Aşağıda, müşterilerin çoğunluğuna yardımcı olmayı umarak granülasyon oluşturulmamasının çeşitli yaygın nedenleriyle ayrıntılı olarak açıklayacağım.

1. Hammadde:

(1) gEnerji konuşursak, çam ahşabı gibi daha yumuşak ahşap yongalar granülasyon daha kolaydır. Hammadde çok sertse veya hammadde un benzeri ince tozsa (ahşap yongaların özellikleri en iyi 1-2 mm'dir), o zaman ahşap talaş eklemek gerekir ve temel olarak oluşabilir.

(2) Nem Kontrolü: Ahşap yonga hammaddelerinin nem içeriği yaklaşık% 13'te kontrol edilmelidir (şu anda pazar genellikle bitmiş peletlerde% 8 nem gerektirir). Hammaddelerin özellikleri nedeniyle, spesifik değer gerçek üretim durumunuza göre türetilmelidir (önerilen nem aralığı%10-20 arasındadır). Çam, köknar ve okaliptüs gibi ahşap yonga granülatörleri için pelletizörümüz%13 ~%17 nem gerektirir.

(3) Hammadde Prensibi Sorunları: Ahşap yongalar, saman, kağıt artıkları vb. Gibi farklı hammaddeler farklı özelliklere ve farklı fiber yapılara sahiptir, bu nedenle şekillendirme zorluğu farklıdır. Palm gibi daha zor olan malzemeler, karışık bir malzeme ise, çeşitli bileşenlerin karıştırma oranının da biçimlendirme hızını etkileyeceğidir.

2. Kalıp sıkıştırma oranı, hammaddelerin özellikleriyle eşleşmez:

Bazı şirketler, sıkıştırma oranının kalıp deliğinin uzunluğunun kalıp deliğinin çapına oranı olduğuna inanırken, diğerleri bu en boy oranını çağırırken. Bazı şirketler, sıkıştırma oranının trompet deliğinin çapının karesinin, deliğin çapının karesinin oranı olduğuna inanıyor. Üretim süreci, gözenek boyutu daha büyük olacak, kalıp deliği uzunluğu kısalacak ve partikül kütlesi azalacaktır. Bu nedenle, üreticinin kullanıcılara sağladığı aşındırıcı araçların sıkıştırma oranı sadece yaygın olarak kullanılan malzemelere göre özelleştirilmiştir. Bu nedenle, müşteriler hammaddelerine dayanarak, üretim pratiğine dikkat çekmeyi gerektiren, bu şekilde daha iyi bir şekilde grapping yapmayı gerektirir. Kalıp sıkıştırma oranı, hammaddelerin özellikleriyle eşleşmez

3. Presleme tekerleği ile aşındırıcı araç arasındaki boşluğun ayarlanması:

Genel olarak, pres tekerleği ve aşındırıcı alet arasındaki boşluk 0.1 ~ 0.3 mm olarak kontrol edilir. Boşluk çok büyükse, basınç yeterli olmayacak ve kalıplama ekstrüde edilemez. Boşluk çok küçükse, birikmiş partikül yoğunluğu ve pürüzsüzlüğü daha iyi olabilir, ancak kalıp presinin sürtünmesini artıracak, aşındırıcı aletin ömrünü azaltacak ve granülatörün üretimini etkileyecektir.

(1) Düz Kalıp Peletleyicileri Arasındaki Boşluğun Ayarlanması Şu anda piyasada iki tip düz kalıp peletleyicisi vardır:

Bunlardan biri pres çarkını düzeltmek ve aşındırıcı aleti döndürmektir. Bu düz kalıp pelletizörünün silosunun her iki tarafında iki vida vardır. Pres tekerleği ve taşlama diski arasındaki boşluk vidaların sıkılmasıyla ayarlanır. Boşluk ne kadar küçük olursa, parçacıkların nispi sertliği o kadar yüksek olur. Bu düz kalıp peletleyici, besleme yapmak için bir peletleyicidir ve ahşap yongaları yapmak peletleştiricinin ömrünü etkiler.

Diğer tip aşındırıcı aleti sabitlemek ve presleme tekerleği döner. Bu düz kalıp granülatörü, ahşap çip parçacıklarına basmanın üretim uygulamasında nispeten ekonomik ve pratik bir granülatör olduğunu göstermektedir. Boşluk ayarı, işlenmesi nispeten uygun olan iş mili üzerindeki pres çubuğun sıkıca sabitlenmesi ile tamamlanır.

(2) Dikey halka kalıp granülatörünün boşluğunun ayarlanması:

Dikey halka ölürahşap pelet makinesi Tony'nin ana ürünlerinden biridir ve şu anda Çin'de biyokütle yakıt granülasyonu için en dayanıklı ekipmandır. Pres çarkının ve aşındırıcı aletlerinin ayarlanması, basın tekerleği sabitleme cihazındaki vidaların ayarlanmasıyla tamamlanır.

Dikey halka kalıp ahşap yonga pelet makinesi

①. Pres silindirini, pres sillerinin dış dairesel yüzeyinin halka kalıbının iç dairesel yüzeyine yakın olduğu duruma ayarlamak için basın silindir ayar cıvatasını gevşetin;

②. Pres sillerinin eksantrik şaftını sırayla ayarlayın, böylece her bir basın silindiri ile halka kalıbı arasındaki boşluk uygun olacak ve boşluğu yavaş yavaş ayarlayın.

③. Sadece ayar cıvatalarını sıkın.

Kullanımda, presleme silindir cildi feda edilir, çünkü kalıbın fiyatı düzineler ve hatta yüzlerce kez presleme silindir cildinden. Bu nedenle, makul bir boşluk kullanıldığında, presleme silindir cildinin sertliği çok yüksek olamaz, yani presleme silindir cildinin aşınma direnci halka kalıbınkinden daha yüksek olamaz. Peki halka kalıbı ve pres silindiri arasındaki boşluğun 0.1-0.3 olduğunu nasıl değerlendirirsiniz (elbette bu sadece bir veri, tanımlanması kolay)? Tony'nin üretim ve pratik deneyimlerine dayanarak, iki kişinin birbirleriyle işbirliği yapması gerekiyor. Motoru tıklarken, kalıp ve pres çubuğun, kalıbın ve pres çubuğunun temassız işlemi sırasında pres çubuğa temas eden bir duruma ulaştığını duymak en iyisidir. (Profesyoneller ekipman arızasından kaçınmak için pratik yapmamalıdır!)

Ekipmanın üretim işlemi sırasında, büyük kum ve çakıl parçaları, kum parçacıkları, demir bloklar, cıvatalar ve demir filtreler ile karıştırılmış malzemeleri önlemek için kullanılan malzemeler temizlenmelidir. Bu inklüzyonlar halka kalıbının aşınmasını hızlandırdığı için ve büyük miktarda sert kapanım, halka kalıbının birden fazla strese maruz kalmasına neden olacak ve halka kalıbın yorulmasına neden olacaktır. Kuvvet belirli bir süreye maruz kaldığında, halka kalıbı patlar.