Biyokütle pelet makinesinin hammaddeler için gereksinimleri, kalıplama kalitesini, üretim verimliliğini ve peletlerin ekipman ömrünü doğrudan etkiler ve kararlı üretim sağlamak için çekirdek ön koşuldur. Farklı türde biyokütle pelet makinesi (örneğinRing kalıp pelet makinelerive düz kalıp pelet makineleri) hammadde için biraz farklı gereksinimlere sahiptir, ancak genellikle aşağıdaki anahtar göstergelerde özetlenebilirler:

1. Hammadde Türleri: "Sıkıştırılabilirlik" ve "Fibrousness"

Biyokütle pelet makinelerinin hammaddeleri esas olarak tarım ve orman atıklarıdır, ancak tüm atıklar uygun değildir. Yüksek lif içeriğinin ve zengin ligninin özelliklerini karşılamalıdırlar (lignin, yüksek sıcaklıklarda ekstrüde edildiğinde lifleri bir araya getiren ve bağlayan doğal bir "yapıştırıcıdır"):

Uygulanabilir Hammaddeler:

Tarımsal Atık: Saman (mısır sapları, buğday sapları, pirinç sapları), pirinç kabukları, fıstık kabukları, pamuk tohumu kabukları vb. (Fiber içeriği%30-50);

Orman atıkları: ahşap cips (çam, köknar, kavak, vb.), Dallar, kabuk, talaş (lignin içeriği%20-%30);

Diğerleri: Şeker kamışı bagasse, Çin tıbbı kalıntısı, mantar çubuğu atıkları (safsızlıkların çıkarılması ve lif yapısı tamamlanmıştır).

2. Hammaddelerin Nem İçeriği: Çekirdek Kontrol Endeksi (%15-%20)

Nem içeriği, parçacık oluşumunu etkileyen önemli bir faktördür. Çok yüksek veya çok düşük üretim sorunlarına yol açacaktır:

Nem içeriği çok yüksektir (>%20):

Kalıplama zordur: malzemenin pres tekerleğine ve kalıbın iç duvarına yapışması kolaydır, bu da "kalıp engelleme" fenomenine neden olur ve parçacıklar gevşek ve kırılması kolaydır;

Artan enerji tüketimi: Parçacıkları kurutmak için ek enerji gereklidir (doğal kurutma küfe eğilimlidir);

Depolama Tehlikeleri: Parçacıkların nem içeriği%15'i aştığında, depolamadan sonra 1 aydan fazla depolamadan sonra aglomerasyona ve küflenmeye eğilimlidirler ve kalorifik değer%10-15 azalır.

Nem içeriği çok düşük (<%15):

Artan lif kırıcı: Fiber ekstrüzyon sırasında kırılması kolaydır, parçacık mukavemeti yetersizdir ve ezilmesi kolaydır (bitmiş ürün kırma oranı%10'u aşar);

Yoğunlaştırılmış ekipman aşınması: Kuru malzeme ve kalıp arasındaki sürtünme artar ve kalıp ömrü% 30'dan fazla kısaltılır (halka kalıp ömrü 800 saatten 500 saate düşürülür).

Kontrol Yöntemi:

Ön-tedavi aşaması sırasında, hammaddelerin nem içeriği doğal durumdan (saman yaklaşık%30-%40, talaş yaklaşık%40-%50'dir) kurutma ekipmanı (tambur kurutma makinesi gibi);

Farklı hammadde ölçütleri: Talaşın nem içeriği biraz daha düşük olabilir (%15-%18) ve samanın nem içeriği biraz daha yüksek olabilir (%18-%20, çünkü saman fiber kaba ve yumuşatmak için daha fazla suya ihtiyaç duyar).

3. Hammadde Parçacık Boyutu: Kalıp Diyaframı (2-5mm) eşleşmesi gerekir

Kırmalardan sonra hammaddenin parçacık büyüklüğü, kalıp diyaframının uyumlu olması gerekir.pelet makinesi(Kalıp diyaframı genellikle 6-12mm'dir), genel gereksinimler:

Parçacık Ezilmeden Sonra Parçacık Boyutu: Malzeme parçacıklarının% 90'ından fazlası <3mm ve yüksek homojenlik çapına sahip olmalıdır (büyük partiküllerden kaçının).

Parçacık boyutu 5mm'yi aşarsa: Kalıp deliğinin bloke edilmesine neden olmak kolaydır, basınç tekerleği eşit olmayan bir şekilde strese girer ve hatta durur;

Parçacık boyutu çok iyi ise (<1mm): Malzemenin "kayması" kolaydır, etkili bir şekilde ekstrüde edilemez ve ayrıca toz kirliliğini artıracaktır.

Farklı hammaddeler için kırma gereksinimleri:

Saman: Uzun elyaf (mısır sapı lifi 50 mm'ye ulaşabilir) nedeniyle, iki kez ezilmesi gerekir (önce 10 mm'ye kaba ezilmiş, daha sonra 3 mm'ye kadar ince ezilir);

Ahşap cipsleri: Sawdust genellikle 3 mm'den azdır ve çıkarmak için sadece büyük safsızlıkların taranması gerekir;

4 hammadde safsızlıkları: "yabancı madde içeriğini" kesinlikle kontrol edin

Hammaddelerdeki safsızlıklar (metal, taş, plastik vb.) Ekipmana doğrudan zarar verecek ve önceden çıkarılması gerekecektir:

Metal safsızlıklar: Demir tel ve tarla samanındaki çiviler, ahşap yongalardaki zımbalar vb. Gibi manyetik ayırma ekipmanı ile çıkarılması gerekir, aksi takdirde kalıbın iç deliğini çizecek veya basınç tekerleği şaftını kırarlar.

Büyük Yabancı Madde: Plastik film, cam parçaları, taşlar vb.

Kül Kontrolü: Hammadde kül içeriğinin (yanmadan sonra kalan kalıntı)% 5'ten az olması gerekir (pirinç kabuğu külü yaklaşık% 12'dir, bu da kül içeriğini azaltmak için ahşap yongalarla karıştırılması gerekir), aksi takdirde peletlerin yanma sırasında kolanın verimliliğini etkilemesi kolaydır.

Özet: Yüksek kaliteli hammaddelerin "altın standardı"

Tür: lifli tarım ve orman atıkları (yağsız, yüksek safsızlıklar);

Nem içeriği:%15-%20 (hata ±%2'yi aşmaz);

Parçacık boyutu: 2-5mm (büyük parçalar olmadan üniforma);

Safsızlıklar: metal yok, taş, plastik, kül içeriği <%5;

Ön -tedavi: Tekdüzen ezme + orta koşullandırma.

Bu gereksinimleri karşılayan hammaddeler, biyokütle pelet makinesinin şekillendirme oranının (nitelikli pelet oranı)% 95'ten fazla, pelet yoğunluğu ≥1.1g/cm³, kırma mukavemeti>% 90 (damla testi kırma oranı <% 10), ekipman ömrünü% 30'dan fazla genişletir ve toplam üretim maliyetini azaltır.