Atunci când selectați echipamente pentru mașini cu peleți de biomasă, este esențial să luați în considerare mai multe dimensiuni. Următoarea analiză ține cont de factori cheie, cum ar fi performanța echipamentelor, cerințele de producție și costurile. Puteți compara și vedea dacă răspunde nevoilor dvs. reale:

1. Clarificați caracteristicile materiilor prime și consumul de peleți

Tipul materiei prime și proprietățile fizice

Tipuri de materii prime:Diferite materii prime (cum ar fi paiul, chipsurile de lemn, cojile de orez, cojile de arahide etc.) au diferențe semnificative în ceea ce privește duritatea, conținutul de umiditate și structura fibrelor. De exemplu, materiile prime cu cipuri din lemn au o duritate mai mare, astfel încât trebuie selectate echipamente cu componente rezistente la uzură (cum ar fi role de presă din aliaj, matrițe); Materiile prime de paie au fibre mai slabe, astfel încât trebuie acordată atenție capacității de formare a extrudării echipamentului.

Cerințe de conținut de umiditate:Majoritatea mașinilor de peleți necesită ca conținutul de umiditate din materii prime să fie cuprins între 10% și 15%. Dacă conținutul de umiditate din materii prime este prea mare (cum ar fi paie proaspătă), un dispozitiv de uscare ar trebui să fie combinat; În caz contrar, peletele pot deveni libere, iar echipamentul poate fi înfundat; Dacă conținutul de umiditate este prea scăzut, poate afecta densitatea de formare și crește uzura echipamentului.

Utilizarea peleților și specificațiile

Orientarea de utilizare: iF utilizat pentru combustibil (cum ar fi încălzirea, combustia cazanului), densitatea peleților trebuie să fie ≥ 0,8g/cm³, iar eficiența de combustie ar trebui să fie ridicată; Dacă este utilizat pentru hrană, ar trebui să îndeplinească standardele de siguranță a consumului de animale, cu dimensiuni uniforme de peleți (cum ar fi 3-8 mm) și fără poluare cu praf.

Cerințe de specificații:Determinați diametrul peletelor (în mod obișnuit 2-12mm) și lungimea (de obicei de 1-3 ori diametrul), iar echipamentul ar trebui să sprijine înlocuirea matriței pentru a se adapta la diferite specificații.

2.. Indicatori de performanță de bază și structura echipamentelor

Eficiența și capacitatea producției de peleți

Potrivirea capacității:Selectați modelul de echipamente pe baza scării de producție. Echipamentele comerciale de dimensiuni medii au o capacitate de 1-5t/h, iar liniile mari de producție pot ajunge la 10T/h sau mai mult. Acordați atenție dacă capacitatea marcată a echipamentelor se potrivește cu caracteristicile materiilor prime (cum ar fi capacitatea materiilor prime de paie este de obicei mai mică decât cea a materiilor prime cu cipuri de lemn).

Consumul de energie motorie și energie:Cu cât este mai mare capacitatea de producție, cu atât este mai mare puterea auto, dar ar trebui să se acorde atenție raportului de consum de energie (unitatea de consum de energie de producție). Echipamentele de economisire a energiei pot reduce costurile de exploatare pe termen lung.

Rata de formare și calitatea peleților

Rata de formare:Echipamentele de înaltă calitate ar trebui să aibă o rată de formare de ≥ 95%, cu suprafață netedă, fără fisuri și duritate moderată (peletele de combustibil ar trebui să fie rezistente la cădere, iar peletele de alimentare ar trebui să fie ușor de zdrobit).

Model și role de design:

Material de matriță:Folosiți aliaje cu daligare mare (cum ar fi aliaje de crom-molibden), cu o viață lungă rezistentă la uzură (de obicei poate produce 500-1000 tone de materii prime);

Roller și mucegai:Ar trebui să fie reglabil (în general 0,1-0,3 mm), un decalaj prea mic poate provoca uzură și un decalaj prea mare poate duce la formarea slabă, iar echipamentele de înaltă calitate sunt echipate cu un dispozitiv de reglare automată.

Structura și durabilitatea echipamentelor

Costul de înlocuire al pieselor de uzură:Trebuie luată în considerare frecvența de înlocuire și costul componentelor, cum ar fi role, matrițe și rulmenți. Unii producători oferă piese rezistente la uzură personalizate, deși costul inițial este mare, este mai economic pe termen lung.

3.. Nivel de asistență pentru producție și automatizare

Suport pentru echipamente auxiliare

Materie primă pre-tratament:Trebuie să fie echipat cu o polizor (pentru a reduce dimensiunea particulelor a materiilor prime la 3-5 mm sau mai jos), o mașină de screening (pentru a elimina impuritățile) și un uscător (pentru a controla conținutul de umiditate), unii producători pot oferi o linie de producție integrată „măcinare - uscare - pelletizare” pentru a reduce problemele de conectare a echipamentelor.

Răcire și transport:După formarea peleților, temperatura este relativ ridicată (aproximativ 60-80 ℃), trebuie să fie echipată cu o mașină de răcire (pentru a reduce temperatura la temperatura camerei + 5 ℃) și un transportor (pentru a evita pierderea manuală).

Automatizare și inteligență

Sistem de control:Echipamentele de ultimă generație sunt echipate cu control inteligent PLC, care poate monitoriza parametri precum temperatura, presiunea și curentul motor în timp real, ajustează automat starea de funcționare și reduce intervenția manuală;

Protecția siguranței:Trebuie să aveți protecție la suprasarcină, alarmă de temperatură a rulmentului și un sistem de lubrifiere automată, pentru a reduce riscul de defectare a echipamentului.

4. Serviciul de costuri și post-vânzare

Investiții inițiale și performanță costuri

Prețul echipamentului:Trebuie să comparați configurația echipamentelor cu aceeași capacitate de producție (cum ar fi marca motorului, materialul de matriță), evitați întreținerea frecventă datorită calității slabe a echipamentelor cu prețuri scăzute. Consumul de energie și costurile forței de muncă: Deși echipamentele de economisire a energiei (cum ar fi motoarele cu frecvență variabilă) sunt costisitoare, poate economisi costuri de energie electrică pe termen lung; Echipamentele foarte automatizate pot reduce nevoia de forță de muncă manuală (de exemplu, o linie de producție 5T/h necesită doar 2-3 persoane pentru a funcționa).

Servicii după vânzare și asistență tehnică

Calificări ale producătorului:Alegeți producătorii cu capacități de cercetare și dezvoltare și experiență în industrie (cum ar fi cele stabilite de mai mult de 5 ani și cu site-uri de cazuri pentru inspecție la fața locului), pentru a evita servicii de lucru nereglabile pentru echipamente la scară mică;

Garanție și furnizare de piese de schimb:Solicitați cel puțin un an de garanție a mașinii întregi, un inventar suficient de piese de schimb, iar producătorul ar trebui să ofere instalare și punere în funcțiune, instruire în funcțiune și îndrumări periodice de întreținere.

5. Protecția mediului și respectarea politicilor

Controlul prafului și zgomotului

În timpul procesului de granulare, vor fi generate praful și zgomotul. Echipamentul trebuie să fie echipat cu dispozitive de îndepărtare a prafului (cum ar fi colectoare de praf de tip BAG), în conformitate cu standardele de protecție a mediului. 

Dacă ați luat în considerare dimensiunile de mai sus și îndeplinesc cerințele reale de producție, atunci logica este rezonabilă. Dacă există scenarii specifice (cum ar fi pentru utilizarea gospodăriei, utilizarea comercială sau tipurile de materii prime), se poate efectua o analiză detaliată!