Dikey halka kalıp ahşap pelet makinesi, biyokütle yakıt peletleri için özel olarak tasarlanmış bir üründür. Yatay halka kalıp ahşap pelet makinesi her zaman besleme peletleri yapmak için en iyi ekipman olmasına rağmen, biyokütle yakıtı için kullanmak belirli bir amaç için özel bir makine değildir. Şimdi, bu iki pelet makinesinin avantajlarını ve dezavantajlarını tanıtayım:

1. Besleme yöntemi:

.Yatay halka kalıp pelet makinesikalıplar dikey olarak, yukarıdan aşağıya yerleştirilir ve sonra pelet kalıpına girmek için 90 derece döner.

.dikey halka kalıp pelet makinesi kalıplar yatay olarak yerleştirilir, açıklık yukarı doğru bakar ve besleme doğrudan peletin yukarıdan aşağıya iner.

Talaş ağırlığı çok hafif olduğundan, dönüş yapmak kolay değildir. Dikey halka kalıbı düz yukarı ve aşağı iken, talaş girer ve daha sonra basınç tekerleği ile eşit olarak yayılacak ve peletlere bastırılır.

2. Tuşlandırma yöntemi:

Yatay halka kalıp pelet makinesi, basınç tekerleği sabit kalırken kalıplar döner. Yüksek hızda döner ve peletler kalıpların dönüşünü takip eder. Peletler kolayca kırılır ve ezilir, bu da çok sayıda düzensiz pelet veya toz ile sonuçlanır.

Dikey halka kalıp pelet makinesi, kalıplar sabit kalırken basınç tekerleği döndürür. Peletler tekrar ezilmez. Bu nedenle, pelet makinemiz tarafından üretilen peletler neredeyse hiç toz olmadan düzgün uzunluğa sahiptir ve oluşumun% 99'u elde edilir.

3. Makine yapısı:

Yatay halka kalıp pelet makinesinin peletleştirici odası mühürlenir. Presleme işlemi sırasında, talaş topakları sıkıştırma nedeniyle yüksek sıcaklıklar yaşayacaktır. Mühürlü peletleştirme odasında sıcaklık kademeli olarak artar. Yüksek sıcaklıklar, halka kalının rulmanlara sık sık zarar vermesine neden olur. Rulmanlar makinenin çekirdeğidir, bunların yerine maliyetleri artıracaktır, çıktıyı azaltacak ve atık üretim süresi. Müşteriler, yatay halka kalıbının basınç tekerleklerinin 3-5 günde bir değiştirilmesi gerektiğini bildirmişlerdir.

Dikey halka kalıp pelet makinesi, ısı dağılmasına elverişli yukarı doğru açılmış bir yapıya sahiptir. Ayrıca, pelet makinesinin sabit bir sıcaklık altında çalışmasına izin veren bir dizi toz çıkarma sistemi ile birlikte gelir. Büyük basınç tekerlekleri ayrıca otomatik olarak yağlayan 3 sıra rulmana sahiptir. Bu nedenle, dikey halka kalıbının basınç tekerleklerinin yılda 3-5 kez değiştirilmesi gerekir.

4. Ekipman çalışması:

Yatay halka kalıp pelet makinesinin kalıpları, bir ucunda büyük bir şaftla desteklenen makinenin kenarına dikey olarak yerleştirilir. Böyle büyük bir kalıp bir ucunda ağırdır ve yataklarının büyük bir basınç ve tork taşıyacağı hayal edilebilir. Bu nedenle, kolayca hasar görür. Dikey halka kalıp pelet makinesi, malzemeleri ayırmak ve malzeme dengesizliğine veya titreşime neden olmadan bunları kalıbın her iki tarafına eşit olarak dağıtmak için basınç tekerleğini kullanır. Ayrıca, dikey halka kalıp pelet makinesinin tüm dönen kısımları tam olarak dengelidir ve kendi ağırlığı, yarım metrenin ötesinde bir titreşim olmamasını sağlar.

5. Ekipman istikrarı:

Yatay halka kalıp pelet makinesinin kalıpları makinenin kenarına dikey olarak yerleştirildiğinden, besleme düzensiz olduğunda, malzemeler yerçekimi kuvveti nedeniyle kalıbın altında birikecektir. Ölümün üst kısmı temelde sadece sıyırıcı tarafından üzerine kazınmış malzeme vardır ve basınç tekerleği tarafından kalıp içine tam olarak basılamaz. Bu nedenle, kalıbın etkili çalışma yüzeyi sadece yarısı çalışır. Dahası, titreşim meydana gelir, rulmanlara zarar verir. Alttaki malzeme birikimi nedeniyle, makine genellikle arızalanır.

Dikey halka kalıp pelet makinesi dikey olarak genişletilmiş bir şafta, büyük dökme çelik yatak koltuğu vardır ve üç sıra büyük rulman herhangi bir basınç taşımaz. Açıkçası, hasara eğilimli değiller ve uzun bir ömrü var. 

Yukarıdakiler, Tony tarafından derlenen dikey halka kalıp granülatörlerinin ve yatay halka kalıp granülatörlerinin ayrıntılı karşılaştırmasıdır. Ekipman bilgileri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.