Moara de ciocan eficientă Tony este utilizată pe scară largă în fabricile de furaje, instalații de cultivare și plante de îngrășăminte organice.

Găsește aplicare în producția de medicină tradițională chineză, industria chimică și alte domenii, care prezintă o gamă foarte largă de utilizare.

Moara cu ciocan este capabilă să mărească diverse materiale din lemn de peleți, cum ar fi tulpinile de lemn, chipsurile de lemn, cochilii de nuci, paiele și cojile de orez, printre altele. Acesta vine în două serii majore, și anume seria unică a fusului și a fusului dublu, cu o putere ridicată și o eficiență ridicată.

În plus, moara de ciocan efectivă Tony poate zdrobi, de asemenea, rumeguș, bărbierit, fibre grosiere de culturi și plante, nutrețuri grosiere și așa mai departe.

Fabricile de ciocan din lemn de înaltă eficiență sunt special concepute pentru a zdrobi materiale de biomasă, cum ar fi chipsurile de lemn și lemn în particule fine (cum ar fi rumeguș și pulbere de lemn).

Acestea sunt utilizate pe scară largă în procesarea peletelor de biomasă, prepararea hârtiei, panourile pe bază de lemn și producția de îngrășăminte organice. Avantajele lor de bază se află în eficiența lor ridicată de zdrobire și în adaptabilitatea puternică, permițându -le să proceseze rapid diverse chipsuri de lemn și deșeuri de lemn.

Sistem rotor: Constă din arborele principal, placa de cadru de ciocan și capetele de ciocan (lame de ciocan). Capetele de ciocan sunt confecționate din materiale rezistente la uzură (cum ar fi oțel cu mangan mare sau aliaj de carbură de tungsten) și sunt înlocuibile.

Cameră de zdrobire: Peretele interior este căptușit cu o căptușeală rezistentă la uzură. Unele modele prezintă, de asemenea, plăci dinți sau ecrane pentru impactul și screeningul materialului.

Sistem de alimentare: iNclifică un bun de alimentare și un alimentator cu șuruburi opțional pentru a asigura livrarea uniformă a materialelor în cameră.

Sistem de ecran: Ecranele sunt instalate în partea de jos sau de partea laterală a mașinii. Mărimea deschiderii determină dimensiunea particulelor de ieșire (de obicei reglabilă de la 0,5 la 50 mm).

Sistem de acționare: Un motor conduce rotorul la viteză mare (800 până la 3000 rpm) printr -o centură sau un cuplaj.

Flux de lucru:

Materia primă este plasată în buncărul de alimentare, ceea ce duce la camera de ciocan unde materialul intră din vârf și este bătut și zdrobit (ciocanit) de lame rotative de mare viteză. Sub forța centrifugă, materialul este procesat rapid din cauza stoarcerii continue, a zdrobirii și a bătăii, de lamele de moară de ciocan. Sub forța centrifugă a rotorului, forța de aspirație a ventilatorului și materialul zdrobit gravitațional și aerul sunt descărcate prin găurile din ecranul de 180 de grade din partea de jos, în timp ce cele care nu pot trece vor repeta procesul până când sunt suficient de mici pentru a trece prin ecran în corpul inferior al morii de ciocan.

1. Shell adoptă construcția plăcii din oțel sudate, mașina principală este încorporată pentru etanșare, evită complet răspândirea prafului și menține un mediu de lucru curat.

2. Motorul și concasorul sunt conduse direct conectate cu cuplaj cu tambur și rotori încorporați. Crusharea fără zone moarte și o granularitate uniformă mai bună.

3.. Selectorul magnetic din partea superioară poate sorta materialele metalice magnetice și poate reduce rata de deteriorare a mașinii.

4. Ciocanele falsificate are o permutare omogenă simetrică, vibrații mici, fără unghi orb, o suprafață mare de frecare de zdrobire. Materialul rezistent la uzură din spatele feliei de sied are un unghi mare de înfășurare. Ciocanul este independent proiectat cu elemente de fixare pentru un asamblare ușoară. Lamele sunt îmbunătățite pentru o mai bună rezistență la uzură și o viață de muncă mai lungă.

5. După calibrarea echilibrului, rotorii pot funcționa invers.

6. Ușa de funcționare are echipamente de blocare de siguranță pentru a se asigura că nu poate fi deschisă atunci când mașina funcționează.

7. Eficiența suflantei este maximizată cu transmiterea pneumatică mai rapidă și o rezistență minimă a vântului. Ușa laterală a arcului asigură observarea ușoară și înlocuirea sităi, fără a deranja vântul și praful zburător.

Pentru a transporta materiale în moara de ciocan.

1.. Alimentează continuu și uniform materialele în concasor la o viteză stabilă de transmitere.

2. Proiectarea elasticității și amortizorului cu role reduc uzura directă pe portul de alimentare al concasorului și ciocanele.

3. Reglarea variabilă a vitezei frecvenței permite reglarea automată a alimentației.

4. Lățimea și dimensiunea centurii sunt personalizate în funcție de nevoile reale de producție.

5. Tony folosește material galvanizat pentru o rezistență mai mare la coroziune, prelungind durata de viață a transportorului de curea.

Pentru a zdrobi materialele în rumeguș de 3-5 mm.

1.. Tony efectiv de ciocan este utilizat pentru a macina materialele în rumeguș de 3-5 mm. 

2. Garința este utilizată pentru zdrobirea materiilor prime, excipienților și materialelor granulare pentru a se asigura că dimensiunea particulelor de materii prime, excipienți și materiale granulare în conformitate cu cerințele procesului de producție, astfel încât următoarea etapă a granulației. 

3. Modelul de utilitate se referă la un produs nou, care se caracterizează prin durabilitate, proprietate de structură simplă, efect de zdrobire bun, consum redus de energie și zgomot redus.

Pentru a ajuta la transportul rumegușului în uscător.

1. Principiul de funcționare al suflantei integrat cu concasorul de ciocan de înaltă eficiență este utilizat în principal pentru a evacua eficient praful generat în timpul procesului de zdrobire prin aspirație puternică.

2. Scopul este de a îmbunătăți mediul de lucru prin inhalarea particulelor de praf printr -o zonă de presiune negativă și împingerea lor către un dispozitiv de colectare sau filtrare, profitând de această caracteristică a mașinii pentru a reduce concentrațiile de praf în aer. 

3. Acesta joacă un rol crucial în menținerea unui mediu de lucru curat și sigur, reducerea riscurilor potențiale pentru sănătate pentru operatorii de particule de praf din aer și prevenirea depunerii de praf pe echipamente.

Pentru a descărca materialele și a colecta praful.

1. Ciclonul Tony funcționează prin forța centrifugă. Introduceți gaz prăfuit în shaclone. Praful este separat printr-o forță centrifugă de mare viteză, care depune pe fundul Shaklonului, iar gazul curat este expulzat din partea de sus. 

2. În același timp, colectarea de praf este esențială pentru a menține un mediu de lucru curat și sănătos, pentru a preveni poluarea prafului și pentru a proteja calitatea produsului final.

3. Această funcționalitate dublă este integrantă funcționării generale a proceselor industriale în care manipularea materialelor și controlul prafului sunt de cea mai mare importanță.

Pentru a prvenționa aerul exterior să intre în interior.

1. Pentru a preveni aerul extern în interior, principala utilizare a componentei este de a reduce praful, de a îmbunătăți mediul de lucru, de a oferi o funcție de descărcare stabilă. 

2. Inhibă efectiv fluxul de aer extern, pe cât posibil, nu este contaminat de poluanți, evită efectiv creșterea potențială a difuziei prafului. 

3. Unitatea este de obicei instalată în partea din spate a concasorului sub cătușă pentru a minimiza praful în procesul de lucru. Mențineți un mediu de operare curat și controlat de praf, protejați sănătatea lucrătorilor și asigurați-vă funcționarea corespunzătoare a echipamentelor. 

4. De asemenea, ajută la optimizarea procesului de descărcare pentru a asigura o descărcare lină și eficientă a materialului, reducând în același timp scăparea particulelor de praf.

Pentru a colecta praful în timp ce se află în producție.

1. Când aerul cu praf trece, particulele de praf sunt prinse pe suprafață sau în interiorul pungii din cauza efectului de filtrare.

2. Impact și interceptare: Particulele de praf mai mari pot avea impact și pot fi interceptate de fibrele pungii în timpul fluxului de aer.

3. Scopul este de a împiedica eficient particulele produse în procesul de lucru să intre în atmosferă.

4. Reduceți poluarea aerului și îndepliniți cerințele de protecție a mediului prin împiedicarea prafului să intre în atmosferă. Efectul de protecție a purificării aerului.

5. Materialul galvanizat al lui Tony previne efectiv coroziunea și își prelungește durata de viață.

Pentru a controla poluarea prafului în timpul procesului de zdrobire

1. Când funcționează o moară de ciocan, materiile prime intră în camera de frezare și sunt afectate și zdrobite de ciocane rotative de mare viteză, generând o cantitate mare de praf.

2. Fluxul de aer cu presiune negativă captează praful în punctul generator de praf și îl transportă la colectorul de praf.

3. Prevenirea răspândirii prafului în atelier, menținerea unui mediu de producție curat și protejarea sănătății operatorului.

4. Reducerea uzurii induse de praf pe echipament (de exemplu, supraîncălzirea motoarelor și a rulmenților cauzate de acumularea de praf).

Pentru a asigura sigur, stabil și Moara cu ciocan operație.

1. Sistemul de control electronic controlează pornirea și oprirea morii, monitorizează starea de funcționare și oferă protecție împotriva defecțiunilor.

2. Controlul puterii: pornește și oprește motorul principal (sursa de putere a morii) și motoarele auxiliare (de exemplu, transportorul de alimentare și ventilatorul de îndepărtare a prafului).

3. Protecție: Închide automat puterea și emite o alarmă atunci când are loc o anomalie, cum ar fi supraîncărcarea, scurtcircuitul, pierderea de fază sau supraîncălzirea rulmentului, prevenirea deteriorării echipamentelor (de exemplu, arderea motorului, blocarea ciocanului și ruperea arborelui).

4. Monitorizarea stării: Informații în timp real, cum ar fi curentul motor, timpul de funcționare și codurile de defecțiune sunt afișate pe un contor sau afișaj, permițând operatorilor să înțeleagă cu ușurință starea echipamentului.

Pentru a transporta materialele zdrobite rapid și stabil.

1.. Transmite continuu materiale zdrobite de la portul de descărcare a concasorului la următoarea etapă.

2. Previne acumularea și blocajul materialului la portul de descărcare, asigurând funcționarea continuă și eficientă a concasorului.

3. Echipat cu reglare a vitezei de frecvență variabilă, viteza de transmitere poate fi ajustată pe baza capacității de procesare a proceselor ulterioare.

4.Materialul galvanizat al lui Tony împiedică efectiv coroziunea și își extinde durata de viață.

1. Ambele părți ale descărcării ecranului, îmbunătățesc considerabil zona de descărcare, îmbunătățesc capacitatea de producție

2. Ecran, înlocuirea ciocanului este simplă și convenabilă, direct din ambele părți, economisind timp și efort

3. Ciocanul adoptă o acoperire rezistentă la uzură la punctul de tungsten pentru a crește durata de viață a ciocanului și a reduce costul de utilizare; Ecranul este confecționat din oțel mangan, ceea ce poate îmbunătăți durata și reduce costurile

4. Direcția rotorului poate fi înlocuită în sensul acelor de ceasornic și în sens invers acelor de ceasornic, extinzând efectul de utilizare al ciocanului concasor și asigurând echilibrul rotorului

5. Motor cu două etape, viteză la 3000R/min, eficiență ridicată

6. Motorul și axul sunt conectate direct prin cuplare, cu pierderi mici de energie cinetică și eficiență ridicată de zdrobire

7. Proiectarea corpului concasorului este crescută, designul de jos al amortizorului este reglat, în funcție de materialele uscate și umede și proporția de materiale pentru a asigura circulația materialelor și a asigura capacitatea de producție

Avem propria noastră fabrică, producția profesională, echipamente complete și livrare rapidă, integrarea fluxului de servicii.

Avem propria noastră echipă tehnică, în funcție de capacitatea de producție preconizată și de materiile prime existente, recomandăm rapid modelul potrivit.

Avem o echipă dedicată de control al calității care efectuează teste riguroase de produse pentru a asigura calitatea echipamentelor pe care o achiziționați.

Dacă aveți întrebări, vă rugăm să ne contactați direct, sistemul post-vânzare perfect.

Piesele de schimb cheie pentru fabricarea mașinii, cum ar fi ciocanele și ecranizatorul sunt realizate de sistemele noastre CNC, printr -un tratament tehnic ridicat, care se află în evidență de la alți furnizori este că am putea asigura că piesele de înaltă precizie și o calitate bună.

1.screer

Specificația de dimensiune a ecranului este diametrul ecranului de 6mm-12mm, grosimea mai mare de 4mm.

2. Grupul ROTOR

Motorul și ciocanele sunt conectate direct prin cuplare.

Nu există un unghi mort în timpul zdrobirii, astfel încât produsul finit este foarte fin.

Rotorul a făcut testul echilibrului și poate funcționa înapoi.

3.Hammer

Colțurile ciocanelor sunt sudate cu material de înaltă duritate, cum ar fi aliajul de tungsten de carbon.

Grosimea stratului de sudare este în jur de 3 mm. Durata de viață este de 7- 8 ori cu ciocanul de stingere normal de 65 mn.

1. Este utilizat pentru șlefuirea materiilor prime de către fabricile de hrană pentru animale mari și medii. Poate fi, de asemenea, utilizat pentru iarbă și farmacie de măcinare fină. Materiile prime granulare, cum ar fi porumbul, sorgul, grâul, fasolea etc. pot fi măcinate;

2. Este derivat din moara de ciocan de tip lacrimă, iar eficiența poate fi îmbunătățită cu 45% -90% comparativ cu Moara de ciocan universal;

3. Poate produce alimentare aqua calificată sub sarcină completă cu ecran 0,8 \ 1 și poate reduce semnificativ blocajul. Atât măcinarea grosieră, cât și cea fină poate fi realizată fără a schimba ecrane;

4. Aspirația potrivită poate face ca materialele să treacă rapid prin ecran, să reducă temperatura camerei de măcinare și să crească eficient producția.

Ecran:

1. Diametrul de jos al ecranului este de 4mm-12mm, grosimea este mai mare de 4 mm, ecranul poate fi reglat pentru a se potrivi cu moara efectivă de ciocan din diferite materiale. 

2. Ecranul este o parte esențială a morii, iar ecranul configurat de Tony are o durată de viață lungă, o rezistență bună la uzură și o capacitate mare de rulment.

3. Datorită eficienței ridicate de screening a ecranului, performanța internă de auto-curățare a suprafeței ecranului, fără blocarea găurilor, are beneficii economice semnificative, iar costul total este scăzut.

Ciocan:

1. Colțurile ciocanului sunt sudate cu mărgele cu material de înaltă duritate, cum ar fi aliajul de tungsten de carbon. Grosimea stratului de sudare este de 3 mm. Durata de viață este de 7- 8 ori cu ciocanul de stingere normal de 65 mn.

2. Ciocanul este agitat în material, ca un număr de cuțite de tăiere, ciocanul este prea gros, eficiența nu este ridicată, dar este prea subțire și ușor de purtat.

3. Numărul de piese de ciocan de pe rotor are o influență mare asupra capacității de zdrobire, iar numărul fiecărei piese de ciocan este obținut prin test ortogonală. Și măsurată prin densitatea ciocanului.

Grup de rotor:

1. Motorul și ciocanele sunt conectate direct prin cuplare.

2. Nu există un unghi mort în timpul zdrobirii, astfel încât produsul finit este foarte fin.

3. Rotorul a făcut testul echilibrului și poate funcționa înapoi.