Khi máy viên gỗ đang nhấn chip gỗ, đôi khi các hạt không hình thành đúng cách, các hạt được ép lỏng, tốc độ hình thành hạt thấp hoặc thậm chí các hạt không thể được hình thành. Nếu đó là một máy mới, người ta nên xem xét liệu nó đã không trải qua vật liệu ướt hoặc vật liệu dầu trước khi mua. Đây là một vấn đề mà nhiều người có xu hướng bỏ qua. Nếu bước này bị bỏ qua, nó có thể khiến máy bị đình trệ và bị kẹt ở lỗ khi nó khởi động, và tất nhiên, nó sẽ không thể xả. Do đó, choMáy viên gỗ Được mua, cần phải lấy một số chip gỗ sắp được ép vào máy, trộn khoảng 10% dầu công nghiệp (như dầu động cơ thông thường), sau đó trộn kỹ vật liệu. Sau đó, đặt vật liệu vào máy đúc củi và bắt đầu nhấn các hạt. Sau đó, đặt các hạt được ép trở lại vào máy và lặp lại quá trình này 5-6 lần. Cuối cùng, đặt chip gỗ bình thường trở lại và thường có thể tạo thành các hạt.

Nếu nó không phải là một máy mới, các vấn đề sản xuất nên được phân tích từ các khía cạnh sau: 1. Nguyên liệu thô của gỗ. 2. Tỷ lệ nén của khuôn. 3. Khoảng cách giữa con lăn báo chí và khuôn vòng, v.v. Tôi sẽ giải thích chi tiết các lý do phổ biến cho sự hình thành hạt kém thông qua một số trường hợp điển hình, hy vọng sẽ hữu ích cho tất cả khách hàng.

I. Nguyên liệu thô:

A. Nói chung, chip gỗ với kết cấu mềm hơn như thông dễ hình thành các hạt hơn. Nếu nguyên liệu thô quá cứng hoặc ở dạng bột mịn (đặc điểm kỹ thuật tốt nhất của chip gỗ là 1-2mm), thì việc thêm mùn cưa về cơ bản có thể tạo thành các hạt.

Các nguyên liệu thô khác nhau có các tính chất và cấu trúc sợi khác nhau, và khó khăn trong việc hình thành các hạt cũng khác nhau. Các vật liệu khó có thể nhấn, chẳng hạn như lòng bàn tay và một vật liệu khác là, nếu đó là một vật liệu hỗn hợp, tỷ lệ pha trộn của các thành phần khác nhau cũng sẽ ảnh hưởng đến tốc độ hình thành.

B. Kiểm soát độ ẩm: Độ ẩm của nguyên liệu thô của gỗ chip nên được kiểm soát ở mức khoảng 13%(hiện tại, nhu cầu độ ẩm đối với các hạt đã hoàn thành trên thị trường thường là 8%), do các đặc điểm của nguyên liệu thô và độ cứng, giá trị cụ thể phải được xác định theo tình trạng sản xuất thực tế của một người (khuyến nghị rằng phạm vi độ ẩm nằm trong khoảng 10-20%). Đối với viên gỗ chip, máy tạo viên của chúng tôi đòi hỏi độ ẩm từ 13% đến 17%.

C. Các vấn đề nguyên tắc nguyên liệu thô: chip gỗ, rơm, chip giấy, v.v., có các tính chất và cấu trúc sợi khác nhau, và khó khăn trong việc hình thành các hạt cũng khác nhau. Các vật liệu khó có thể nhấn, chẳng hạn như lòng bàn tay. Một cái khác là, nếu đó là một vật liệu hỗn hợp, tỷ lệ pha trộn của các thành phần khác nhau cũng sẽ ảnh hưởng đến tốc độ hình thành.

Ii. Tỷ lệ nén của khuôn không phù hợp với các tính chất của nguyên liệu thô: Một số doanh nghiệp tin rằng tỷ lệ nén là tỷ lệ chiều dài của khoang khuôn với đường kính của khoang khuôn. Một số doanh nghiệp gọi đây là tỷ lệ chiều dài trên đường kính. Một số doanh nghiệp tin rằng tỷ lệ nén là hình vuông của đường kính của khoang hình chuông với hình vuông của đường kính của khoang khuôn. Bất kể tỷ lệ nén được tính toán theo cách nào, do ma sát của vật liệu và vắt bằng khuôn và con lăn trong quá trình sản xuất, đường kính lỗ sẽ tăng lên, trong khi chiều dài khoang khuôn sẽ giảm và chất lượng hạt sẽ giảm dần. Do đó, tỷ lệ nén do nhà sản xuất cung cấp cho khách hàng chỉ được tùy chỉnh theo các vật liệu thường được sử dụng. Vì vậy, khách hàng muốn tìm tỷ lệ nén thích hợp cho nguyên liệu thô của riêng họ trong thực hành sản xuất. Chỉ bằng cách này, họ mới có thể kiểm soát tốt hơn chất lượng của các hạt và cải thiện hiệu quả làm việc của thiết bị.

Iii. Điều chỉnh khoảng cách giữa con lăn báo chí và khuôn: Khoảng cách giữa con lăn báo chí và khuôn thường được điều khiển ở mức 0,1-0,3mm để có hiệu ứng tốt nhất. Nếu khoảng cách quá lớn, áp suất là không đủ và các hạt không thể được hình thành. Nếu khoảng cách quá nhỏ, mật độ và độ mịn của các hạt tích lũy có thể tốt hơn, nhưng nó sẽ làm tăng ma sát của con lăn khuôn và giảm tuổi thọ của khuôn và ảnh hưởng đến đầu ra của viên. Điều chỉnh khoảng cách của Granators Die Ring Die: Granulator Ring Die Die là một trong những sản phẩm hàng đầu của công ty chúng tôi. Nó hiện là thiết bị bền nhất cho tạo hạt nhiên liệu sinh khối ở Trung Quốc. Việc điều chỉnh bánh xe áp suất và công cụ mài được thực hiện bằng cách điều chỉnh các ốc vít trên thiết bị cố định bánh xe áp lực.

Khi một khuôn mới được lắp đặt, trước tiên, hãy nới lỏng bu lông điều chỉnh của con lăn áp suất để điều chỉnh con lăn áp suất đến trạng thái nơi bề mặt vòng tròn bên ngoài của con lăn áp suất được chặt chẽ so với bề mặt vòng tròn bên trong của vòng; Thứ hai, điều chỉnh trục lệch tâm của con lăn áp suất liên tiếp để làm cho khoảng cách giữa mỗi con lăn áp suất và vòng chết phù hợp và dần dần điều chỉnh khoảng cách. Thứ ba, siết chặt bu lông điều chỉnh. 

Trong quá trình sử dụng, khuôn được bảo vệ trong khi hy sinh cao su con lăn áp suất, vì giá của khuôn là hàng chục hoặc thậm chí cao hơn hàng trăm lần so với cao su của con lăn áp suất. Do đó, khi chọn một khoảng cách thích hợp, độ cứng của cao su con lăn áp suất không nên quá cao, nghĩa là điện trở hao mòn của cao su con lăn áp suất không nên cao hơn so với của vòng. (Tất nhiên, điều này được cung cấp bởi nhà sản xuất và nó cần được đánh giá dựa trên tính toàn vẹn của nhà sản xuất.)

Sau đó, làm thế nào để xác định rằng khoảng cách giữa các vòng chết và con lăn áp suất nằm trong khoảng 0,1 đến 0,3 (đây chỉ là một dữ liệu, để mô tả thuận tiện)? Theo nhiều năm kinh nghiệm trong ngành của tôi, nó đòi hỏi hai người phải hợp tác trong hoạt động. Khi nhấp vào động cơ, trong quá trình khuôn và con lăn áp suất không có tiếp xúc vật chất, tốt nhất là nghe trạng thái nơi khuôn và con lăn áp suất ở trạng thái tiếp xúc nhưng không tiếp xúc. (Những người không chuyên nghiệp không nên thực hành điều này để tránh lỗi thiết bị!)

V. Sau khi điều chỉnh, cần chú ý đến việc bảo trì thiết bị thường xuyên. Trong quá trình sản xuất của thiết bị, cần phải làm sạch các vật liệu đã sử dụng khi cần thiết để tránh các vật liệu chứa các mảnh cát lớn, sỏi, miếng sắt, bu lông và vỏ sắt và các hạt cứng khác. Bởi vì những tạp chất này tăng tốc độ mòn của chiếc nhẫn chết, và một số lượng lớn các tạp chất cứng sẽ khiến chiếc nhẫn bị chết liên tục, dẫn đến sự mệt mỏi của chiếc nhẫn chết. Khi lực được áp dụng trong một thời gian nhất định vượt quá giới hạn cường độ của chiếc nhẫn, cái chết sẽ trải qua một hiện tượng vỡ.