Tony etkili çekiç fabrikası yem fabrikalarında, yetiştirme tesislerinde ve organik gübre bitkilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çok geniş bir kullanım yelpazesi sergileyen geleneksel Çin tıbbı, kimya endüstrisi ve diğer alanların üretiminde uygulama bulur.

Çekiç değirmeni, ahşap sapları, ahşap cipsleri, fındık kabukları, saman ve pirinç kabukları gibi çeşitli pelet ahşap malzemeleri öğütebilir. Yüksek çıkış ve yüksek verimliliğe sahip tek Mil ve Double Mil Serisi olmak üzere iki ana seride geliyor.

Ek olarak, Tony etkili çekiç değirmeni ayrıca talaş, talaş, ürün ve bitkilerin kaba lifi, kaba yem vb.

Yüksek verimli ahşap çip çekiç fabrikaları, ahşap ve ahşap yongalar gibi biyokütle malzemelerini ince parçacıklara (talaş ve ahşap tozu gibi) ezmek için özel olarak tasarlanmıştır.

Biyokütle pelet işleme, kağıt yapımı, ahşap bazlı paneller ve organik gübre üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Temel avantajları, yüksek ezici verimliliklerinde ve güçlü uyarlanabilirliklerinde yatar ve çeşitli ahşap cipsleri ve ahşap atıkları hızlı bir şekilde işlemelerine olanak tanır.

Ana yapısal bileşenler

Rotor Sistemi: Ana şaft, çekiç çerçeve plakası ve çekiç başlıklarından (çekiç bıçaklarından) oluşur. Çekiç kafaları aşınmaya dayanıklı malzemelerden (yüksek manganda çelik veya tungsten karbür alaşımı gibi) yapılır ve değiştirilebilir.

Ezme Odası: İç duvar, aşınmaya dayanıklı bir astar ile kaplıdır. Bazı modeller ayrıca malzeme etkisi ve tarama için dişli plakalar veya ekranlar içerir.

Yem sistemi: iOdaya düzgün malzeme iletimini sağlamak için bir besleme hunisi ve isteğe bağlı vidalı besleyicidir.

Ekran Sistemi: Ekranlar makinenin altına veya yanına monte edilmiştir. Diyafram boyutu, çıkış parçacık boyutunu belirler (tipik olarak 0.5 ila 50 mm arasında ayarlanabilir).

Sürücü Sistemi: Bir motor, rotoru bir kayış veya kuplaj yoluyla yüksek hızda (800 ila 3000 rpm) yönlendirir.

İş Akışı:

Hammadde, malzemenin üstten girdiği ve yüksek hızlı dönen bıçaklarla dövüldüğü ve ezildiği (dövüldüğü) çekiç odasına yol açan besleme haznesine yerleştirilir. Santrifüj kuvveti altında, çekiç değirmeni bıçakları tarafından sürekli sıkma, ezme ve dayak nedeniyle malzeme hızlı bir şekilde işlenir. Rotor santrifüj kuvveti altında, fan emme kuvveti ve yerçekimi ezilmiş malzeme ve hava, alttaki 180 derecelik ekrandaki deliklerden boşaltırken, geçemeyenler, ekrandan çekiç değirmesinin alt gövdesine geçecek kadar küçük olana kadar işlemi tekrarlayacaktır.

Tony Etkili Hammer Fabrikası Müşteriler Sitesinde Tony Etkili Hammer Fabrikası

1. Kabuk kaynaklı çelik plaka yapısını benimser, ana makine contaya gömülüdür, toz yayılmasını tamamen önler ve temiz bir çalışma ortamı korur.

2. Motor ve kırıcı, tambur kuplajı ve yerleşik rotorlarla doğrudan bağlantılı sürüştür. Ölü bölgesi serbest ezilme ve daha iyi düzgün bir ayrıntı.

3. Üst kısımdaki manyetik seçici manyetik metal malzemeleri sıralayabilir ve makinenin hasar oranını azaltabilir.

4. Dövme çekiçleri simetrik homojen permütasyon, kör açı olmayan küçük titreşim, büyük ezici sürtünme alanı vardır. Eriing diliminin arkasındaki aşınma dirençli malzemenin büyük sarma açısı vardır. Çekiç, kolay montaj için bağlantı elemanları ile bağımsız olarak tasarlanmıştır. Bıçaklar daha iyi aşınma direnci ve daha uzun çalışma ömrü için geliştirilir.

5. Denge kalibrasyonundan sonra rotorlar tersine çalışabilir.

6. Çalışma kapısı, makine çalışırken açılamayacağından emin olmak için güvenlik kilitleme ekipmanlarına sahiptir.

7. Üfleyicinin verimliliği daha hızlı pnömatik taşıma ve minimum rüzgar direnci ile en üst düzeye çıkarılır. Ark yan kapı, rüzgar ve uçan tozu rahatsız etmeden elekin kolay gözlemini ve değiştirilmesini sağlar.

Bir dizi etkili çekiç değirmeni, besleme bandı konveyörünü içerir - etkili çekiç değirmeni -hava boruları - Tutstu çıkarma borusu - Sawdust fan üfleyici - Galvanizli Toz Toplayıcı - Hava Kilidi - Deşarj Kemeri Konveyör - Elektrik Kontrol Kabini

Malzemeleri çekiç değirmenine taşımak için.

1. Sürekli ve eşit olarak malzemeleri sabit bir taşıma hızında kırıcıya besler.

2. Kemerin esnekliği ve silindir yastıklama tasarımı, kırıcının besleme portu ve çekiçlerinde doğrudan aşınmayı azaltır.

3. Değişken Frekans Hız Düzenlemesi Otomatik besleme ayarlamasını etkinleştirir.

4. Kemer genişliği ve boyutu gerçek üretim ihtiyaçlarına göre özelleştirilir.

5. Tony, bant konveyörünün ömrünü uzatarak daha büyük korozyon direnci için galvanizli malzeme kullanır.

Malzemeleri 3-5 mm talaş haline getirmek için.

1. Tony etkili çekiç değirmeni, malzemeleri 3-5 mm talaş haline getirmek için kullanılır. 

2. Talaş, hammaddelerin, eksipiyanların ve granüler malzemelerin parçacık boyutunun üretim işlemi gereksinimlerine uygun olarak parçacık boyutunun, böylece granülasyonun bir sonraki adımının sorunsuz bir şekilde olmasını sağlamak için kullanılır. 

3. Fayda modeli, dayanıklılık, basit yapı özelliği, iyi ezme etkisi, düşük güç tüketimi ve düşük gürültü ile karakterize edilen yeni bir ürünle ilgilidir.

Talaşın kurutucuya taşınmasına yardımcı olmak için.

1. Yüksek verimli çekiç kırıcı ile entegre üfleyicinin çalışma prensibi, güçlü emiş yoluyla kırma işlemi sırasında üretilen tozu etkili bir şekilde tahliye etmek için esas olarak kullanılır.

2. Amaç, toz parçacıklarını negatif bir basınç alanından soluyarak ve bir toplama veya filtreleme cihazına doğru iterek çalışma ortamını iyileştirmektir ve havadaki toz konsantrasyonlarını azaltmak için makinenin bu özelliğinden yararlanarak. 

3. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamının korunmasında önemli bir rol oynar, havadaki toz parçacıkları operatörleri için potansiyel sağlık risklerini azaltır ve ekipman üzerinde toz birikmesini önler.

Malzemeleri boşaltmak ve tozu toplamak için.

1. Tony Cyclone santrifüj kuvvetle çalışır. Shaklone'a tozlu gaz tanıtın. Toz, Shaklon'un altındaki biriken yüksek hızlı bir santrifüj kuvveti ile ayrılır ve temiz gaz üstten atılır. 

2. Aynı zamanda, temiz ve sağlıklı bir çalışma ortamını korumak, toz kirliliğini önlemek ve nihai ürünün kalitesini korumak için toz toplanması gereklidir.

3. Bu ikili işlevsellik, malzeme taşıma ve toz kontrolünün son derece önemli olduğu endüstriyel süreçlerin genel çalışmasının ayrılmaz bir parçasıdır.

Dış havanın içine girmesini sağlamak için.

1. Dış havayı iç mekana önlemek için, bileşenin ana kullanımı tozu azaltmak, çalışma ortamını iyileştirmek, sabit bir deşarj fonksiyonu sağlamaktır. 

2. Kirleticiler tarafından kontamine olmamak üzere, dış hava girişini etkili bir şekilde inhibe eder, toz difüzyonundaki potansiyel artıştan etkili bir şekilde kaçınır. 

3. Ünite genellikle çalışma sürecindeki tozu en aza indirmek için kırıcının pranganın altına monte edilir. Temiz ve toz kontrollü bir çalışma ortamını koruyun, işçi sağlığını koruyun ve ekipmanın uygun şekilde çalıştırılmasını sağlayın. 

4 ayrıca toz parçacıklarının kaçışını en aza indirirken pürüzsüz ve verimli malzeme deşarjı sağlamak için boşaltma işleminin optimize edilmesine yardımcı olur.

Üretimde toz toplamak için.

1. Tozlu hava geçtiğinde, toz parçacıkları filtrasyon etkisi nedeniyle yüzeye veya torbanın içine sıkışır.

2. İzleme ve Müdahale: Daha büyük toz parçacıkları, hava akışı sırasında torbanın liflerini etkileyebilir ve kesebilir.

3. Amaç, çalışma sürecinde üretilen partikül maddenin atmosfere girmesini etkili bir şekilde önlemektir.

4. Hava kirliliğini azaltın ve tozun atmosfere girmesini önleyerek çevre koruma gereksinimlerini karşılayın. Havanın arındırılmasının koruma etkisi.

5.Tony'nin galvanizli malzemesi korozyonu etkili bir şekilde önler ve hizmet ömrünü uzatır.

 

Ezme işlemi sırasında toz kirliliğini kontrol etmek

1. Bir çekiç fabrikası çalışırken, hammaddeler freze odasına girer ve yüksek hızlı dönen çekiçler tarafından etkilenir ve ezilir, büyük miktarda toz üretir.

2. Negatif basınç hava akışı toz üreten noktada toz yakalar ve toz toplayıcıya taşır.

3. Tozun atölyeye yayılmasını önlemek, temiz bir üretim ortamını korumak ve operatör sağlığını korumak.

4. Toz kaynaklı giysiyi ekipman üzerinde azaltma (örneğin, toz birikiminin neden olduğu motorların ve yatakların aşırı ısınması).

Güvenli, istikrarlı ve çekiç fabrikası operasyon.

1. Elektronik kontrol sistemi, değirmenin başlangıcını kontrol eder, çalışma durumunu izler ve arıza koruması sağlar.

2. Güç Kontrolü: Ana motoru (değirmenin çekirdek güç kaynağı) ve yardımcı motorları (örneğin, besleme konveyörü ve toz kaldırma fanı) başlatır ve durdurur.

3. Koruma: Aşırı yük, kısa devre, faz kaybı veya aşırı ısınma gibi bir anormallik meydana geldiğinde, ekipman hasarını (örn. Motor tükenmişliği, çekiç sıkışma ve şaft kırılması) önleyerek gücü otomatik olarak kapatır ve alarm verir.

4 Durum İzleme: Motor akımı, çalışma süresi ve hata kodları gibi gerçek zamanlı bilgiler bir metre veya ekranda görüntülenir ve operatörlerin ekipman durumunu kolayca anlamasına olanak tanır.

 

 

Ezilmiş malzemeleri hızlı ve kararlı bir şekilde taşımak.

1. Kırıcı deşarj portundan bir sonraki aşamaya sürekli olarak ezilmiş malzemeler aktarır.

2. Deşarj portunda malzeme birikimini ve tıkanmayı önler ve kırıcının sürekli ve verimli çalışmasını sağlar.

3. Değişken frekans hızı regülasyonu ile donatılmış, taşıma hızı, sonraki işlemlerin işleme kapasitesine göre ayarlanabilir.

4.Tony'nin galvanizli malzemesi korozyonu etkili bir şekilde önler ve hizmet ömrünü uzatır.

Tony Etkili Hammer değirmeni teknik parametreleri

HAYIR

Model

Güç (KW)

Kapasite (T/H)

Çekiç Miktar (PC)

Boyut: L*W*H

Ağırlık

1

TFD65*55

37

1-1.5

48

2000*1600*1700

2.5

2

TFD65*55

45

1.5-2

48

2000*1600*1700

2.5

3

TFD65*75

55

2-2.5

72

2000*1800*1700

3.2

4

TFD65*75

75

2-3

72

2000*1800*1700

3.2

5

TFD75*100

90

3-3.5

96

2000*1800*1900

4.5

6

TFD75*100

110

3-4

96

2000*1800*1900

4.5

7

TFD75*132

132

4-5

120

3000*1950*2200

5.9

8

TFD75*160

160

5-6

120

3000*1970*2200

6.7

9

TFD85*200

200

6-8

150

3200*2100*2300

7.2

10

TFD85*250

250

8-10

150

3400*2200*2400

7.8

11

TFD95*280

280

10-12

150

3600*2300*2450

8.4

12

TFD100-200

315

12-14

88

3700*2400*2500

10

13

TFD120-200

355

13-15

88

3800*2500*2600

11

14

TFD1400

400

15-18

120

3900*2600*2700

13

15

TFD1600

500

18-20

120

4500*3000*3000

16

 

 

1. Ekran akıntısının her iki tarafı da deşarj alanını büyük ölçüde iyileştirir, üretim kapasitesini iyileştirir

2. Ekran, çekiç değiştirme basit ve kullanışlıdır, doğrudan her iki taraftan, zaman ve çaba tasarrufu sağlar

3. Çekiç, çekiçin servis ömrünü artırmak ve kullanım maliyetini azaltmak için tungsten spot kaynak aşınmaya dayanıklı kaplamayı benimser; Ekran, ömrü iyileştirebilen ve maliyeti azaltabilen manganez çeliğinden yapılmıştır.

4. Rotor yönü saat yönünün tersine ve saat yönünün tersine değiştirilebilir, kırıcı çekiçin kullanım etkisini genişletebilir ve rotorun dengesini sağlayabilir

5. İki aşamalı motor tahrik, 3000r/dk hızda hız, yüksek verimlilik

6. Motor ve iş mili, küçük kinetik enerji kaybı ve yüksek kırma verimliliği ile doğrudan birleştirme ile bağlanır

7. Kırıcının vücut tasarımı arttırılır, Damper'in alt tasarımı, kuru ve ıslak malzemelere ve malzemelerin sirkülasyonunu sağlamak ve üretim kapasitesini sağlamak için malzemelerin oranına göre ayarlanır.

Burada farklı üretim ve fiyatlarla Tony Hammer Mill'in birçok modeli var.

Kendi fabrikamız, profesyonel üretim, tam ekipman ve hızlı teslimat, servis akışı entegrasyonu var.

Beklenen üretim kapasitenize ve mevcut hammaddelere göre kendi teknik ekibimiz var, hızlı bir şekilde doğru modeli tavsiye ediyor.

Satın aldığınız ekipmanın kalitesini sağlamak için titiz ürün testi yapan özel bir kalite kontrol ekibimiz var.

Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin, satış sonrası Sistem Mükemmel.

Yüksek verimli çekiç fabrikaları, hammaddeleri talaş haline getirmek için yüksek hızlı rotasyon veya etki kullanan makinelerdir. Öncelikle çeşitli ahşap ve biyokütle malzemelerini ezmek için biyokütle pelet üretim hatlarında kullanılırlar.

Tarım ve Biyokütle:

▶ Mahsul samanı (mısır sapları, pirinç sapları, buğday sapları), fıstık kabukları, mısır koçanı, şeker kamışı bagasse;

▶ Tahıl yan ürünleri (pirinç kabuğu, kepek, soya fasulyesi yemeği), yem çimleri, saman.

Ahşap ve ormancılık:

▶ Ağaç dalları, çalı dalları, ahşap hurdalar, talaş, ahşap talaş (bir parçalayıcıda önceden işlenmelidir).

Diğer:

▶ Gıda atığı (meyve kabukları, sebze kalıntıları), farmasötik atık (bitkisel kökler), organik atık vb.

Bir çekiç kırıcının son ürün boyutu (yani, parçacık çapı) öncelikle aşağıdaki faktörlerle belirlenir ve belirli parametrelerin ayarlanmasıyla kontrol edilebilir: 

Ekran boşluğu 

Bu, nihai ürün boyutunu kontrol eden en doğrudan faktördür. Ezme odasının altına bir ekran takılır. Malzeme çekiçler tarafından ezildikten sonra, sadece ekran çubukları arasındaki boşluktan daha küçük parçacıkların çubuklardan geçmesine ve boşaltılmasına izin verilir. Boşluktan daha büyük parçacıklar, çekiçler tarafından tekrar ezilir. 

Çekiç hızı 

Çekiçler, yüksek hızda dönmesi için ana şaft tarafından tahrik edilir. Daha yüksek hızlar, malzeme üzerindeki darbe kuvvetini arttırır ve daha ince ezilmiş parçacıklara neden olur. Tersine, daha düşük hızlar daha kaba nihai ürün parçacıklarına neden olur. Ancak, hız ekipmanın tasarım aralığında olmalıdır. Aşırı yüksek hızlar ekipman titreşimine ve artan enerji tüketimine neden olabilir. 

Çekiç ekran boşluğu

Çekiçler ve ekran arasındaki mesafe (yani ezici boşluk) da nihai ürün boyutunu etkiler. Boşluk ne kadar küçük olursa, malzeme o kadar çok vurulur ve kırma odasındaki çekiçler tarafından topraklanır, bu da daha ince bir nihai ürünle sonuçlanır. Aşırı büyük boşluklar bazı kaba parçacıkların kaçmasına neden olabilir ve bu da daha kaba bir nihai ürünle sonuçlanır. Çekiç Giyim: Yeni bir çekiç keskin kenarları ve köşeleri, güçlü kırma gücü ve daha ince bitmiş bir ürüne sahiptir. Çekiç giydikçe, darbe kuvveti azalır, kırma etkisi zayıflar ve bitmiş ürün kademeli olarak daha kaba hale gelir. Şu anda, çekiç derhal değiştirilmesi gerekiyor.

Tipik uygulama senaryoları:

Yem işlemesi:

Hayvancılık ve kümes hayvanları için bileşik besleme üretmek için mısır ve soya fasulyesi yemeği gibi hammaddelerin öğütülmesi;

Biyokütle Enerjisi:

Pelet yakıtı veya biyokütle enerji üretimi için saman ve talaş;

Çevresel Geri Dönüşüm:

Geri dönüştürülmüş peletler üretmek için atık plastik ve kauçuğun taşlanması;

Organik Gübre Üretimi:

Organik gübreyi karıştırmak ve üretmek için hayvancılık ve kümes hayvanları gübresi ve bitki samanı.

Talaş yapımı makinesinin anahtarları çekiçler ve tarama gibi yedek parçalar, CNC sistemlerimiz tarafından, yüksek teknik ısıl işlem yoluyla, diğer tedarikçilerden uzak dururken, parçaların yüksek hassasiyet ve kaliteli sağlayabilmemizdir.

1. ekranlı

Ekranın boyut spesifikasyonu 6mm-12mm ekran çapı, 4 mm'den fazla kalınlıktır.

2.Rotor Grubu

Motor ve çekiçler doğrudan bağlantı ile bağlanır.

Ezme sırasında ölü açı yoktur, bu yüzden bitmiş ürün çok iyi.

Rotor denge testi yaptı ve geriye doğru çalışabilir.

3.Mammer

Çekiçlerin köşeleri, karbon tungsten alaşımı gibi yüksek sertlik malzemesi ile kaynaklanmıştır.

Kaynak tabakası kalınlığı yaklaşık 3 mm'dir. Yaşam, normal 65mn genel söndürme çekiçiyle 7-8 kattır.

(1) Ağır gövde, karbon çelik malzemesi, uzun süren yaşam ve makine çalışır durumda.

(2) Çekiç fabrikası matRial, aşınmaya dirençli parçaların uzun hizmet ömrüne sahip olmasını ve paradan tasarruf sağlayan tungsten karbür nokta kaynak malzemesini benimserve zaman.

(3) Rotor kalınlığı diğerlerinden daha büyüktür ve ağırlık ağırdır. Makinelerin daha iyi korunması.

(4) Siklon ve Torba Toz Toplayıcı Sistemi.

(5) Kararlı yapı, güvenilir, kurulumu ve çalıştırılması kolay, titreşim yok, yüksek çıkış.

(6) Tüm rotorlarımız doğru bir dinamik dengeleme testi, düşük gürültü ve pürüzsüz çalışma geçirir.

(7) Her bir ekipmanın testi ile, çift rotorlu çekiç fabrikasının yüksüz gürültüsünün 102 desibel olduğu ve yük gürültüsü 95 desibel olduğu sonucuna varılmıştır.

1. Hammaddelerin büyük ve orta hayvan ve aqua yem fabrikaları tarafından taşlanması için kullanılır. Çim ve eczane ince öğütme için de kullanılabilir. Mısır, sorgum, buğday, fasulye, vb. Granüler hammaddeler öğütülebilir;

2. Gözyaşı çemberi tipi çekiç değirmesinden türetilmiştir ve verimlilik, evrensel çekiç değirmesine kıyasla% 45-% 90 artırılabilir;

3. 0.8 \ 1 ekran ile tam yük altında nitelikli aqua beslemesi üretebilir ve reçelleri önemli ölçüde azaltabilir. Hem kaba hem de ince öğütme, ekranları değiştirmeden gerçekleştirilebilir;

4. Doğru aspirasyon, malzemelerin ekrandan hızlı geçmesini, taşlama odasının sıcaklığını azaltmasını ve çıkışı etkili bir şekilde artırmasını sağlayabilir.

Ekran:

1. Ekranın alt çapı 4mm-12mm'dir, kalınlık 4 mm'den büyüktür, ekran farklı malzemelerin etkili çekiç değirmenine uyacak şekilde ayarlanabilir. 

2. Ekran değirmenin önemli bir parçasıdır ve Tony tarafından yapılandırılan ekranın uzun servis ömrü, iyi aşınma direnci ve büyük yatak kapasitesi vardır.

3. Ekranın yüksek tarama verimliliği nedeniyle, ekran yüzeyinin iç kendi kendini temizleme performansı, delik engelleme, önemli ekonomik faydalara sahiptir ve toplam maliyet düşüktür.

Çekiç:

Çekiçin köşeleri, karbon tungsten alaşımı gibi yüksek sertlik malzemesi ile kaynaklanmıştır. Kaynak tabakası kalınlığı 3 mm'dir. Yaşam, normal 65mn genel söndürme çekiçiyle 7-8 kattır.

2. Çekiç malzemede karıştırılır, bir dizi kesme bıçağı gibi, çekiç çok kalındır, verimlilik yüksek değildir, ancak çok ince ve giymesi kolaydır.

3. rotor üzerindeki çekiç parçalarının sayısı, kırma kabiliyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve her çekiç parçasının sayısı ortogonal test ile elde edilir. Ve çekiç yoğunluğu ile ölçülür.

Rotor Grubu:

1. Motor ve çekiçler doğrudan bağlantı ile bağlanır.

2. Ezme sırasında ölü açı yoktur, bu yüzden bitmiş ürün çok iyi.

3. rotor denge testi yaptı ve geriye doğru çalışabilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

İlgili Ürünler

Mesajınızı Bırakın

E -posta
Whatsapp