ในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งหมดมีหลายปัจจัยที่จะทำให้การสึกหรอของกลุ่มลูกกลิ้งเช่นสูตรวัสดุ, ขนาดอนุภาคบด, คุณภาพการปรับสภาพผง, ช่องว่างลูกกลิ้งแม่พิมพ์, ทักษะการทำงาน ฯลฯ ซึ่งสามารถควบคุมได้ด้วยตนเอง ในเวลาเดียวกันปัจจัยต่อไปนี้อาจนำไปสู่การสึกหรอของแกนตามปกติ ยิ่งไปกว่านั้นในระหว่างการทำงานของ pelletizer การสั่นสะเทือนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เกิดขึ้นเนื่องจากเหตุผลต่าง ๆ หากการสั่นสะเทือนระยะยาวหรือการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงอาจทำให้สกรูและชิ้นส่วนอื่น ๆ คลายตัวแตกและหลุดออก

1. การสึกหรอหรือมุมของขูดฟีดจะทำให้การให้อาหารพื้นที่วัสดุตายของวงแหวนไม่สม่ำเสมอและลูกกลิ้งกดซึ่งในที่สุดจะทำให้เกิดการสึกหรอของวงแหวนตายอย่างไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดช่องว่างที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างลูกกลิ้งแม่พิมพ์และความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของชั้นวัสดุธรรมชาติ หากวัสดุไม่กระจายอย่างดีให้ตรวจสอบมีดโกนและทำการปรับเปลี่ยนหากจำเป็น

2. ไม่แนะนำให้ใช้เปลือกหอยกลุ่มลูกกลิ้งที่มีคุณภาพและโครงสร้างไม่ดี ลองใช้เชลล์กลุ่มลูกกลิ้งชนิดเดียวกัน

3. ช่องว่างบางอย่างควรได้รับการดูแลระหว่างกลุ่มลูกกลิ้งของ เครื่องเม็ดฟางและแหวนตายและมีความเหมาะสมที่จะมี 0.1-0.3 มม. หากกดผงวัชพืชก็สามารถเพิ่มขึ้น 0.5 มม. การปรับการกวาดล้างเป็นสิ่งสำคัญ ช่องว่างที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตของ granulator และมันจะไม่สามารถขับไล่อนุภาคได้ หากช่องว่างมีขนาดเล็กเกินไปมันจะเร่งการสึกหรอระหว่างกลุ่มลูกกลิ้งและแหวนตายและลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

4. สกรูหลวม คุณสามารถสังเกตได้ว่าวงแหวนรักษากลุ่มลูกกลิ้งนั้นเสียหายและแทนที่ในเวลาหรือไม่

5. ชุดประกอบกลุ่มลูกกลิ้งไม่ถูกต้องสามารถทำให้สกรูแตกได้อย่างง่ายดาย หากสกรูหลุดออกและเข้าสู่อุปกรณ์แกรนูล, เครื่องเม็ด ควรปิดตัวลงทันทีเพื่อตรวจสอบและทำความสะอาด มิฉะนั้นสิ่งแปลกปลอมโลหะขนาดเล็กจะม้วนไปมาระหว่างลูกกลิ้งกดและเม็ดฟางฟางปิดกั้นรูของเชื้อราทำให้วงแหวนตายและกลุ่มลูกกลิ้งเพื่อความเสียหาย

6. เตือนทุกคนให้ตรวจสอบการสึกหรอและความหนาแน่นของกลุ่มลูกกลิ้งเป็นประจำ หากพบว่าช่องว่างแบริ่งกลุ่มลูกกลิ้งมีขนาดใหญ่ให้คลายวงแหวนยึดและล็อคน็อตทรงกลมเพื่อลดการกระโดดของแบริ่ง ตรวจสอบว่าสลักเกลียวของห้องแรงดันสกรูและเครื่องขูดนั้นหลวมหรือไม่และโดยเฉพาะอย่างยิ่งความคิดในการเชื่อมต่อวงแหวนตายและสกรูของล้อไดรฟ์