Biyokütle pelet işleme endüstrisi zincirinde, tozlaşma bağlantısı hammadde ön işleminin temel adımıdır. Verimliliği ve etkisi, sonraki peletleştirme bağlantısının enerji tüketimini, oluşturma oranını ve pelet kalitesini doğrudan etkiler ve sonuçta genel işlemenin "maliyet etkinliğini" (yani giriş-çıkış oranını) belirler. .yüksek verimli çekiç fabrikasıBiyokütle pelet işlemenin maliyet etkinliğini, özellikle aşağıdaki yönlere yansıtılan tozlaştırma verimliliği, enerji tüketimi, hammadde uyarlanabilirliği ve ürün kalitesi optimize ederek çoklu boyutlardan artırır:

1. Dinlenizleme verimliliğini artırın ve birim hammadde başına zaman maliyetini azaltın

Biyokütle pelet işlemenin temel maliyetlerinden biri "zaman maliyeti" dir (ekipman doluluk süresi, manuel görev süresi vb.). Yüksek verimli çekiç fabrikasının makul tasarımı, birim hammaddelerin işleme döngüsünü kısaltır:

Yüksek hız ve optimize bıçak grubu tasarımı: Yüksek hızla (genellikle 1500-3000r/dakika) birleştirilmiş makul bıçak aralığına sahip çoklu bıçak alaşım araçları (yüksek hızlı çelik veya tungsten karbür gibi), biyokütle hammaddelerini (saman, dallar gibi) hızlı bir şekilde yırtabilir ve kesebilir ve kesebilir

Sürekli besleme ve otomatik kontrol: "tam yük sürekli çalışma" elde etmek ve manuel besleme kesintileri nedeniyle ekipman rölantiden kaçınmak için otomatik besleme cihazları (vida konveyörleri, kayış ölçekleri gibi) ve malzeme seviyesi sensörleri ile donatılmıştır.

2. Enerji tüketim yapısını optimize edin ve birim çıktısı başına enerji harcamalarını azaltın

Ezme bağlantısının enerji tüketimi, biyokütle pelet işlemenin toplam enerji tüketiminin% 20-30'unu oluşturmaktadır. Yüksek verimli çekiç fabrikası, "düşük enerji tüketimi ve yüksek çıkış" tasarımı yoluyla enerji maliyetlerini doğrudan azaltır:

Güç eşleştirme ve frekans dönüşüm teknolojisi: "Küçük arabaları çeken büyük atların" etkisiz enerji tüketimini önlemek için motor gücünü (frekans dönüşüm sistemi aracılığıyla) hammaddelerin sertliğine göre (ahşap yongalar gibi) dinamik olarak ayarlayın.

Kırma mekanizmasının optimizasyonu: "darbe + kesme" kompozit kırma modunun (tek bir çekiç yerine) benimsenmesi, hammaddenin kendi yerçekimini ve yüksek hızlı hava akışını kullanarak, kesiciye ve malzeme arasındaki etkisiz sürtünmeyi azaltma (sürtünme, ısı enerjisi israfına dönüştürülecek) ve enerji dönüşümünün%50'ye yükseltilmesi, 30-40'dan%60'dan arttırılması.

3. Parçacık boyutunu ezmenin tekdüzeliğinden emin olun ve sonraki granülasyon bağlantılarının "giriş-çıktı oranını" iyileştirin

Parçacık boyutu (genellikle 2-5mm) ve ezilmiş malzemenin homojenliği, granülasyon etkisini doğrudan etkiler: eşit olmayan partikül boyutu, granülasyon sırasında "pişirilmiş" (kompakt olmayan) veya "aşırı yapışkan" (aşırı bağlayıcı gerekli), partikül mukavemeti ve şekillendirme hızını azaltacaktır. Yüksek verimli çekiç fabrikası partikül boyutunu optimize eder: Parçacık boyutu düzgün olduktan sonra, granülasyon hızı%75-85'ten%90-%95'e yükselir ve ton hammadde başına partikül çıkışı 50-100kg artar; Aynı zamanda, eklenen bağlayıcı miktarı%3-%5'ten%1-%2'ye düşürülür, bu da yılda yaklaşık 100.000-200.000 yuan tasarrufu sağlar (yıllık 10.000 ton işleme göre).

4. Hammaddelerin uyarlanabilirliğini artırın ve hammadde tedarikinin maliyetini azaltın

Yüksek verimli çekiç değirmeni, modüler tasarım yoluyla uyarlanabilirliği geliştirir ve çeşitli hammaddeleri işleyebilir.

5. Ekipman bakımını ve amortisman maliyetlerini azaltın ve yaşam döngüsü maliyet etkinliğini genişletin

Yüksek verimli çekiç fabrikasının dayanıklılık tasarımı uzun vadeli yatırımı azaltabilir:

Aşınmaya dirençli malzemelerin optimizasyonu ve parçalar: Kesici yüksek krom dökme demir veya tungsten karbür kaplama (ömre sıradan çeliğin 3-5 katıdır) kullanır, ekran yüksek manganez çelik (darbe ve aşınma dirençli), aşınma parçalarının değiştirme döngüsü 1-2 aydan 6-8 aya kadar azaltılır ve yıllık bakım maliyeti%60 azaltılır.

Kompakt Yapı ve Akıllı İzleme: Ekipman küçüktür (bitki alanı tasarrufu), titreşim ve sıcaklık sensörleri ile donatılmış, hataların erken uyarısı (aşırı ısınma, alet aşısı) ve ani kesinti süresinin neden olduğu üretim kapasitesi kaybını azaltma (yaklaşık 1-2 ton pelet üretimi kaybedilir).

Özet

. Etkili Çekiç değirmeni  Birim peletlerin kapsamlı maliyetini (hammaddeler, enerji, emek, bakım vb.) Ön uç tozlaşma bağlantısından "verimliliği artırmak (üretimi arttıran), tüketimi azaltma (mükemmel partikül boyutu), artış (mükemmel partikül boyutu), genişleyen kaynakları (daha az bakım) azaltma (daha az bakım) ve istikrarlı bir şekilde azaltma (daha az bakım)", iyileştirme (daha az bakım) ", iyileştirir (daha az koruma)" ve nihayetinde biyokütle pelet işlemenin "maliyet etkinliğini" önemli ölçüde artırır.