Şu anda, maliyet azaltma ve çevre koruma gereksinimlerindeki artışla, alternatif enerji kaynaklarına olan talep artmaktadır. Bu durumda, ahşap çip peletleri en popüler yakıtlardan biridir. Petrol, doğal gaz veya kömür ile karşılaştırıldığında, ahşap çip peletleri gerçekten nispeten daha ucuz ve çevre dostudur. Bu nedenle, bazı yatırımcılar kendi pelet işlerini kurdular. Ancak, çoğu harcama sorunlarıyla karşı karşıya. Temel sorun, bir ahşap çip pelet tesisi oluşturmak için ne kadar yatırım yapılması gerektiğidir?

Fabrika ekipmanının maliyetler üzerindeki etkisi

İlk olarak, yatırımcılar hammadde maliyetini hesaplamalıdır. Pelet üretim hattı, her biri farklı tipte olan birkaç birimden oluşur. Kilit nokta, her bir pelet üretim ekipmanının farklı hammaddeleri işlemek için kullanılmasıdır. Daha da önemlisi, farklı hammaddeler farklı işleme koşulları gerektirir. Örneğin, yumuşak ahşap veya sert ağaçların sıkıştırma oranı değişir. Bu nedenle, uygun ekipmanı seçmek bunu dikkate almalıdır.

Dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktör hammaddelerin büyüklüğüdür. Çok büyük olan malzemeler tarafından işlenemez pelet makinesi. Bu nedenle, ahşap çok büyükse, bir çekiç fabrikası da gerekecektir. Bu durumda, pelet hattı ünitesinin maliyeti de hesaplamaya dahil edilmelidir.

Peletlerin çıkışı dikkate alınmalıdır. Peletlerin beklenen çıkışı daha yüksekse, daha pahalı ekipman kurulmalıdır. Daha da önemlisi, daha büyükahşap çip pelet makinesi Daha yüksek üretim kapasitesi ile büyük bir fabrika gerektirir, bu da fabrikanın inşaat maliyetini açıkça artırır.

Ek olarak, pelet üretimi için hammaddeler geri dönüştürülmüş ahşap veya bakire lifleri kullanmayı düşünmelidir. Geri dönüştürülmüş ahşap kullanmak daha ucuzdur: Geri dönüştürülmüş ahşabın ortalama fiyatı ton başına 55 $ - 65 $ olarak korunurken, bakire liflerin fiyatı ton başına yaklaşık 70 $ - 80 $.

Ayrıca, hammaddelerin fiyatı nem içeriğine bağlıdır. Ortalama nem içeriği% 40 -% 60'dır. Bu nedenle, bu sayı ne kadar yüksek olursa, pelet üretimi o kadar pahalı olur. Bunun nedeni, yüksek bir nem içeriğinin kurutma süreci için maliyet getirmesidir. Bu nedenle, geri dönüştürülmüş ahşap bakire liflerden çok daha düşük bir nem içeriğine sahiptir ve açıkça daha ucuzdur.

Bu nedenle, fabrikanın gelecekteki üretim kapasitesi göz önüne alındığında, yatırımcılar ilgili hammaddelerin maliyetini hesaplayabilir.

Diğer faktörler

Ahşap çip pelet tesisi inşa etmenin maliyeti de diğer faktörlerden etkilenir. İlk olarak, enerji tüketimi hesaplanmalıdır. Ton başına ortalama maliyet 10 $ 'dır. Bakım ve yaşam döngüsü bakım maliyetleri ton başına yaklaşık 5 $ 'dır. Toplu taşıma maliyeti ton başına 2,5 $ 'dır.

Ek sermaye maliyetleri arasında pelet depolama ve yükleme tesisleri, fabrikanın üretim kapasitesi ile ilgili işgücü maliyetleri ve temel yatırım maliyeti bulunmaktadır. Yıllık üretim kapasitesi 150.000 ton ise, işgücü maliyeti ton başına yaklaşık 10 dolara eşdeğer olacaktır. Kapasite 100.000 ton ise, yıllık temel sermaye maliyeti ton başına 125 $ 'a ulaşacaktır.

Pelet tesisinin toplam inşaat maliyeti de konuma bağlıdır.

Sonuç olarak, bir pelet tesisinin inşaat maliyeti çeşitli faktörleri içerir. Bunlar farklı hammadde türlerini (boyutları, nem içeriği vb.) İçerir. Hammaddelerin fiyatı ve gerekli ekipman türü üzerinde etkisi vardır. Buna ek olarak, fabrikanın beklenen üretim kapasitesi, temel sermaye maliyetleri, emek, bakım, depolama ve ulaşım gibi diğer faktörler de dikkate alınmalıdır.