Atunci când mașina de peleți din lemn presează chipsuri de lemn, uneori particulele nu se formează corect, particulele presate sunt libere, rata de formare a particulelor este scăzută sau chiar particulele nu pot fi formate deloc. Dacă este o mașină nouă, ar trebui să luăm în considerare dacă nu a suferit materiale umede sau măcinarea materialului de ulei înainte de cumpărare. Aceasta este o problemă pe care mulți oameni tind să o treacă cu vederea. Dacă acest pas este ignorat, poate determina mașina să se blocheze și să se blocheze la gaură când pornește și, desigur, nu va putea să se descarce. Prin urmare, pentruMașină cu peleți din lemn Achiziționat, este necesar să luați câteva chipsuri de lemn care urmează să fie presate în mașină, să amestecați aproximativ 10% din uleiul industrial (cum ar fi uleiul de motor obișnuit) și apoi să amestecați materialul bine. După aceea, puneți materialul în mașina de modelare a cipurilor de lemn și începeți să apăsați particulele. Apoi, puneți particulele presate înapoi în mașină și repetați acest proces de 5-6 ori. În cele din urmă, puneți chipsuri normale de lemn înapoi și poate forma în mod normal particulele.

Dacă nu este o mașină nouă, problemele de producție ar trebui analizate din următoarele aspecte: 1. Materii prime cu cipuri de lemn. 2. Raportul de compresie a matriței. 3. Gap între role de presă și matrița cu inel, etc. Voi explica în detaliu motivele comune ale formării slabe a particulelor prin mai multe cazuri tipice, sperând să fie de ajutor tuturor clienților.

I. Materii prime:

A. În general, chipsurile de lemn cu texturi mai moi, cum ar fi pinul, sunt mai ușor de format particule. Dacă materia primă este prea dură sau într-o formă de pulbere fină (cea mai bună specificație a chipsurilor de lemn este de 1-2mm), atunci adăugarea de rumeguș poate forma practic particule.

Diferite materii prime au proprietăți și structuri de fibre diferite, iar dificultatea de a forma particule variază. Materiale care sunt dificil de apăsat, cum ar fi palma, iar altul este, dacă este un material mixt, raportul de amestecare al diferitelor componente va afecta și rata de formare.

B. Controlul umidității: Conținutul de umiditate al materiilor prime cu cipuri de lemn trebuie controlat la aproximativ 13%(în prezent, cerința de conținut de umiditate pentru particulele finite de pe piață este în general de 8%), din cauza caracteristicilor materiilor prime și a durității, valoarea specifică ar trebui să fie determinată în funcție de propria situație de producție reală (se recomandă ca intervalul de umiditate să fie cuprins între 10-20%). Pentru pelletizarea cipului de lemn, mașina noastră de peletizare necesită ca umiditatea să fie cuprinsă între 13% și 17%.

C. Probleme principiu de materii prime: chipsurile de lemn, paiele, chipsurile de hârtie etc., au proprietăți și structuri de fibre diferite, iar dificultatea de a forma particule variază. Materiale care sunt dificil de apăsat, cum ar fi Palm. Un alt lucru este, dacă este un material mixt, raportul de amestecare a diferitelor componente va afecta și rata de formare.

Ii. Raportul de compresie a matriței nu se potrivește cu proprietățile materiilor prime: unele întreprinderi consideră că raportul de compresie este raportul dintre lungimea cavității matriței și diametrul cavității matriței. Unele întreprinderi numesc acest raport lungime-diametru. Unele întreprinderi consideră că raportul de compresie este pătratul diametrului cavității în formă de clopot și pătratul diametrului cavității matriței. Indiferent de modul în care se calculează raportul de compresie, datorită frecării și stoarcerii materialului cu matrița și rola în timpul producției, diametrul găurii va crește, în timp ce lungimea cavității matriței va scădea, iar calitatea particulelor se va deteriora. Prin urmare, raportul de compresie furnizat de producător către client este personalizat numai în funcție de materialele utilizate frecvent. Așadar, clienții doresc să găsească raportul de compresie adecvat pentru propriile lor materii prime în practica de producție. Numai în acest fel pot controla mai bine calitatea particulelor și pot îmbunătăți eficiența de lucru a echipamentului.

Iii. Reglarea decalajului dintre role de presă și matriță: decalajul dintre role de presă și matriță este controlat în general la 0,1-0,3 mm pentru cel mai bun efect. Dacă decalajul este prea mare, presiunea este insuficientă și particulele nu pot fi formate. Dacă decalajul este prea mic, densitatea și netezimea particulelor acumulate pot fi mai bune, dar va crește frecarea rolei de matriță și va reduce durata de viață a matriței și va va afecta producția peletizatorului. Reglarea golului granulatorului de matriță cu inel vertical: Granulatorul de matriță verticală este unul dintre produsele emblematice ale companiei noastre. În prezent, este cel mai durabil echipament pentru granularea combustibilului de biomasă din China. Reglarea roții de presiune și instrumentul de măcinare se realizează prin reglarea șuruburilor de pe dispozitivul de fixare a roții sub presiune.

Când este instalată o nouă matriță, în primul rând, slăbiți șurubul de reglare a rolei de presiune pentru a regla rola de presiune la starea în care suprafața cercului exterior a rolei de presiune este strâns față de suprafața cercului interior a matriței inelului; În al doilea rând, reglați succesiv arborele excentric al rolei de presiune pentru a face ca golul dintre fiecare role de presiune și inelul să fie adecvat și să reglați treptat golul. În al treilea rând, strângeți șurubul de reglare. 

În timpul utilizării, matrița este protejată în timp ce sacrifică cauciucul cu role de presiune, deoarece prețul matriței este de zeci sau chiar de sute de ori mai mare decât cel al cauciucului cu role de presiune. Prin urmare, atunci când alegeți un decalaj adecvat, duritatea cauciucului cu role de presiune nu ar trebui să fie prea mare, adică rezistența la uzură a cauciucului cu role de presiune nu trebuie să fie mai mare decât cea a matriței inelului. (Desigur, acest lucru este oferit de producător și trebuie judecat pe baza integrității producătorului.)

Apoi, cum să determinați că decalajul dintre matrița inelului și rola de presiune este cuprinsă între 0,1 și 0,3 (acestea sunt doar o date, pentru o descriere convenabilă)? Conform multor ani de experiență în industrie, este nevoie de două persoane să coopereze în funcțiune. Când faceți clic pe motor, în timpul procesului în care mucegaiul și role de presiune nu au un contact cu material, este mai bine să auziți starea în care matrița și rola de presiune sunt în stare de contact, dar nu de contact. (Non-profesioniștii nu ar trebui să practice acest lucru pentru a evita defecțiunea echipamentului!)

V. După ajustare, trebuie acordată atenție întreținerii periodice a echipamentului. În timpul procesului de producție al echipamentului, este necesar să curățați materialele utilizate, după cum este necesar, pentru a evita materialele care conțin bucăți mari de nisip, pietriș, bucăți de fier, șuruburi și bărbierit de fier și alte particule dure. Deoarece aceste impurități accelerează uzura matriței inelului, iar un număr mare de impurități dure vor face ca matrița inelului să fie stresată în mod repetat, ceea ce duce la oboseala matriței inelului. Când forța aplicată într -un anumit timp depășește limita de forță a matriței inelului, matrița inelului va experimenta un fenomen de explozie.