Máy viênTrong quá trình sử dụng có thể gặp phải nhiều thất bại khác nhau, sau đây là một số thất bại phổ biến và các giải pháp của chúng:

1.too Sản lượng thấp (thậm chí không có viên)

Nguyên nhân của lỗi:

Các vấn đề về khuôn mặt phẳng hoặc nhẫn: lỗ chết phẳng kém khi sử dụng lần đầu tiên, hoặc cái chết đã được sử dụng trong một thời gian dài, lỗ chết bị mòn và bị chặn, ảnh hưởng đến việc ép đùn vật liệu; Đối với các chết phẳng mới, có thể không đủ chạy vào.

Vấn đề vật liệu: Độ ẩm của vật liệu quá cao hoặc quá thấp. Nếu độ ẩm quá cao, vật liệu dễ dàng tuân thủ khuôn và chặn lỗ chết; Nếu độ ẩm quá thấp, tính trôi chảy của vật liệu kém và rất khó hình thành.

Vấn đề về khoảng cách: Khoảng cách giữa con lăn áp suất và khuôn chết phẳng hoặc chết quá lớn, vật liệu không thể bị ép hoàn toàn, dẫn đến giảm sản lượng; Hoặc con lăn áp suất bị mòn nghiêm trọng, và sự phù hợp với khuôn trở nên kém, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến đầu ra.

Vấn đề truyền tải điện: Băng V (hoặc các bộ phận truyền khác) trượt hoặc lứa tuổi, và truyền tải điện là không đủ, khiến tốc độ của máy viên giảm, ảnh hưởng đến đầu ra.

Giải pháp:

Xử lý nấm mốc: Đối với các chết phẳng mới, vật liệu chứa dầu có thể được sử dụng để mài và bôi trơn. Sau một thời gian chạy vào, đầu ra sẽ tăng dần; Đối với các lỗ chết bị chặn, máy cần phải dừng để làm sạch; Nếu các lỗ chết bị mòn nghiêm trọng và không thể được sửa chữa, nên thay thế một cái chết bằng phẳng hoặc chết.

Điều chỉnh độ ẩm của vật liệu: Theo các đặc tính của vật liệu và các yêu cầu của máy viên, điều chỉnh độ ẩm của vật liệu thành một phạm vi phù hợp. Nói chung, độ ẩm của vật liệu phù hợp hơn từ 10% đến 15%, nhưng các vật liệu khác nhau có thể khác nhau.

Điều chỉnh khoảng cách: Điều chỉnh khoảng cách giữa con lăn áp suất và khuôn mặt phẳng hoặc chết để giữ nó trong một phạm vi phù hợp. Kích thước của khoảng cách phải được xác định theo mô hình của máy viên và các đặc tính của vật liệu, thường nằm trong khoảng 0,1mm đến 0,3mm.

Thay thế các bộ phận truyền dẫn: Kiểm tra độ căng của vành đai V (hoặc các bộ phận truyền khác). Nếu nó bị lỏng, nó nên được điều chỉnh hoặc thay thế kịp thời; Nếu vành đai V bị lão hóa và bị mòn nghiêm trọng, nên thay thế một vành đai V mới.

2.Too nhiều bột trong các hạt

Nguyên nhân của lỗi:

Vấn đề về nước: Độ ẩm của vật liệu quá thấp, dẫn đến độ nhớt không đủ của vật liệu, không thể hình thành tốt trong quá trình tạo hạt, dẫn đến quá nhiều bột trong các hạt.

Mốc hao mòn: hao mòn quá mức của khuôn phẳng hoặc chết vòng làm cho hiệu ứng tạo hạt trở nên tồi tệ hơn, các hạt rất dễ phá vỡ và nhiều bột được sản xuất.

Giải pháp:

Tăng độ ẩm: Thêm một lượng nước thích hợp vào vật liệu để tăng độ ẩm của vật liệu, tăng cường độ nhớt của vật liệu và giảm hàm lượng bột trong các hạt.

Thay thế khuôn: Nếu bị loại chết hoặc nhẫn bị mòn nghiêm trọng, nên thay thế một khuôn mới để đảm bảo chất lượng đúc của các hạt.

3. Bề mặt của các hạt

Nguyên nhân thất bại:

Vấn đề độ ẩm: Độ ẩm của vật liệu quá cao. Trong quá trình tạo hạt, độ ẩm không thể bay hơi theo thời gian, dẫn đến độ ẩm trên bề mặt của các hạt, làm cho bề mặt của các hạt thô.

Vấn đề khuôn mẫu: Hoàn thiện bề mặt của khuôn mới không đủ mịn, hoặc có các vết trầy xước, hố và các khuyết tật khác trên khuôn, cũng sẽ làm cho bề mặt của các hạt thô.

Giải pháp:

Giảm độ ẩm: Làm khô vật liệu để giảm độ ẩm của vật liệu để độ ẩm đáp ứng các yêu cầu tạo hạt.

Xử lý khuôn: Đối với khuôn mới, trước tiên bạn có thể nghiền chúng bằng các vật liệu chứa dầu để cải thiện bề mặt hoàn thiện của khuôn; Nếu có những khiếm khuyết trên khuôn, nó nên được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.

4. Tiếng ồn

Nguyên nhân của lỗi:

Chất nước ngoài vào: Trong quá trình sản xuất, các mảnh vụn cứng (như khối sắt, đá, v.v.) có thể vào máy viên và va chạm với các bộ phận quay, gây ra tiếng ồn bất thường.

Thiệt hại vòng bi: Vòng bi là các phần quan trọng của máy viên. Nếu vòng bi bị mòn, thiếu dầu hoặc hư hỏng, máy viên sẽ tạo ra tiếng ồn bất thường trong quá trình hoạt động.

Các bộ phận lỏng lẻo: Trong quá trình hoạt động dài hạn của máy viên, do rung động và các lý do khác, một số bộ phận như bu lông và đai ốc có thể trở nên lỏng lẻo. Những bộ phận lỏng lẻo này sẽ va chạm với nhau trong quá trình hoạt động của máy viên, gây ra tiếng ồn.

5. Tắt máy

Nguyên nhân thất bại:

Quá tải: Thể tích thức ăn quá lớn hoặc vật liệu chứa các vật cứng lớn, khiến máy viên bị quá tải và vượt quá khả năng tải của động cơ, do đó kích hoạt thiết bị bảo vệ quá tải động cơ, khiến máy viên đột ngột tắt; Nó cũng có thể là cầu chì bị thổi, khiến máy viên ngừng hoạt động do lỗi điện.

Chất nước ngoài bị mắc kẹt trong máy: Chất nước ngoài vào bên trong máy viên và bị kẹt giữa các bộ phận quay, khiến máy viên không thể hoạt động bình thường, dẫn đến tắt đột ngột.

6. Nhiệt độ tăng của đầu trục chính quá cao

Nguyên nhân của lỗi: độ thanh thải của ổ trục trục chính là quá nhỏ, ma sát tăng và nhiệt độ tăng.

Giải pháp: Nới lỏng đai ốc kẹp một cách thích hợp để tăng độ thanh thải mang để trục chính có thể chạy trơn tru.