Ahşap pelet makinelerinin düşük çıkışının birçok nedeni vardır. Ekipmanın üretim verimliliğini artırmak için, deneyimi uygulamadan özetlemek gerekir. Üretim işlemi sırasında, her biyokütle pelet makinesi tek tek denetlenmeli ve problemler çözülmelidir. Bunlar arasında, aşağıdaki birkaç faktör, referans için pratikte Tony Pellet Makinesi üreticisinin personeli tarafından çizilen sonuçlardır:
1. ise ahşap pelet makinesi Üretim işlemi sırasında yeni bir halka kalıbı kullanır, önce halka kalıpının sıkıştırma oranının üretilen hammaddelerle eşleşip eşleşmediğini kontrol edin. Pelet makinesinin halka kalıbının sıkıştırma oranı çok büyükse, peletler çok sert olacak ve çıkış değeri düşük olacaktır. Bu durumda, pelet makinesinin halka kalıbının sıkıştırma oranının ayarlanması gerekmektedir.
Yüzük ölürseGranülatörbir süre için kullanılmıştır, granülatörün halka iç duvarındaki konik deliklerin giyilip giyilmediğini ve basınç silindirinin giyilip giyilmediğini kontrol etmek gerekir. Granülatörün halkanın konik delikleri giyilirse, işlenmesi ve onarılması gerekir. Granülatörün basınç silindiri ciddi şekilde giyilir ve hasar görürse, değiştirilmesi gerekir.
2. Halkanın iç deliğinin yağlama derecesini, ahşap pelet makinesinden kalıp olarak kontrol edin ve halkın ölmediğini kontrol edin. Bazı kusurlu halka kalıpları, pürüzlü iç delikler ve yuvarlak halka kalıpları gösterecek, üretilen malzemelerin yağlanmamasına, düzensiz parçacıkların, yavaş deşarj ve düşük çıkış değeri ile sonuçlanacaktır. Yüksek kaliteli halka kalıpları seçilmelidir.
Halka kalıbı ile basınç silindiri arasındaki boşluk düzgün ayarlanmalıdır. Mesafe çok küçükse, basınç silindiri halka kalıp ile çatışmayı yoğunlaştıracaktır, bu da halka kalıpının hizmet ömrünü kısaltacaktır. Mesafe çok büyükse, basınç silindiri kayar ve malzeme deşarj pürüzsüz olmaz, bu da düşük bir çıkış değerine neden olur. Die ve basınç silindiri arasındaki normal boşluk 0.3-0.5 mm'dir. Doğru çalışma yöntemi, basınç silindiri ile kalıp arasındaki uygunluk sertifikasının etiket kağıdını yerleştirmektir. Kalıp ve basınç silindiri arasındaki mesafeyi doğru şekilde ayarlamak yararlıdır.
3. Ahşap pelet makinesindeki hammaddelerin nem içeriğini yaklaşık% 10 ila% 15 oranında tutun. Hammaddelerin nem içeriği çok yüksekse, halkaya girdikten sonra kalıp tıkanma ve kayma belirtileri gösterecektir.
4. Hammaddelerin eşit dağıldığından emin olmak için halka içindeki dağılımını kontrol edin. Bu sadece halka kalıbının hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda granülatörden sorunsuz deşarj sağlar.
Yukarıdaki noktalar, ahşap pelet makinelerinin düşük çıkışının yaygın nedenleridir. Sorunlar, editör tarafından sağlanan yöntemlerle ortadan kaldırılabilir ve çözülebilir.