Ring Die Crackingpirinç kabuğu pelet makinesiçeşitli faktörlerden kaynaklanabilecek yaygın bir sorundur. İşte ana nedenlerden ve çözümlerinden bazıları:
1. Ring kalıp çatlama nedenleri
(1) Yanlış kullanım ve çalışma
Kasnağın ve sürücü tekerleğinin aşınması: Çember çalışma yüzü parlak bir noktaya sahiptir ve sürücü tekerleği çalışma yüzü, kasnağın iç kelepçesinin giyilmesine veya deforme olmasına yol açabilecek parçalara sahiptir.
Die astar aşınması veya deformasyonu: kalıp astar aşınması veya deformasyonu, halkın kalıbının çatlamasına neden olabilir.
Şanzıman Anahtarı aşınması: Şanzıman anahtarı aşınması, halka kalıp darbesinin açılmasına neden olur.
(2) Hasar görmüş ekipman parçaları
Mil Yatak Hasarı: Mil Yatak Hasarı, Mil Tükenmesi halka kalıp çatlamasına yol açabilir.
Kelebek yayının yetersiz esnekliği: Kelebek yayının esnekliği sıkı değildir, bu da iş mili sallar ve halkanın ölmesine neden olur.
(3) Çevresel ve maddi faktörler
Demir çıkarma cihazının etkisi bozulur: Demir çıkarma cihazının etkisi, halka kalıpının çalışma yüzünü bozar, bu da halka kalının çatlamasına neden olur.
Basın rulosu kurulumu yerinde değil: Pres rulosu yerine takılmamış ve pres rulosunun göreceli sapması ve halka kalıp eksenel çalışma alanı halkanın ölmesine neden olur.
(4) Diğer nedenler
Aşırı veya düzensiz beslenme miktarı: Besleme miktarı çok büyük olduğunda veya küçük diyafram halka kalıbı değiştirildiğinde, besleyici zamanla ayarlanır ve peletleştirici üretim dengesizdir, bu da halka kalının yükünde bir artış ve halka kalıntısına neden olur.
Kapatma sırasında yıkama yok: Yüzük kalıp kullanmadan bir süre kapatıldığında, "yıkama kalıbı" yoktur, halka kalıp deliğindeki parçacıklar sertleşir ve bir sonraki deşarj zordur ve ekstrüzyon basıncı çok büyüktür, bu da halka ölmesine neden olur.
2. Çözümler
(1) Hasarlı parçaların bakımı ve değiştirilmesi
Tahrik tekerleği değiştirme veya onarım: Tahrik tekerleğinin veya onarımının zamanında değiştirilmesi veya halka kalıp düzeneğini artırın.
Kalıp astarını kontrol edin ve değiştirin: kalıp astarı zamanında kontrol edin ve değiştirin.
Şanzıman tuşunu değiştirin: Anahtar ve kama yolu arasındaki boşluğu düzenli olarak ölçün ve iletim anahtarını zamanında değiştirin.
Mil yataklarının değiştirilmesi: Mil yataklarının zamanında değiştirilmesi.
Kelebek yayını ekleyin veya değiştirin: Kelebek yayını ekleyin veya değiştirin.
(2) İşlemleri ayarlayın ve optimize edin
Besleme miktarını ayarlayın ve halka kalıp boşluğu: Sabit temastan kaçınmak için halka kalıbı ile basın rulosu arasındaki makul boşluk sağlamak için besleme miktarını ayarlayın.
Besleme Kazanımı Takın: Fiber malzeme arttığında halka kalıp çalışma yüzünde düzensiz yüksek basıncı önlemek için yeni kazıyıcı takın.
Halkayı yüklemek ve boşaltmak için ahşap bir çekiç kullanın: Halkayı doğrudan çekiçlemek için sert çelik aletler kullanmaktan kaçının ve ahşap bir çekiç kullanın.
Zamanında Temizlik: Halka kalıp bir süre kapatıldığında ve kullanılmadığında, kalıp deliğindeki parçacıkların sertleşmesini önlemek için zamanında "yıkanmalıdır".
3. Düzenli muayene ve bakım
Demir çıkarma cihazının etkisini kontrol edin: Etkisinin iyi olduğundan emin olmak için demir kaldırma cihazını her vardiya kontrol edin.
Pres rulosunun kurulumunu kontrol edin: Die rulo çalışma alanının göreceli eksenel sapmasını önlemek için basın rulosunun yerinde kurulduğundan emin olun.
Yukarıdaki yöntem sayesinde, pirinç kabuğu pelet makinesinin halka kalıp çatlaması sorunu etkili bir şekilde çözülebilir, ekipmanın servis ömrü genişletilebilir ve üretim verimliliği geliştirilebilir. Umarım bu bilgileri yararlı bulursunuz