Khi chọn thiết bị máy viên sinh khối, điều cần thiết là phải xem xét nhiều chiều. Các phân tích sau đây tính đến các yếu tố chính như hiệu suất thiết bị, yêu cầu sản xuất và chi phí. Bạn có thể so sánh và xem nếu nó đáp ứng nhu cầu thực tế của bạn:

1. Làm rõ các đặc điểm nguyên liệu và sử dụng viên

Loại nguyên liệu và tính chất vật lý

Các loại nguyên liệu thô:Các nguyên liệu thô khác nhau (như rơm, chip gỗ, vỏ gạo, vỏ đậu phộng, v.v.) có sự khác biệt đáng kể về độ cứng, độ ẩm và cấu trúc sợi. Ví dụ, nguyên liệu thô của gỗ có độ cứng cao hơn, vì vậy các thiết bị có các thành phần chống mài mòn (như con lăn báo hợp kim, khuôn) nên được chọn; Nguyên liệu thô có sợi lỏng hơn, vì vậy cần chú ý đến khả năng hình thành của thiết bị.

Yêu cầu về độ ẩm:Hầu hết các máy viên yêu cầu độ ẩm nguyên liệu thô phải từ 10% đến 15%. Nếu độ ẩm nguyên liệu thô quá cao (như rơm tươi), nên kết hợp một thiết bị sấy; Mặt khác, các viên có thể trở nên lỏng lẻo và thiết bị có thể bị tắc; Nếu độ ẩm quá thấp, nó có thể ảnh hưởng đến mật độ hình thành và tăng hao mòn thiết bị.

Việc sử dụng viên và thông số kỹ thuật

Định hướng sử dụng: iF được sử dụng cho nhiên liệu (như sưởi ấm, đốt lò hơi), mật độ viên phải là ≥ 0,8g/cm³, và hiệu suất đốt phải cao; Nếu được sử dụng cho thức ăn, nó sẽ đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn tiêu thụ động vật, với kích thước viên đồng nhất (như 3-8mm) và không có ô nhiễm bụi.

Yêu cầu đặc tả:Xác định đường kính viên (thường là 2-12mm) và chiều dài (thường là đường kính 1-3 lần) và thiết bị sẽ hỗ trợ thay thế khuôn để thích ứng với các thông số kỹ thuật khác nhau.

2. Các chỉ số hiệu suất cốt lõi và cấu trúc thiết bị

Hiệu quả và năng lực sản xuất viên

Khả năng khớp:Chọn mô hình thiết bị dựa trên quy mô sản xuất. Thiết bị thương mại cỡ trung bình có công suất 1-5T/giờ và các dây chuyền sản xuất lớn có thể đạt 10T/giờ hoặc nhiều hơn. Hãy chú ý đến việc liệu công suất rõ rệt của thiết bị có phù hợp với các đặc tính nguyên liệu thô hay không (chẳng hạn như công suất của nguyên liệu thô thường thấp hơn so với nguyên liệu thô của chip gỗ).

Động cơ và tiêu thụ năng lượng:Năng lực sản xuất càng cao, công suất động cơ càng lớn, nhưng cần chú ý đến tỷ lệ tiêu thụ năng lượng (tiêu thụ năng lượng sản xuất đơn vị). Thiết bị tiết kiệm năng lượng có thể giảm chi phí vận hành dài hạn.

Tỷ lệ hình thành và chất lượng viên

Tỷ lệ hình thành:Thiết bị chất lượng cao nên có tỷ lệ hình thành ≥ 95%, với bề mặt mịn, không có vết nứt và độ cứng vừa phải (viên nhiên liệu nên có khả năng chống rơi và thức ăn cho các viên nên dễ nghiền nát).

Thiết kế khuôn và con lăn:

Vật liệu khuôn:Sử dụng các hợp kim tăng cao (như hợp kim crom-molybden), với tuổi thọ chống hao mòn dài (thường có thể tạo ra 500-1000 tấn nguyên liệu thô);

GAP ROLLER và MOT:Nó phải được điều chỉnh (thường là 0,1-0,3mm), một khoảng cách quá nhỏ có thể gây ra hao mòn và một khoảng cách quá lớn có thể dẫn đến hình thành kém và thiết bị chất lượng cao được trang bị thiết bị điều chỉnh tự động.

Cấu trúc thiết bị và độ bền

Chi phí thay thế các bộ phận mặc:Tần suất thay thế và chi phí của các thành phần như con lăn, khuôn và vòng bi cần được xem xét. Một số nhà sản xuất cung cấp các bộ phận chống mài mòn tùy chỉnh, mặc dù chi phí ban đầu cao, nó về lâu dài hơn.

3. Hỗ trợ sản xuất và cấp độ tự động hóa

Hỗ trợ thiết bị phụ trợ

Điều trị trước nguyên liệu:Cần được trang bị máy xay (để giảm kích thước hạt của nguyên liệu thô xuống 3-5mm trở xuống), máy sàng lọc (để loại bỏ tạp chất) và máy sấy (để kiểm soát độ ẩm), một số nhà sản xuất có thể cung cấp "mài - làm khô" dây chuyền sản xuất tích hợp để giảm các vấn đề kết nối thiết bị.

Làm mát và vận chuyển:Sau khi hình thành viên, nhiệt độ tương đối cao (khoảng 60-80), cần được trang bị máy làm mát (để giảm nhiệt độ xuống nhiệt độ phòng + 5) và băng tải (để tránh mất xử lý thủ công).

Tự động hóa và trí thông minh

Hệ thống điều khiển:Thiết bị cao cấp được trang bị điều khiển thông minh PLC, có thể giám sát các tham số như nhiệt độ, áp suất và dòng điện động cơ trong thời gian thực, tự động điều chỉnh trạng thái hoạt động và giảm can thiệp thủ công;

Bảo vệ an toàn:Cần có bảo vệ quá tải, báo động nhiệt độ mang và hệ thống bôi trơn tự động, để giảm nguy cơ lỗi thiết bị.

4. Dịch vụ chi phí và sau bán hàng

Đầu tư ban đầu và hiệu suất chi phí

Giá thiết bị:Cần so sánh cấu hình của thiết bị có cùng công suất sản xuất (như thương hiệu động cơ, vật liệu khuôn), tránh bảo trì thường xuyên do chất lượng kém của thiết bị giá thấp. Tiêu thụ năng lượng và chi phí lao động: Mặc dù các thiết bị tiết kiệm năng lượng (như động cơ tần số biến đổi) rất tốn kém, nhưng nó có thể tiết kiệm chi phí điện trong thời gian dài; Thiết bị tự động cao có thể làm giảm nhu cầu lao động thủ công (ví dụ, dây chuyền sản xuất 5T/h chỉ yêu cầu 2-3 người vận hành).

Dịch vụ sau bán hàng và hỗ trợ kỹ thuật

Trình độ nhà sản xuất:Chọn các nhà sản xuất có khả năng nghiên cứu và phát triển và kinh nghiệm trong ngành (chẳng hạn như các nhà sản xuất được thành lập trong hơn 5 năm và với các trang web trường hợp để kiểm tra tại chỗ), để tránh các dịch vụ sau bán hàng không đáng tin cậy cho thiết bị quy mô nhỏ;

Bảo hành và phụ tùng cung cấp:Yêu cầu bảo hành toàn bộ máy tính ít nhất 1 năm, kiểm kê đủ phụ tùng và nhà sản xuất nên cung cấp cài đặt và vận hành, đào tạo vận hành và hướng dẫn bảo trì thường xuyên.

5. Bảo vệ môi trường và tuân thủ chính sách

Kiểm soát bụi và tiếng ồn

Trong quá trình tạo hạt, bụi và nhiễu sẽ được tạo ra. Thiết bị phải được trang bị các thiết bị loại bỏ bụi (như bộ thu bụi loại túi), tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường. 

Nếu bạn đã xem xét các kích thước trên và chúng đáp ứng các yêu cầu sản xuất thực tế, thì logic là hợp lý. Nếu có các kịch bản cụ thể (chẳng hạn như sử dụng hộ gia đình, sử dụng thương mại hoặc các loại nguyên liệu thô), có thể phân tích chi tiết hơn!