Mașină de pelete de disc_ Alta peletă Machine_Products

Mașina de peleting cu disc este un dispozitiv utilizat pentru prelucrarea materialelor pudră în produse granulare, iar principiul său de lucru implică în principal hrănirea materialelor, procesul de granulare și descărcarea produselor finite.

Principala funcție a acestui echipament remarcabil este transformarea eficientă a materialelor pudră în materiale granulare printr -un proces sofisticat și specific. Este utilizat pe scară largă în mai multe câmpuri importante, cum ar fi producerea de îngrășăminte organice și îngrășăminte compuse.

Are capacitatea remarcabilă de a amesteca în detaliu materialele pudră cu materiale lichide, iar apoi, prin rotația continuă și frecarea blândă a discului, granulează treptat și meticulos materialele pudră.

Acest proces este extrem de fiabil și consecvent, ceea ce îl face extrem de potrivit pentru scenarii de producție pe scară largă, unde este necesară o ieșire cu volum mare.În plus, este proiectat pentru o funcționare continuă, asigurând fluxul de producție neîntrerupt și maximizarea productivității.

Mașina de peleting cu disc joacă un rol important în domeniul agricol, datorită structurii sale simple, a costurilor reduse și a întreținerii convenabile

1.. Alimentarea materialelor și granularea umedă

În primul rând, materialul pulbere tratat (cum ar fi îngrășământul organic, materiile prime chimice etc.) este adăugat la buncăr. Materialul este distribuit uniform pe discul rotativ prin distribuitor. În acest proces, de obicei, o cantitate adecvată de apă este adăugată pentru a forma o peliculă subțire de apă pe suprafața materialului. Acest strat de film de apă, datorită tensiunii de suprafață a apei, ajută la legarea între particulele de material și la formarea particulelor mici preliminare.

2. Rotația discului și forța materialului

Componenta de bază a mașinii de peleting cu disc este un disc rotativ condus de un motor electric. Cu rotația de mare viteză a discului, materialul este rulat de-a lungul suprafeței discului prin gravitație și forță centrifugă. În acest proces, extrudarea și frecarea apar între particulele materiale și, datorită existenței filmului de apă, particulele se leagă treptat pentru a forma particule mai mari.

3. Formarea și descărcarea particulelor

Pe măsură ce discul continuă să se rotească, particulele se deplasează spre marginea discului sub acțiunea forței centrifuge. În acest proces, particulele continuă să absoarbă noi pulberi de materiale și cresc treptat în particule sferice de dimensiunea necesară. În cele din urmă, particulele mature sunt descărcate de pe disc sub acțiunea forței centrifuge și se încadrează în dispozitivul de colectare. Materiale noi sunt adăugate continuu la interiorul discului, repetând procesul de mai sus pentru a obține o producție continuă.

1. Granulare eficientă:Mașina de peleting cu disc adoptă granularea discului, care are o eficiență ridicată a granulării și dimensiunea reglabilă a particulelor și poate satisface cerințele materialelor diferitelor proprietăți.

2. Structura simplă:Mașina de peleting cu disc are o structură simplă, o funcționare convenabilă, întreținere ușoară și curățare.

3. Costul echipamentului de blocare:În comparație cu alte echipamente de granulare, mașina de pelute cu disc are un cost de fabricație relativ scăzut și costuri reduse de întreținere.

4. Gama de aplicații la nivel mondial:Mașina de peleting cu disc este potrivită pentru industrii farmaceutice, alimentare, chimice și alte industrii și poate pregăti diverse materiale granulare.

Mașină de pelute Tony DiscModele de tip model
Model	Putere (KW)	Capacitate (kg/h)	Dimensiune: lwh (mm)	Disc dia (mm)
TYJ1000	1.5	200-300	12009501300	1000
TYP1200	1.5	300-500	120014701700	1200
TYP1500	3	500-800	176015001950	1500
TYP1800	5.5	800-1200	206017002130	1800
Typ2000	7.5	1200-1500	226016502250	2000
Typ2800	11	2000-3000	320022003000	2800
Typ3000	15	2000-4000	340024003100	3000
Typ3600	18.5	4000-6000	410029003800	3600

1.. Proiectare structurală evidențiază

Unghiul de disc de granulație al Granulatorului Pan prezintă o fază inovatoare de inginerie. Acesta adoptă o structură de arc generală, care a fost calibrată meticulos. Această curbură unică joacă un rol esențial în optimizarea procesului de granulare. Drept urmare, rata de granulare poate atinge uimitor mai mult de 93%, depășind cu mult multe dintre omologii săi. În plus, pentru a îmbunătăți flexibilitatea operațională, discul de granulare este echipat cu trei porturi de descărcare. Această considerație de proiectare se dovedește de neprețuit pentru operațiunile de producție intermitente. Muncitorii pot alterna cu ușurință între diferite faze de producție, eficientizarea fluxului de lucru. Nu numai că reduce considerabil intensitatea forței de muncă, eliminând forța de muncă din efortul fizic excesiv, dar, de asemenea, îmbunătățește semnificativ eficiența forței de muncă, ceea ce duce la un mediu de fabricație mai productiv.

Partea inferioară a tigaiei de granulare este fortificată cu o serie de plăci de oțel radiante aranjate cu atenție. Aceste plăci sunt poziționate strategic pentru a oferi o integritate structurală maximă. Aceștia se asigură că tigaia rămâne durabilă și rezistentă la deformare, chiar și atunci când este supusă unei utilizări continue și grele. Împerecheat cu un design de bază greu, gros și robust, care a fost conceput pentru a rezista la rigorile producției industriale, nu există nicio cerință pentru șuruburile de ancorare. Natura de auto-stabilizare a acestei baze permite mașinii să funcționeze cu o stabilitate remarcabilă, minimizând vibrațiile și întreruperile care altfel ar putea afecta calitatea produsului.

2. Avansuri materiale componente

Principala angrenare a granulatorului este o componentă critică care a primit o atenție specială. Acesta adoptă stingerea de înaltă frecvență, o tehnică de fabricație de ultimă oră. Acest proces oferă o duritate sporită și rezistență la uzură la angrenaj. În consecință, durata de viață a serviciului său este dublată eficient, reducând nevoia de înlocuire frecventă și timp de întreținere.

Mai mult decât atât, placa de față granulată este căptușită cu plastic armat cu fibră de sticlă de înaltă rezistență. Acest material compozit combină cele mai bune din ambele lumi: rezistența la tracțiune a fibrei de sticlă și rezistența la coroziune a plasticului. Rezultatul este o placă de față care nu este doar anti-coroziune, ci și extrem de durabilă. Oferă o suprafață cu o multitudine de avantaje. Granulația este uniformă, asigurându -se că fiecare peletă produsă are o dimensiune și o calitate constantă. Rata ridicată de granulare, așa cum am menționat anterior, maximizează producția. Operația stabilă este garantată, împiedicând oprirea bruște sau sclipiri în timpul producției. Echipamentul în ansamblu este durabil, rezistent la testul timpului și al utilizării grele.

1.. Alimentarea materialelor și granularea umedă

În procesul de lucru al mașinii de peleting cu disc, materialul este introdus pentru prima dată în buncăr și distribuit uniform pe discul de torsiune prin distribuitorul de materiale. Umiditatea acționează ca un agent neted și de legare în timpul procesului de granulare, contribuind la formarea particulelor. Unele materiale sunt în mod inerent vâscoase, deci nu este necesar să se adauge umiditate.

2. Torsiunea discului și forța materială

Mașina de peleting cu disc este condusă de dispozitivul de conducere pentru a conduce torsiunea de mare viteză a discului. Materialul se mișcă în jos sub acțiunea gravitației, iar frecarea are loc cu suprafața discului. Fricțiunea face ca materialul să fie în contact strâns cu suprafața discului, provocând extrudare și frecare între particulele materiale, iar lipirea are loc prin acțiunea liantului. Compoziția particulelor de material crește treptat și se formează în cele din urmă particulele necesare.

3. Formarea și expulzarea particulelor

În mașina de peleting cu disc, materialul este stoarsat constant și frecat pe discul de torsiune pentru a forma treptat particule. Prin răsucirea și înclinarea discului, particulele sunt descărcate de pe suprafața discului și, în cele din urmă, colectate în dispozitivul de colectare a particulelor.

Câmpurile de aplicare ale granulatorilor de discuri sunt foarte largi, inclusiv în principal:

Producție de îngrășăminte compuse:Ca echipamente de granulare a îngrășămintelor compuse, granulatoarele de discuri ocupă o poziție importantă în producția de îngrășăminte.

Producție de îngrășăminte organice:Potrivit pentru granularea diferitelor îngrășăminte organice pentru a îmbunătăți calitatea și eficiența îngrășămintelor.

‌Alte câmpuri:De asemenea, este utilizat pe scară largă în industria farmaceutică, chimică și alimentară și poate înlocui echipamentele tradiționale de granulare pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.

Obțineți ceea ce plătiți.

Prețul depinde întotdeauna de valoare. În prezent, piața mașinilor de pelute de discuri este destul de haotică, astfel încât clienții trebuie să aibă precauție atunci când fac o achiziție. Atunci când luați o decizie de cumpărare, ar trebui să efectuați o inspecție cuprinzătoare a mai multor indicatori cuprinzători, cum ar fi calitatea produsului, scala și puterea producătorului, capacitatea de servicii pre-vânzare și după vânzare, precum și capacitatea de proiectare a cercetării și dezvoltării, mai degrabă decât să vă concentrați pe preț.

Vă rugăm să rețineți:

Dacă costul de achiziție este extrem de scăzut, costul de utilizare ulterioară va fi foarte mare. Achiziționarea echipamentelor foarte mici este probabil să conducă la o întreținere nesfârșită mai târziu. Timpul de oprire continuă și întreținerea vă vor întârzia producția și vă vor determina să plătiți și mai mulți bani.

În plus, este important să cercetăm și să comparăm diferite opțiuni pentru a vă asigura că luați o decizie în cunoștință de cauză care să răspundă nevoilor și cerințelor dvs. specifice.