Rasyonel kullanımıbiyokütle pelet makinesisadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın servis ömrünü de uzatabilir. İşte bazı önemli adımlar ve hususlar:
1. Başlamadan önce hazırlık
Yağ devresini kontrol edin: Başlamadan önce, yakıt ikmal makinesinin normal olup olmadığını ve yüksek sıcaklığın yanmasını ve diğer aksesuarları yakmasını önlemek için yağ devresinin pürüzsüz olup olmadığını kontrol etmek gerekir.
Ön ısıtma: Başlamadan önce, çene, çekiç ve rotorun esnek ve güvenilir olup olmadığını kontrol etmek için rotoru elle döndürün, kabukta çarpışma olup olmadığını, rotorun dönme yönünün makinedeki okla belirtilen yönle tutarlı olup olmadığını ve motorun ve petrolün yağlanmasının iyi olup olmadığını kontrol edin.
Rölanti testi: Ezme masasına başladıktan sonra, 2-3 dakika rölantide ve daha sonra anormal fenomenden sonra beslenir.
2. İşlem Süreci
Kontrol Besleme Hızı: Besleme hızı çok hızlı olamaz, yaklaşık 10 dakika sonra vücut ısınmaya başlar, normal hızda beslenebilirsiniz, aksi takdirde tıkanmaya ve yüksek sıcaklığa yol açar.
Sert nesnelerden kaçının: Kazalara neden olan granülasyon odasına giren bakır, demir ve taş gibi sert nesnelerden kaçınmak için ezilmiş malzeme dikkatle kontrol edilmelidir.
Düzenli İnceleme: Her vardiyanın sonunda, tahıl odasındaki malzeme kullanıldıktan sonra makine durur ve ana makinenin tozu bir hava tabancasıyla temizlenir ve vardiya değiştirilir.
3. Kapatıldıktan sonra bakım
Tozu temizleyin: Torba toz toplayıcıyı vardiya başına bir kez temizleyin ve ana makinenin tozunu her vardiyanın sonunda bir hava tabancasıyla temizleyin.
Yağlama ve Bakım: Pelet makinesinin ana azaltıcısı, ilk 600 saat boyunca 220# dişli yağının yerini alacak ve ilk yedek tamamlandıktan sonra 4000 saatte bir değiştirecektir. Kadran azaltıcısının dişli yağı ve besleyici redüktör yılda bir kez değiştirilir; Granülatörün birleştirilmesine haftada bir kez sıcak tereyağı ekleyin.
Tıkanmayı önleyin: Kalıptaki malzemenin kalıbı bloke etmesini önlemek için kalıp deliğini öğütmek için yağ kullanmayı unutmayın, kalıbın deşarj olmamasına neden olur, bu da sıkıcı fenomenin üretilmesine neden olur.
4. Önlemler
Metal nesnelerden kaçının: İşlenecek toz, pres ve halka kalıbına zarar vermek için herhangi bir metal nesneyle karıştırılmamalıdır.
Kontrol Su İçeriği: İşlenecek tozun su içeriği yaklaşık%13-20 olmalı, çok yüksek etkili kalıplama, çok düşük tıkanma ve yüksek sıcaklığa yol açmalı, verimliliği azaltmalı ve kalıbın ömrünü etkilemelidir.
Güvenli Çalışma: Beslenirken, operatör, geri tepme kalıntılarının yüzü yaralamasını önlemek için biyokütle pelet makinesinin yanında durmalıdır.
Yukarıdaki adımlar ve önlemler aracılığıyla, ekipmanın servis ömrünü uzatırken biyokütle pelet makinesinin güvenli ve verimli çalışmasını sağlayabilirsiniz.