên trong túi do hiệu ứng lọc.

2. Sự thiếu sót và đánh chặn: Các hạt bụi lớn hơn có thể ảnh hưởng và bị chặn bởi các sợi của túi trong luồng không khí.

3. Mục đích là để ngăn chặn hiệu quả vật chất hạt được tạo ra trong quá trình làm việc xâm nhập vào khí quyển.

4. Giảm ô nhiễm không khí và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường bằng cách ngăn chặn bụi xâm nhập vào bầu không khí. Hiệu ứng bảo vệ của việc thanh lọc không khí.

5.Thyy của vật liệu mạ kẽm có hiệu quả ngăn chặn sự ăn mòn và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó.

Để kiểm soát ô nhiễm bụi trong quá trình nghiền nát

1. Khi một nhà máy búa hoạt động, nguyên liệu thô vào buồng phay và bị ảnh hưởng và nghiền nát bởi những chiếc búa quay tốc độ cao, tạo ra một lượng lớn bụi.

2. Dòng khí áp suất tiêu cực bắt được bụi tại điểm tạo bụi và vận chuyển nó đến bộ thu bụi.

3. Ngăn chặn bụi lan vào hội thảo, duy trì môi trường sản xuất sạch và bảo vệ sức khỏe của nhà điều hành.

4. Giảm hao mòn do bụi trên thiết bị (ví dụ: quá nóng động cơ và vòng bi gây ra bởi sự tích tụ bụi).

Để đảm bảo an toàn, ổn định và Hammer Mill hoạt động.

1. Hệ thống điều khiển điện tử kiểm soát sự khởi đầu và dừng của nhà máy, giám sát trạng thái vận hành và cung cấp bảo vệ lỗi.

2. Điều khiển năng lượng: Khởi động và dừng động cơ chính (nguồn năng lượng cốt lõi của nhà máy) và động cơ phụ trợ (ví dụ: băng tải và quạt loại bỏ bụi).

3.

4. Giám sát trạng thái: Thông tin thời gian thực như dòng điện động cơ, thời gian hoạt động và mã lỗi được hiển thị trên mét hoặc hiển thị, cho phép các nhà khai thác dễ dàng hiểu được trạng thái thiết bị.

Để vận chuyển vật liệu nghiền nát nhanh chóng và ổn định.

1. Liên tục truyền các vật liệu nghiền từ cổng xả của máy nghiền sang giai đoạn tiếp theo.

2. Ngăn chặn sự tích lũy và tắc nghẽn vật liệu tại cổng phóng điện, đảm bảo hoạt động liên tục và hiệu quả của máy nghiền.

3. Được trang bị với quy định tốc độ tần số thay đổi, tốc độ vận chuyển có thể được điều chỉnh dựa trên khả năng xử lý của các quy trình tiếp theo.

4.Vật liệu mạ kẽm của Tony có hiệu quả ngăn chặn sự ăn mòn và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó.

1. Cả hai mặt của phóng điện màn hình, cải thiện đáng kể khu vực xả

2. Màn hình, thay thế búa rất đơn giản và thuận tiện, trực tiếp từ cả hai phía, tiết kiệm thời gian và công sức

3. Hammer áp dụng lớp phủ chống mài mòn tại chỗ vonfram để tăng tuổi thọ của búa và giảm chi phí sử dụng; Màn hình được làm bằng thép mangan, có thể cải thiện tuổi thọ và giảm chi phí

4. Có thể thay thế hướng rôto theo chiều kim đồng hồ và ngược chiều kim đồng hồ, mở rộng hiệu ứng sử dụng của búa máy nghiền và đảm bảo sự cân bằng của rôto

5. Động cơ hai giai đoạn, tốc độ ở mức 3000R/phút, hiệu quả cao

6. Động cơ và trục chính được kết nối trực tiếp bằng cách ghép, với mất động năng nhỏ và hiệu quả nghiền cao

7. Thiết kế cơ thể của máy nghiền được tăng lên, thiết kế dưới cùng của bộ giảm xóc được điều chỉnh, theo các vật liệu khô và ướt và tỷ lệ vật liệu để đảm bảo lưu thông vật liệu và đảm bảo khả năng sản xuất

Chúng tôi có nhà máy riêng, sản xuất chuyên nghiệp, thiết bị hoàn chỉnh và giao hàng nhanh, tích hợp dòng dịch vụ.

Chúng tôi có đội ngũ kỹ thuật của riêng mình, theo năng lực sản xuất dự kiến của bạn và nguyên liệu thô hiện có, nhanh chóng đề xuất mô hình phù hợp.

Chúng tôi có một nhóm kiểm soát chất lượng chuyên dụng thực hiện thử nghiệm sản phẩm nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng của thiết bị bạn mua.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi, hệ thống bán hàng hoàn hảo.

Các bộ phận thay thế máy làm cưa như búa và sàng lọc được tạo ra bởi các hệ thống CNC của chúng tôi, thông qua xử lý nhiệt kỹ thuật cao, nổi bật so với các nhà cung cấp khác là chúng tôi có thể đảm bảo các phần độ chính xác cao và chất lượng tốt.

1.Creener

Thông số kỹ thuật kích thước của màn hình là đường kính màn hình là 6mm-12mm, độ dày hơn 4mm.

2.Rotor Group

Động cơ và búa được kết nối trực tiếp bằng cách ghép.

Không có góc chết trong quá trình nghiền nên thành phẩm là rất tốt.

Rôto đã thực hiện kiểm tra cân bằng và có thể làm việc ngược.

3.hammer

Các góc của búa được hàn bằng vật liệu cứng cao như hợp kim vonfram carbon.

Độ dày lớp hàn là khoảng 3 mm. Thời gian trọn đời là 7- 8 lần bởi búa làm nguội tổng thể 65 triệu bình thường.

1. Nó được sử dụng để nghiền nguyên liệu thô bởi các nhà máy chăn nuôi lớn và trung bình. Nó cũng có thể được sử dụng cho cỏ và dược phẩm tốt. Các nguyên liệu thô hạt, như ngô, lúa miến, lúa mì, đậu, vv có thể được nghiền;

2. Nó có nguồn gốc từ nhà máy búa loại nước mắt và hiệu quả có thể được cải thiện 45% -90% so với máy nghiền búa phổ quát;

3. Nó có thể tạo ra nguồn cấp dữ liệu Aqua đủ điều kiện dưới tải đầy đủ với màn hình 0,8 \ 1 và giảm đáng kể mứt. Cả mài thô và mài mịn có thể được thực hiện mà không thay đổi màn hình;

4. Khát vọng đúng có thể làm cho vật liệu đi qua màn hình một cách nhanh chóng, giảm nhiệt độ của buồng mài và tăng sản lượng hiệu quả.

Màn hình:

1. Đường kính dưới cùng của màn hình là 4mm-12mm, độ dày lớn hơn 4mm, màn hình có thể được điều chỉnh để phù hợp với nhà máy búa hiệu quả của các vật liệu khác nhau. 

2. Màn hình là một phần thiết yếu của nhà máy, và màn hình được cấu hình bởi Tony có tuổi thọ dài, khả năng chống mài mòn tốt và khả năng chịu lực lớn.

3. Do hiệu quả sàng lọc cao của màn hình, hiệu suất tự làm sạch bên trong của bề mặt màn hình, không chặn lỗ, có lợi ích kinh tế đáng kể và tổng chi phí thấp.

Búa:

1. Các góc của búa được hàn hạt với vật liệu cứng cao như hợp kim vonfram carbon. Độ dày lớp hàn là 3 mm. Thời gian trọn đời là 7- 8 lần bởi búa làm nguội tổng thể 65 triệu bình thường.

2. Búa được khuấy trong vật liệu, giống như một số dao cắt, búa quá dày, hiệu quả không cao, nhưng nó quá mỏng và dễ mặc.

3. Số lượng các mảnh búa trên cánh quạt có ảnh hưởng lớn đến khả năng nghiền và số lượng của mỗi mảnh búa thu được bằng thử nghiệm trực giao. Và được đo bằng mật độ búa.

Nhóm rôto:

1. Động cơ và búa được kết nối trực tiếp bằng cách ghép.

2. Không có góc chết nào trong quá trình nghiền nên thành phẩm là rất tốt.

3. Rôto đã thực hiện kiểm tra cân bằng và có thể làm việc ngược.