Trong ngành công nghiệp viên sinh khối, có một tiêu chuẩn như vậy để xác định các hạt sinh khối chất lượng cao: sai số đường kính của các hạt sinh khối nhỏ hơn 1mm, hàm lượng nước hạt nhỏ hơn 10%, mật độ hạt là hơn 600 kg/m3 và các hạt sinh khối duy trì chiều cao cơ học cao nhất.
Chỉ trong quá trình tạo hạt, đôi khi các hạt lỏng lẻo, tốc độ đúc hạt thấp, chiều dài là khác nhau hoặc hạt không được ép và thậm chí ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của máy viên. Những lý do ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của hạt sinh khối là gì? Tony và mọi người đã phân tích cẩn thận các yếu tố chính ảnh hưởng đến cơ chế hạt sinh khối:
1.RAW VẬT LIỆU
Các hạt sinh khối được làm từ bạch đàn, bạch dương, cây dương, trái cây, tre và rơm, và các thành phần chính của chúng bao gồm cellulose, hemicellulose và lignin. Hàm lượng lignin của sinh khối cao và nó có thể liên kết ở nhiệt độ cao 70-110 ° C, do đó việc đúc sinh khối không cần phải thêm bất kỳ chất kết dính nào. Các đặc tính đúc nén của các loại nguyên liệu thô khác nhau rất khác nhau. Loại nguyên liệu thô không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng đúc, chẳng hạn như mật độ, cường độ, giá trị nhiệt lượng của các hạt sinh khối, mà còn ảnh hưởng đến đầu ra và tiêu thụ năng lượng của sinh khốiMáy viên. Điều này giải thích tại sao một số được ép vào các hạt và một số khó khăn hơn.
2. RAW kích thước hạt vật liệu
Nén sinh khối đúc có hai giai đoạn. Trong giai đoạn đầu tiên, ở giai đoạn ban đầu của nén, áp suất thấp hơn được chuyển sang các hạt sợi gỗ, làm thay đổi cấu trúc sắp xếp của các hạt rắn lỏng lẻo ban đầu và làm giảm độ xốp bên trong sinh khối. Trong giai đoạn thứ hai, khi áp suất tăng dần, các hạt lớn của sợi sinh khối bị vỡ dưới áp suất, trở thành các hạt nhỏ hơn và sự hình thành dòng nhựa, các hạt bắt đầu lấp đầy khoảng trống, các hạt được tiếp xúc chặt chẽ hơn và kết nối với nhau, và một phần của ứng suất còn lại.
Dưới cùng một áp suất, kích thước hạt của nguyên liệu thô càng mịn, biến dạng dưới áp suất càng lớn, liên kết của khuôn càng gần, mật độ đúc càng lớn. Tuy nhiên, nếu nó quá nhỏ, sẽ có quá nhiều bột, và các hạt đúc ngắn, do đó, kích thước hạt của nguyên liệu thô phải được kiểm soát để đảm bảo rằng cường độ nhỏ và kích thước hạt là một phần tư đường kính của công cụ mài, do đó lignin sinh học có thể được giải phóng đầy đủ, và một lượng lớn bột.
Kích thước hạt của nguyên liệu thô cũng ảnh hưởng đến hiệu quả của sinh khốiMáy viênvà chất lượng của vật liệu đúc. Khi kích thước hạt nguyên liệu lớn lớn, máy viên sinh khối sẽ không thể hoạt động hiệu quả, mức tiêu thụ năng lượng lớn, đầu ra nhỏ, kích thước hạt nguyên liệu không đồng đều, đặc biệt là khi sự khác biệt hình dạng lớn, bề mặt của hạt sinh khối sẽ có vết nứt và mật độ và cường độ của nó. Đồng thời, nó cũng sẽ gây ra sự hao mòn của thanh ấn viên sinh khối và khuôn sẽ tăng, làm tăng chi phí tổn thất.
3.RAW độ ẩm vật liệu
Có một lượng nước liên kết và nước tự do thích hợp trong nguyên liệu thô, có tác dụng của chất bôi trơn, có thể làm cho ma sát bên trong các hạt nhỏ hơn, và làm tăng tính trôi chảy, để thúc đẩy các hạt trượt dưới áp lực và ống khói. Tuy nhiên, độ ẩm của nguyên liệu thô quá cao hoặc quá thấp không thể được hình thành tốt.
Khi độ ẩm quá thấp, chẳng hạn như dưới 8%, các hạt không thể được mở rộng hoàn toàn và các hạt xung quanh không được kết hợp chặt chẽ, do đó không dễ hình thành; Khi hàm lượng nước quá cao, chẳng hạn như lớn hơn 17%, mặc dù các hạt có thể được mở rộng hoàn toàn theo hướng vuông góc với ứng suất chính tối đa, các hạt có thể kết nối, nhưng vì nhiều nước hơn trong nguyên liệu thô được vắt và phân bố giữa các lớp hạt, các lớp hạt không thể được tạo thành chặt chẽ. Đối với các hạt sinh khối, độ ẩm tốt nhất của nguyên liệu thô là khoảng 15%và rơm có thể được hình thành sau khi sấy tự nhiên, và áp suất yêu cầu cũng nhỏ.
4. Nhiệt độ lớn
Khi nhiệt độ tăng, lignin của nguyên liệu thô bắt đầu mềm và có thể hoạt động như một chất kết dính. Nhiệt độ điểm làm mềm lignin trong điều kiện của tốc độ nước tự nhiên là 80 ~ 130, khi được làm nóng đến 70-100, độ bám dính của lignin bắt đầu tăng và nhiệt độ có thể được tan chảy khi đạt tới 200 ~ 300.
Trong các sản xuất hạt thực tế