Bambu pelet makinesi bazen taburcu edilmeme veya taburcu olma veya düşük verim zorlukları olan semptomlara sahiptir, bu da birçok deneyimsiz kullanıcının bu durumlarla nasıl başa çıkacağını bilmesini sağlar. Özetle, deşarj problemini veya çıktısını etkileyen iki ana yön vardır. Biri, makinenin kendisinin iyi ayarlanmamış olması, diğeri ise presleme için hammaddelerin iyi eşleşmemesidir. Makinenin kendisinin bu yönü esas olarak kalıp ve baskılar bağlantısında görünür.
Zor deşarjın nedenleri bambupeletmakine ve düşük verim:
1. Yeni bir halka kalıbı kullanıyorsanız, önce halka kalıbının sıkıştırma oranının işlenmiş hammaddelerle eşleşip eşleşmediğini kontrol edin. Halka kalıbının sıkıştırma oranı çok büyük, tozun kalıp deliği üzerinden direnci büyük, peletler çok sert ve çıkış da düşük; Halka kalıbının sıkıştırma oranı çok küçüktür ve peletler basılır ve oluşmaz. Halka kalıbı sıkıştırma oranı yeniden seçilmeli ve daha sonra halka kalıbının iç deliğinin pürüzsüzlüğünü ve halka kalıbının yuvarlak olup olmadığını kontrol etmelidir. Daha düşük halka kalıbı, halka kalıbının iç deliğinin pürüzlü olması ve halka kalıbının yuvarlak olmaması, büyük deşarj direncine neden olması, peletler pürüzsüz olmaması ve deşarj zor olması ve çıkış daha düşük olmasıdır. Bu nedenle, yüksek kaliteli halka kalıbı kullanılmalıdır.
2. Granülatörün halka kalıbı bir süre kullanılırsa, halka kalıbının iç duvarındaki koni deliklerinin giyilip giyilmediğini ve basınç silindirinin giyilip girilmediğini kontrol etmek gerekir. Aşınma ciddiyse, halka kalıbı işlenebilir ve onarılabilir, bu da yıpranmış koni deliklerinin aşınmasını yeniden karşılayacaktır. Basınç silindirinin aşınması değiştirilmelidir. Halka kalıbının koni deliklerinin aşınması, çıkış üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
3. Halka kalıbı ve pres sillerisi arasındaki boşluğun doğru ayarlanması gerekir. Hayvancılık ve kümes hayvanı malzemeleri üretirken, genellikle yaklaşık 0.5 mm'lik bir aralığa sahip olmak uygundur. Çok küçük mesafe, pres sillerinin halka kalıbına ovalamasına neden olur ve halka kalıbının servis ömrünü kısaltır. Çok büyük mesafe, basın silindirinin kaymasına ve çıkışı azaltmasına neden olacaktır.
4. Hammaddelerin şartlandırma süresine ve kalitesine dikkat edin, özellikle de girmeden önce hammaddelerin nem içeriğini kontrol etmek için pelet makinesi. Hammaddelerin nem içeriği, şartlandırılmadan önce genellikle% 13'tür. Nem içeriği çok yüksekse ve hammaddelerin nem içeriği koşullandırmadan sonra çok yüksekse (nem ≥%20), kalıpta kaymaya neden olur ve deşarj yapılması kolay değildir. Halka kalıbı ve pres sillerisi arasındaki boşluğun doğru ayarlanması gerekir
5 Halka kalıptaki hammaddelerin dağılımını kontrol edin. Hammaddelerin tek taraflı çalışmasına izin verilemez. Benzer durumlar meydana gelirse, hammaddelerin halka kalıbına eşit olarak dağıtılmasına izin vermek için büyük ve küçük besleme kazıyıcısının konumu ayarlanmalıdır. Bu sadece halka kalıbının servis ömrünü değil, aynı zamanda daha pürüzsüz deşarjı da uzatabilir.
Bu malzemenin nem içeriği de iyi kontrol edilmelidir, çünkü aşırı nem içeriği bu makinenin preslenmiş peletlerinin şekillendirme hızını ve verimini doğrudan etkileyecektir. Bu nedenle, nem ölçüm cihazı, malzemenin neminin makul bir granülasyon aralığında olup olmadığını kontrol etmek için makineye girdiklerinde hammaddeyi test etmek için kullanılabilir. Makineyi verimli ve yüksek verimli bir şekilde çalıştırmak için, çalışmanın her bağlantısını hata ayıklamak gerekir.