En la producción real, la capacidad de producción dellínea de producción de máquina de pellets de chips de madera rara vez puede alcanzar su capacidad de producción diseñada. La capacidad de producción demáquina de pellets de chips de madera es el cuello de botella de todo el proceso de producción. Este artículo analiza los muchos factores que afectan la capacidad de producción de las máquinas de pellets de chips de madera de la siguiente manera.
1. Si está utilizando un nuevo molde de anillo, primero verifique si la relación de compresión del molde del anillo coincide con las materias primas procesadas. La relación de compresión del molde del anillo es demasiado grande, la resistencia del polvo a través del orificio del molde es grande, las partículas se presionan demasiado dura y la salida también es baja; La relación de compresión del molde del anillo es demasiado pequeña, y las partículas se presionan y no se forman. La relación de compresión del molde del anillo debe volver a seleccionar y luego verificar la suavidad del orificio interno del molde del anillo y si el molde del anillo no es redondo. El molde de anillo inferior se debe a que el orificio interno del molde del anillo es rugoso y el molde del anillo no es redondo, lo que resulta en una gran resistencia de descarga, las partículas no son lisas y la descarga es difícil y la salida es más baja. Por lo tanto, se debe usar un molde de anillo de alta calidad.
2. Si el molde del anillo se usa durante un período de tiempo, es necesario verificar si se usan los agujeros de cono en la pared interna del molde del anillo y se usan los rodillos de presión. Si el desgaste es grave, el molde del anillo se puede procesar y reparar, lo que volverá a montar los agujeros de cono desgastados. El desgaste de los rodillos de presión debe ser reemplazado. El desgaste de los agujeros de cono de moho del anillo tiene un gran impacto en la salida.
3. El espacio entre el molde del anillo y el rodillo de prensa debe ajustarse correctamente. Si la distancia es demasiado pequeña, el rodillo de prensa se frotará contra el molde del anillo, acortando la vida útil del molde del anillo. Si la distancia es demasiado grande, el rodillo de prensa se deslizará y reducirá la salida.
4. Presta atención al tiempo de acondicionamiento y la calidad de las materias primas, especialmente para controlar el contenido de humedad de las materias primas antes de ingresar a la máquina. El contenido de humedad de las materias primas es generalmente 13% antes del acondicionamiento. Si el contenido de humedad es demasiado alto y el contenido de humedad de las materias primas es demasiado alto después del acondicionamiento (humedad ≥20%), causará deslizamiento en el molde y no es fácil de descargar.
5. Verifique la distribución de materias primas en el molde del anillo. No se puede permitir que las materias primas funcionen de un solo lado. Si se producen situaciones similares, la posición del raspador de alimentación grande y pequeño debe ajustarse para permitir que las materias primas se distribuyan uniformemente en el molde del anillo. Esto no solo extenderá la vida útil del molde del anillo, sino que también hará que la descarga sea más suave.
El contenido de humedad de este material también debe controlarse bien, porque el contenido de humedad excesivo afectará directamente la velocidad de formación y el rendimiento de las partículas prensadas de esta máquina. Por lo tanto, el instrumento de medición de humedad se puede usar para probar las materias primas cuando ingresan a la máquina para verificar si la humedad del material está dentro de un rango de granulación razonable. Para que la máquina funcione eficiente y de alto rendimiento, es necesario depurar cada enlace del trabajo.