Các vết nứt trong viên gỗ có thể được gây ra bởi nhiều lý do, sau đây là một số tình huống phổ biến và các giải pháp của chúng:

1. Các viên gỗ được uốn cong và có nhiều vết nứt ở một bên

Lý do: Hiện tượng này thường xảy ra khi các viên gỗ rời khỏi khuôn vòng. Khi vị trí của máy cắt cách xa bề mặt của chiếc nhẫn chết và cạnh dao bị cùn, các viên dễ bị phá vỡ hoặc xé bởi máy cắt khi bị đùn ra khỏi lỗ chết thay vì cắt. Điều này làm cho một số viên gỗ uốn cong sang một bên và nhiều vết nứt xuất hiện ở phía bên kia.

Giải pháp:

Tăng cường lực nén của cái chết trên các viên gỗ có nghĩa là tăng tỷ lệ nén của khuôn vòng, do đó làm tăng mật độ và giá trị độ cứng của các viên.

Các viên gỗ thô Gỗ được nghiền mịn hơn để cải thiện độ nhỏ gọn của các viên gỗ và ngăn chặn các viên gỗ mềm.

Điều chỉnh khoảng cách giữa công cụ cắt và bề mặt của cái chết, thường là khoảng cách giữa cạnh dao và bề mặt bên ngoài của khuôn vòng không lớn hơn giá trị đường kính của các viên gỗ được tạo ra hoặc thay thế việc sử dụng lưỡi cắt sắc nét hơn.

2. Các vết nứt ngang trên toàn bộ hạt gỗ

Lý do: Tương tự như trường hợp đầu tiên, vết nứt xảy ra trên mặt cắt ngang của hạt gỗ, nhưng hạt không bị uốn cong. Khi các chip gỗ mịn chứa nhiều sợi được tạo thành, vì chúng chứa các sợi dài hơn kích thước lỗ rỗng, khi các viên bị đùn ra, các viên tạo ra các vết nứt ngang trên mặt cắt do sự mở rộng của các sợi, tạo thành hình dạng của viên gỗ tương tự như vỏ cây.

Giải pháp:

Tăng lực nén của vòng chết trên các viên gỗ có nghĩa là tăng tỷ lệ nén của chết vòng.

Độ mịn của sợi được kiểm soát và chiều dài tối đa của nó không thể vượt quá một phần ba kích thước hạt.

Giảm năng suất để giảm tốc độ của các viên gỗ đi qua lỗ chết và tăng mật độ.

3. Viên gỗ có vết nứt thẳng đứng

Lý do: Một số khách hàng trong quy trình sản xuất, do sự lựa chọn của loại máy sấy, chip gỗ không thể được sấy khô đều, dẫn đến độ ẩm không đồng đều của chip gỗ thô. Sau khi hạt nén khuôn vòng, nó sẽ mở ra do tác động của nước và độ co giãn của chính nguyên liệu thô, dẫn đến các vết nứt thẳng đứng.

Giải pháp:

Cải thiện hiệu ứng sấy của máy sấy để đảm bảo rằng hàm lượng nước của chip gỗ thô là đồng đều.

Tăng độ dài hiệu quả của lỗ chết để cải thiện hiệu ứng nén.

4. viên gỗ có vết nứt tỏa ra từ điểm nguồn

Lý do: Lý do chính cho sự xuất hiện của tình huống này là các chip gỗ chứa chip gỗ tương đối lớn. Khi các nguyên liệu thô có mức độ sợi tương tự được tạo thành, chúng sẽ bị ép và hợp nhất với nhau, chẳng hạn như sự hiện diện của các sợi lớn hơn, ảnh hưởng đến sự tương tác giữa các sợi. Trong quá trình làm mát, do mức độ làm mềm khác nhau, sự khác biệt về lượng co rút là gây ra, dẫn đến các vết nứt bức xạ.

Giải pháp:

Kiểm soát đúng độ dày và tính đồng nhất của nguyên liệu thô cấp bột, và thêm bột sàng lọc đơn giản vào các chip gỗ sàng lọc với các viên lớn hơn trước khi tạo hạt.

5. Bề mặt không bằng phẳng của vật liệu dạng hạt

Lý do: Bột được sử dụng để tạo hạt chứa các nguyên liệu thô lớn chưa được nghiền hoặc bán nghiền, bởi vì các viên tương đối cứng và tương đối lớn, chúng không thể kết hợp tốt với các nguyên liệu thô khác khi đi qua lỗ chết của hạt, làm cho các viên xuất hiện không đều.

Giải pháp:

Kiểm soát đúng độ dày của nguyên liệu thô.

6. Tỷ lệ độ ẩm không đúng của nguyên liệu thô

Lý do: Tỷ lệ độ ẩm nguyên liệu thô khoảng 13-20%, nếu quá cao hoặc quá thấp sẽ khiến các viên gỗ không hình thành hoặc đúc là không tốt.

Giải pháp:

Điều chỉnh tỷ lệ độ ẩm của nguyên liệu thô theo tình hình sản xuất thực tế.

7. Giải phóng mặt bằng không đúng giữa Ring Die và Press Roll

Lý do: Khoảng cách giữa chết vòng và cuộn báo chí là bình thường vì khoảng cách giữa đường kính ngoài của cuộn báo chí và điểm cao của nhẫn chết là 0,1-0,3mm. Khoảng cách quá lớn, áp lực là không đủ, không thể ép ép; Khoảng cách quá nhỏ, làm tăng ma sát của cuộn báo chết, làm giảm tuổi thọ dịch vụ của chiếc nhẫn và ảnh hưởng đến năng suất của máy tạo hạt.

Giải pháp:

Điều chỉnh khoảng cách giữa chết vòng và cuộn báo chí thường xuyên, và thường điều chỉnh nó cứ sau 7 ngày.

8. Nhiệt độ thiết bị không phù hợp

Lý do: Nhiệt độ thiết bị quá cao hoặc quá thấp sẽ có tác động quan trọng đến mật độ đúc của các viên và hiệu ứng sau khi đúc. Nhiệt độ quá thấp và nhiệt đầu vào giảm, điều này không đủ để tạo ra vật liệu hình thành; Nếu nhiệt độ quá cao, sự phân hủy nhiệt của bề mặt nhiên liệu hạt sẽ nghiêm trọng, các vết nứt sẽ xuất hiện, cường độ của nhiên liệu hạt sẽ giảm và thậm chí nó không thể được hình thành.

Giải pháp:

Kiểm soát nhiệt độ thiết bị trong phạm vi thích hợp.

Thông qua các phân tích và giải pháp trên, vấn đề vết nứt viên gỗ có thể giảm hiệu quả và chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện.