เนื่องจากความจริงที่แตกต่างกันผู้ผลิตเครื่องเม็ด ได้พัฒนาเครื่องเม็ดที่แตกต่างกันด้วยเทคโนโลยีโครงสร้างและข้อกำหนดที่แตกต่างกันและประเภทและแบบจำลองที่แตกต่างกันสร้างผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน
ในความเป็นจริงมีหลายเหตุผลที่ส่งผลกระทบต่อผลผลิตของเครื่องเม็ดชีวมวล เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องเม็ดชีวมวลจำเป็นต้องสรุปประสบการณ์จากการปฏิบัติตรวจสอบเครื่องเม็ดชีวมวลทีละตัวในระหว่างกระบวนการผลิตและแก้ปัญหา ในหมู่พวกเขาปัจจัยหลายอย่างต่อไปนี้คือข้อสรุปที่วาดโดยช่างเทคนิคของผู้ผลิตเครื่องเม็ดในทางปฏิบัติสำหรับการอ้างอิงของคุณ:
1. หากเครื่องเม็ดชีวมวลใช้วงแหวนใหม่ตายในระหว่างกระบวนการผลิตก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่าอัตราส่วนการบีบอัดของแหวนตายตรงกับวัตถุดิบที่ผลิตหรือไม่ หากอัตราส่วนการบีบอัดของวงแหวนของเครื่องเม็ดตายมีขนาดใหญ่เกินไปเม็ดจะแข็งเกินไปและค่าเอาต์พุตจะต่ำ ในกรณีนี้ต้องปรับอัตราส่วนการบีบอัดของแหวนของเครื่องเม็ดต้องมีการปรับ
หากแหวนตายของ granulator ถูกนำมาใช้เป็นระยะเวลาหนึ่งมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะตรวจสอบว่ารูกรวยบนผนังด้านในของแหวนตายของ granulator สวมใส่และไม่ว่าจะสวมลูกกลิ้งแรงดันหรือไม่ หากรูรูปกรวยของแหวนตายของ granulator สวมใส่มันจะต้องได้รับการประมวลผลและซ่อมแซม หากลูกกลิ้งแรงดันของสารชีวมวลถูกสึกหรอและเสียหายอย่างรุนแรงก็ต้องเปลี่ยนใหม่
2. ตรวจสอบระดับการหล่อลื่นของรูด้านในของแหวนตายของเครื่องเม็ดชีวมวลและวงแหวนตายนั้นไม่อยู่ในรอบหรือไม่ วงแหวนที่มีข้อบกพร่องบางตัวจะแสดงรูภายในคร่าวๆและวงแหวนที่ไม่อยู่ในรอบรอบทำให้วัสดุที่ผลิตไม่ได้ถูกหล่อลื่นเม็ดที่ไม่สม่ำเสมอการปล่อยช้าและค่าเอาท์พุทต่ำ ควรเลือกวงแหวนคุณภาพสูง
ควรปรับช่องว่างระหว่างวงแหวนและลูกกลิ้งแรงดันอย่างถูกต้อง หากระยะทางมีขนาดเล็กเกินไปลูกกลิ้งแรงดันจะเพิ่มความขัดแย้งกับวงแหวนตายซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของวงแหวนตายลง หากระยะทางมีขนาดใหญ่เกินไปลูกกลิ้งความดันจะลื่นและการปล่อยวัสดุจะไม่ราบรื่นส่งผลให้ค่าเอาต์พุตต่ำ ช่องว่างปกติระหว่างแม่พิมพ์และลูกกลิ้งความดันคือ 0.3-0.5 มม. วิธีการใช้งานที่ถูกต้องคือการวางกระดาษฉลากของใบรับรองความสอดคล้องระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์ มันมีประโยชน์สำหรับการปรับระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์และลูกกลิ้งแรงดันอย่างถูกต้อง
3. รักษาปริมาณความชื้นของวัตถุดิบในเครื่องเม็ดชีวมวลที่ประมาณ 15% หากปริมาณความชื้นของวัตถุดิบสูงเกินไปวัตถุดิบจะแสดงการอุดตันของเชื้อราและการลื่นหลังจากเข้าสู่วงแหวนตาย ควรควบคุมปริมาณความชื้นของวัตถุดิบภายในช่วง 10% ถึง 15%
ตรวจสอบการกระจายของวัตถุดิบภายในวงแหวนตายเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายอย่างสม่ำเสมอ สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ขยายอายุการใช้งานของวงแหวนตาย แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะปล่อยออกมาอย่างราบรื่นจาก granulator
หากเครื่องเม็ดชีวมวลไม่ทำงานอย่างราบรื่นและแบริ่งจะวิ่งออกจากวงกลมด้านนอกมันจะทำให้เครื่องเม็ดไม้ ในการทำงานอย่างอ่อนแอกระแสที่จะไม่เสถียรและเอาต์พุตจะลดลง
ข้างต้นเป็นปัจจัยที่เกี่ยวข้องหลายประการที่มีผลต่อเอาต์พุตของเครื่องเม็ดชีวมวลที่จัดเรียงโดยโทนี่ เราหวังว่ามันจะเป็นประโยชน์สำหรับทุกคนลดปัญหาที่ผู้ใช้ในกระบวนการผลิตและเพิ่มผลผลิตการผลิตของผู้ใช้อย่างมีประสิทธิภาพ