Sau đây là một số biện pháp được Tony tóm tắt, có thể cải thiện hiệu quả độ mịn và chất lượng chi tiết của Máy viên sinh khối, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể và chất lượng sản phẩm.

1. Cho ăn phải đồng nhất

Lợi ích: Nó có thể làm cho các viên củaMáy viênMượt hơn và giữ cho hoạt động tốc độ cao của máy.

2. Chọn đường kính mẫu phù hợp

Quan trọng: Chọn khẩu độ mẫu phù hợp theo mục đích sử dụng của riêng bạn để tránh sản xuất thấp hoặc không thể thay đổi do đường kính lỗ rỗng nhỏ.

3. Điều chỉnh khoảng cách giữa mẫu và bánh xe áp suất

Chức năng: Áp lực phù hợp có thể làm cho sự trưởng thành và mật độ của các viên đạt được kết quả tốt.

4. Giữ cho máy hạt sạch

Quan trọng: Thường xuyên làm sạch máy viên, mở rộng tuổi thọ dịch vụ của máy và cải thiện hiệu quả sử dụng.

5. Giữ cho máy viên bôi trơn thường xuyên

Phương pháp: Thường xuyên tiêm bơ, thêm chất bôi trơn và làm sạch để cải thiện hiệu quả sử dụng của máy.

6. Kiểm tra và duy trì các thành phần chính

(1) Con lăn áp suất

Chức năng: Con lăn áp suất là một phần quan trọng của phòng thắt chặt.  Nó cần phải được cuộn liên tục để vật liệu được vắt ra khỏi lỗ khuôn từ lỗ khuôn.  Cây thông áp suất có thể làm cho khoảng cách giữa con lăn áp suất và khuôn trở nên lớn hơn, áp suất giảm và nó sẽ ảnh hưởng đến việc xả.

(2) Động cơ

Yêu cầu: Động cơ yêu cầu một điện áp nhất định để hoạt động bình thường.  Điện áp quá thấp có thể dẫn đến không đủ năng lượng và ảnh hưởng đến việc ép đùn vật liệu.

Tác động: Thiệt hại của trục chính sẽ ảnh hưởng đến công việc bình thường của các bộ phận nén, dẫn đến việc không thể xả các vật liệu trong phòng thắt chặt.

7. Kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu thô

Tiêu chuẩn: Độ ẩm của nguyên liệu thô phải đạt 15%sau khi điều chế, và quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến sự hình thành và chất lượng của các viên.