Saman topak makineleri, saman kömür briketleme makineleri ve diğer ekipmanlar keşifsel gelişimden ileri teknolojiye dönüştü. Kullanıcılar tarafından yaygın olarak tercih edilirler ve çevre koruma, enerji ve istihdama katkıda bulunurlar. Girişlerinden bu yana, saman pelet makineleri sadece kırsal alanlarda fazla saman problemini çözmekle kalmadı, aynı zamanda samanın kaderini dönüştürdü ve atıkları değerli kaynaklara dönüştürdü. Peki, yakıt yapmak için bir saman pelet makinesi kullanılırken ne gibi önlemler alınmalıdır?
1. Satın alınan samanın kalitesini kesinlikle kontrol edin. Taze hasat edilen mısır samanı genellikle yüksek bir nem içeriğine sahiptir ve yığıldığında kalıpa eğilimlidir. Bu nedenle, çiftçiler saklamadan önce samanı ayırmalı ve havada kurutmalıdır. Bu nedenle, satın alırken kalıp belirtileri gösteren samanı reddediyoruz. Saman pelet makineleri, saman için yüksek nem içeriği gereksinimlerine sahiptir, başarı oranı yaklaşık%15'dir, bu nedenle nem kontrolü çok önemlidir.
2. Pipetin ön tedavisi. Dikkatli saman depolama çok önemlidir. Nem buharlaşmasını kolaylaştırmak için saman dik ve aralıklı yığılmalıdır. Ayrıca küfü önlemek için düzenli olarak güneş ışığına maruz kalmalıdır. 3. İşleme ve basılma. Saman yüklenmeden önce, tüm parçaların düzgün çalıştığını kontrol etmek için pelet makinesi test edilmelidir. Uygun çalışmayı ve hatta yüklemeyi sağlamak için derhal herhangi bir anormallik ele alınmalıdır. Ayrıca, yeni üretilen peletlerin nispeten sıcak olduğunu lütfen unutmayın, bu nedenle depolama, ambalaj ve sevkiyattan önce kısa bir süre kurumasına izin verilmelidir.
Saman pelet makinesiPerformans:
1. Yüksek üretim kapasitesi, düşük güç tüketimi: 551 saman pelet makinesi saatlik üretim kapasitesine sahiptir ve 90 kW motor kullanır.
2. Kompakt boyut, hafif, sıfır kirlilik ve düşük fiyat gibi avantajlar sunar.
3. Yüksek malzeme uyarlanabilirliği:%8-15'lik bir nem içeriği ile tozdan 55 mm uzunluğa kadar çeşitli biyokütle hammaddelerini işleyebilir.
4 Elektrikli ısıtma: Tam otomatik elektrikli ısıtma cihazı, malzemenin nem içeriğini ayarlar, tıkanmayı ve peletlemeyi önler. 5. Otomatik basınç silindiri ayarı: İtme yatağının çift yönlü dönüş prensibini kullanma, basınç açısı, malzeme topaklanmasını ve tıkanmayı önlemek, kararlı deşarj ve şekillendirmeyi önlemek için otomatik olarak ayarlanır.
6. Basit ve kullanışlı çalışma: Yüksek otomatik, sadece üç kişi gerektiren makine, konveyör tarafından manuel veya otomatik olarak yüklenebilir.
7. İşlem akışı: Ezme → İnce Ezme → Kurutma → Pelet → Bitmiş ürün depolama.