Tony Drum Screener este utilizat în principal în liniile de producție a peleților de lemn, care separă blocuri de lemn de dimensiuni mari, chipsuri de lemn și impurități din rumeguș de lemn sau pulbere de lemn, astfel încât rumegușul din lemn sau pulberea de lemn poate fi făcută în pelete din lemn. Ecranul tamburului este compus în principal din buncăr de alimentare, tambur, motor, reductor, cadru, capac de etanșare și așa mai departe. Corpul principal al ecranului cu role este cilindrul de screening, care este compus dintr -un ecran format dintr -un oțel plat circular. Întregul cilindru de ecran are un unghi de înclinare cu pământul, iar etanșarea externă este setată cu un capac de izolare sigilat. Motorul este conectat cu cuplarea cilindrului prin dispozitivul de decelerare proiectat. Schimbarea de viteză și decelerarea vitezei motorului sunt adoptate de sistemul de decelerare pentru a face cilindrul de screening să se rotească în funcție de viteza specifică.Materialul este trimis în corpul cilindrului de către portul de alimentare. Materiile prime din material cu un diametru mai mic decât diametrul sită cad de pe ecran, în timp ce materialele din material cu un diametru mai mare decât diametrul sităi în sine se îndreaptă spre direcția de ieșire cu ruloul până când ajung la tamburul unde diametrul sită este mai mare decât diametrul propriu și sunt colectate după ce au fost ecranizate, unde se află diametrul sită

Tony Drum Screener este un echipament special de screening dezvoltat pentru centrale electrice, fabrică de cocsare, materiale de construcție, metalurgie, industrie chimică, minerit și alte industrii. Acesta depășește problema blocării nete cauzate de ecranul vibrator circular și ecranul liniar atunci când screening materiale umede și îmbunătățește ieșirea și fiabilitatea sistemului de screening. Ecranul cu role este o mașină de screening foarte utilizată în tehnologia de separare, care este controlată de dimensiunea particulelor, iar precizia de separare este ridicată.

1. Industria chimică:Sifing oxid de calciu, compost, îngrășământ, sulfat de amoniu, potasă, etc.

2. Cariera:Potrivit pentru screening și clasificare pietriș, argilă, sol, masă de munte, nisip etc.

3. Industria cărbunelui:Potrivit pentru screeningul și clasificarea cărbunelui forfetar, praful de cărbune, spălarea cărbunelui, cenușa de jos etc.

4. Materialul abraziv și industria ceramică:Construirea nisipului, mica, alumină, nisip de silice, material abraziv, refractar etc.

5. Industria metalurgiei și minierelor:Nisip de cuarț, nisip, minereu, oxid de titan, oxid de zinc, screening și spălare a aurului etc.

6. Industria mecanică:Nisip de turnare, cărbune, metalurgie pulbere, material electromagnetic și pulbere metalică etc.

7. Industria de reciclare:Deșeuri solide, anvelope de resturi, plastic etc.

8. Industria de peleți biomasă:Ecranizați revistele din rumeguș și apăsați particulele

Screenerul de tambur Tony este compus dintr -un corp principal, o fereastră de observare, un motor, un reductor, un grup de tambur, un cadru, o intrare și o priză, un arbore rotativ, un ecran, un colector de praf de puls etc.Corpul principal este compus dintr -o plasă de sârmă cu oțel plat inelar, întregul este înclinat pe planul solului, iar exteriorul este sigilat cu un capac de izolare pentru a preveni poluarea mediului.

Ecranul tamburului din seria TMG este un echipament de sortare a ecranului care nu vibrează de înaltă precizie, pentru diferite nevoi de screening de materiale au un birou și un design de distribuție a ecranului diferit, vă rugăm să alegeți ecranul cu role potrivit în funcție de situația materială, dacă nu sunteți sigur de modelul specific de ecran cu role, vă rugăm să ne contactați pe noi

1.. Principiul transportului de rulare, coeficientul de frecare este mic, uzura este ușoară, ecranul nu este blocat.

2. Suportul cu role adoptă întregul prin structura arborelui, funcționare stabilă, fără vibrații, zgomot redus.

3. Accesorii cu ecran cu role cu design separat, structură simplă, înlocuire și întreținere rapidă și convenabilă.

4. Operația sită de role este sigură și fiabilă, cu energie mică, consum redus de energie, efect de economisire a energiei este evident.

5. Rroller Sieve investiții unice, capital de investiții mici, capacitate mare de procesare (capacitate de procesare zilnică de mii de tone), recuperarea este deosebit de mare.

6. ușor pentru a înlocui portul de rețea și blocare.

7. Utilizarea ecranului special, a screeningului de înaltă eficiență, a duratei de viață îndelungate

8. Zgomot, performanță bună，Structura simplă și întreținere ușoară.

Echipamentul este utilizat în principal pentru a separa volumul mare de impurități amestecate în materialul de pulbere, astfel încât să prevină deteriorarea matriței interne a mașinii de peleți în timpul procesului de presare a particulelor. În imagine este una dintre secțiunile site -ului liniei de producție a peleților de biomasă a clientului, care poate fi numită secțiunea de screening Materia primă pentru ca clientul să facă pelete de biomasă este rumeguș, grosimea rumegușului nu este uniformă, pot exista unele impurități mari, pentru a asigura efectul presând peletele de biomasă și evităm daunele cauzate de impurități la matrița din interiorul mașinii de peleți, trebuie să folosim ecranul nostru pentru a rezerva, pentru a face ca straturile de lemn care îndeplinesc standardul. Impuritățile sau jetoanele de lemn neconforme sunt ecranate și colectate Materialul poate alege materialul obișnuit de placă de oțel sau materialul galvanizat, materialul galvanizat are o rezistență mai mare, o rezistență mai bună la coroziune, durată de viață durabilă, mai lungă Pentru detalii și citate specifice ale echipamentelor, puteți consulta Tony

1. Principiul transportului de rulare, prin rularea și rularea materialului pentru a reduce blocajul ecranului, dimensiunea ecranului 2-80mm opțional, eficiența de screening de peste 95%.

2. Cu un dispozitiv de curățare a pieptenelor, în procesul de screening, prin mișcarea relativă a mașinii de curățare și a corpului ecranului, reduc bloinul de materiale.

3. Unghiul de înclinare a instalării este mic, materialul continuă să se întoarcă și să se rostogolească în cilindru și să curgă înainte de -a lungul pantei tamburului, iar efectul de screening este bun.

4. Întregul mecanism de screening este proiectat în capacul de praf sigilat, pentru a evita zborul prafului și a bloca stropi în procesul de screening al materialului, pentru a reduce poluarea, a reduce zgomotul de lucru.

5. Fereastra de observare a echipamentelor de pe ambele părți ale capacului de praf sigilat, capătul capacului de etanșare și partea laterală a mașinii de curățare a ecranului sunt prevăzute cu o ușă de deschidere rapidă pentru întreținere, care este convenabilă pentru întreținerea echipamentelor.

6. Ecranul este compus dintr -o serie de oțel plat circular, specificația este de 16mm × 12mm, durată de viață lungă.

7. Consumul de energie este mic, este de 50% din alt tip de sită

8. Corpul poate fi selectat în funcție de propriile nevoi, material galvanizat, durabil, rezistență la coroziune

1. Placă de oțel închisă. Înainte de instalare, placa de oțel trebuie încorporată în conformitate cu cerințele desenului de instalare a echipamentului, iar planul superior al plăcii de oțel încorporat ar trebui să fie pe același plan.  2.Determinați locația de instalare. Instalarea corpului ecranului. Poziția de instalare a corpului ecranului este determinată în funcție de amenajarea de poziție a intrării și a prizelor echipamentului. 3. Instalați suportul de bază. Cele două capete ale corpului ecranului sunt instalate pe suportul fundației prin ridicare, iar unghiul de instalare al corpului ecranului este reglat la unghiul de proiectare, iar apoi se efectuează sudare fixă. 4. Conectați portul de alimentare și portul de descărcare. 5. Conectați placa de etanșare a suportului inferior al corpului ecranului. 6. Verificați instalarea.Rotarea cilindrului de sită de tambur manual, nu trebuie să existe o rezistență excesivă sau un fenomen blocat, altfel ar trebui să fie ajustat la timp pentru a afla cauza. 7. Injecție de lubrifiere. După ce ecranul tamburului părăsește fabrica, dacă este instalat mai mult de 6 luni, rulmentul arborelui mare trebuie să fie remutat și curățat înainte de instalare.