1. Các yếu tố liên quan đến nguyên liệu
(1) Các loại nguyên liệu thô
Các loại nguyên liệu thô có các đặc tính đúc nén rất khác nhau. Loại nguyên liệu thô sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của khuôn (như mật độ, cường độ, giá trị nhiệt, v.v.) của việc đúc, và nó cũng sẽ ảnh hưởng đến đầu ra và tiêu thụ năng lượng của máy tính. Hiệu ứng có thể được chơi ở 80 độ ở nhiệt độ cao. Các chip gỗ không cần thêm bất kỳ chất kết dính nào, và một số sinh khối khác có thể yêu cầu các phương pháp điều trị hoặc chất phụ gia khác nhau để tạo ra hình dạng tốt.
(2) Độ chi tiết của nguyên liệu thô
Độ chi tiết:
Đối với phương pháp đúc xác định, độ chi tiết của nguyên liệu thô không được lớn hơn một kích thước nhất định. Ví dụ, một loại nhiên liệu đúc viên có đường kính 8 mm thường được yêu cầu rằng độ chi tiết của nguyên liệu thô không lớn hơn 5m. Tốc độ mở rộng hoặc biến dạng của viên lớn, càng dễ dàng đúc, nhưng quá nhỏ sẽ có quá nhiều bột và các viên đúc rất ngắn. Một cách dễ dàng để triệt tiêu và giải phóng hoàn toàn chất lượng gỗ mà không tạo ra nhiều bột. Ví dụ, theo phương pháp hình thành với một hạt nhỏ của nguyên liệu thô, điều khiển này rõ ràng hơn.
Tính đồng nhất của Granopia:
Khi nguyên liệu thô không đồng đều, đặc biệt là khi sự khác biệt về hình thái lớn, bề mặt của thanh đúc sẽ gây ra các vết nứt, và mật độ và cường độ sẽ giảm, và nó cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả của máy đúc.
3. Độ ẩm của nguyên liệu thô
Hàm lượng nước quá mức:
Khi độ ẩm của nguyên liệu thô quá cao (như lớn hơn 18%), ở cùng nhiệt độ đúc, tốc độ truyền nhiệt của sinh khối sẽ giảm. Một số nhiệt sẽ tiêu thụ nước dư thừa, ảnh hưởng đến truyền nhiệt. Độ ẩm bay hơi dễ dàng tạo thành hơi nước cao sau khi bốc hơi trong khuôn đúc. Khi áp suất hơi mạnh hơn so với ma sát giữa thành khuôn của khuôn đúc và sinh khối, số lượng viên sinh khối đã liên tục bị ép trong lỗ chân lông sẽ liên tục bị ép ra.
Hàm lượng nước quá thấp:
Nếu độ ẩm của nguyên liệu thô quá thấp (chẳng hạn như dưới 8%), nó không chỉ đòi hỏi áp suất đúc cao hơn, mà còn làm tăng mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình sấy sinh khối. Đối với nhiên liệu đúc hạt, độ ẩm của nguyên liệu thô thường là khoảng 15%-25%; Đối với sinh khối có chất lượng gỗ cao (chẳng hạn như mùn cưa), việc tạo thành hình nón hoặc hình nón có thể phù hợp; sinh khối thấp (như rơm ngô, rơm lúa mì, v.v.), sự hình thành của hình nón hoặc hình nón dài hơn.
2. Các yếu tố liên quan đến thiết bị
(1) lỗ chân lông của khuôn vòng
Nhiên liệu sinh khối khác nhau, khả năng chống lại vật liệu và sự lỏng lẻo của chúng là khác nhau, chúng cần chọn các lỗ chân lông khác nhau. Nếu chu kỳ của khuôn vòng quá nhỏ, mật độ của các viên nhiên liệu sinh khối sẽ quá cao, làm tăng độ khó của quá trình đốt cháy và ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất; Nếu đường kính lỗ rỗng của khuôn quá lớn, cường độ của các viên sinh khối sẽ bị giảm, không có lợi cho việc lưu trữ và vận chuyển.
(2) Tỷ lệ nén
Tỷ lệ nén quá mức:
Tỷ lệ nén đề cập đến tỷ lệ chiều dài của lỗ được đặt với đường kính của mốc khi máy viên ức chế nhiên liệu sinh khối. Tỷ lệ nén cao hơn có thể thu được cường độ viên cao hơn và cấu trúc viên gần hơn, nhưng nếu tỷ lệ nén quá cao, nó sẽ làm tăng độ khó tiêu thụ năng lượng và bảo trì của thiết bị và thậm chí ảnh hưởng đến đầu ra của máy viên.
Tỷ lệ nén quá thấp:
Tỷ lệ nén quá mức sẽ gây ra cường độ và mật độ không đủ của các viên sinh khối, ảnh hưởng đến chất lượng đúc và sử dụng hiệu suất của các viên.
(3) Các vấn đề liên quan đến con lăn mô hình
Các lỗ khuôn chặn:
Việc chặn hố mold sẽ khiến nguyên liệu thô vào buồng hạt nhưng không thể ấn các viên. Nó cần phải loại bỏ các vật liệu trong lỗ khuôn trong thời gian.
Khoảng cách giữa con lăn áp suất khuôn quá lớn:
Khoảng cách quá mức giữa con lăn áp suất khuôn là một trong những lý do tại sao có một nguyên liệu thô vào buồng hạt nhưng không thể ấn các viên. Nó là cần thiết để làm lại khoảng cách giữa con lăn áp suất khuôn.
Trình diễn các con lăn áp suất khuôn:
Sự hao mòn của con lăn áp suất khuôn là nghiêm trọng do nguyên liệu thô vào buồng hạt nhưng không thể ấn các viên. Con lăn áp suất khuôn cần phải được thay thế.
.