În industria de peletizare a biomasei, există un astfel de standard pentru determinarea particulelor de biomasă de înaltă calitate: eroarea de diametru a particulelor de biomasă este mai mică de 1mm, conținutul de apă de particule este mai mic de 10%, densitatea particulelor este mai mare de 600 kg/m3, iar particulele de biomasă mențin cea mai mare durabilitate mecanică de aproximativ 96,5%.

Doar în procesul de granulare, uneori particulele sunt libere, rata de modelare a particulelor este scăzută, lungimea este diferită, sau particula nu este presată și chiar afectează eficiența de producție a mașinii de peleți.  Care sunt motivele care afectează calitatea și eficiența producției granulului de biomasă?  Tony și toată lumea au analizat cu atenție principalii factori care afectează mecanismul de particule de biomasă:

1. Materiale RAW

Particulele de biomasă sunt confecționate din eucalipt, mesteacăn, plop, fructe, bambus și paie de cultură, iar componentele lor principale includ celuloză, hemiceluloză și lignină.  Conținutul de lignină al biomasei în sine este ridicat și se poate lega la o temperatură ridicată de 70-110 ° C, astfel încât modelarea biomasei nu trebuie să adauge niciun adeziv.  Caracteristicile de modelare a compresiei de diferite tipuri de materii prime sunt foarte diferite.  Tipul de materii prime nu afectează numai calitatea modelării, cum ar fi densitatea, rezistența, valoarea calorică a particulelor de biomasă, dar afectează și consumul de biomasă de ieșire și energie de biomasăMașină cu peleți.  Acest lucru explică de ce unele sunt presate în particule, iar altele sunt mai dificile.

2. RDimensiunea particulelor din material AW

Formarea de compresie a peleților de biomasă are două etape.  În prima etapă, în stadiul inițial de compresie, presiunea mai mică este transferată particulelor de fibră de lemn, ceea ce schimbă structura de aranjare a particulelor solide originale libere și reduce porozitatea din interiorul biomasei.  În cea de -a doua etapă, când presiunea crește treptat, particulele mari de fibre de biomasă se rup sub presiune, devin particule mai mici, iar formarea fluxului de plastic, particulele încep să umple golul, particulele sunt mai strâns contactate și plasate între ele, iar o parte a stresului rezidual este păstrată în blocul de formare, astfel încât combinația dintre particule să fie mai fermă.

Sub aceeași presiune, cu cât dimensiunea particulelor materiei prime, cu atât deformarea sub presiune este mai mare, cu atât legătura de modelare este mai aproape, cu atât densitatea de modelare este mai mare.  Cu toate acestea, dacă este prea mic, vor fi prea multă pulbere, iar particulele de modelare sunt scurte, astfel încât mărimea particulelor din materie primă ar trebui controlată pentru a se asigura că rezistența este mică, iar dimensiunea particulelor este o pătrime din diametrul instrumentului de măcinare, astfel încât lignina biomasă poate fi eliberată complet, iar o cantitate mare de pulbere poate fi asigurată.

Mărimea particulelor materiei prime afectează, de asemenea, eficiența biomaseiMașină cu pelețiși calitatea materialului de modelare.  Când dimensiunea particulelor de materie primă este mare, mașina cu peleți de biomasă nu va putea funcționa eficient, consumul de energie este mare, producția este mică, dimensiunea particulelor de materie primă nu este uniformă, mai ales atunci când diferența de formă este mare, suprafața particulelor de biomasă va avea fisuri, iar densitatea și rezistența acesteia sunt reduse.  În același timp, va determina, de asemenea, uzura tijei de presă a peleților de biomasă și a matriței să crească, crescând costurile de pierdere.

3.RConținut de umiditate materială

Există o cantitate adecvată de apă legată și apă liberă în materie primă, care au efectul lubrifiantului, pot face frecarea internă între particule mai mică și să crească fluiditatea, astfel încât să promoveze particulele să alunece sub presiune și chimoză.  Cu toate acestea, conținutul de umiditate al materiilor prime este prea mare sau prea mic nu poate fi bine format.

Când conținutul de umiditate este prea scăzut, cum ar fi mai puțin de 8%, particulele nu pot fi extinse complet, iar particulele înconjurătoare nu sunt strâns combinate, deci nu este ușor de format;  Atunci când conținutul de apă este prea mare, cum ar fi mai mare de 17%, deși particulele pot fi extinse complet în direcția perpendiculară pe tensiunea principală maximă, particulele pot plasa, dar pentru că mai multă apă în materie primă este strânsă și distribuită între straturile de particule, straturile de particule nu pot fi legate strâns și nu este ușor de format.  Pentru particulele de biomasă, cel mai bun conținut de umiditate al materiilor prime este de aproximativ 15%, iar paiul poate fi format după uscarea naturală, iar presiunea necesară este, de asemenea, mică.

4. Temperatura de granulare

Pe măsură ce temperatura crește, lignina materiei prime începe să se înmoaie și poate acționa ca un liant.  Temperatura punctului de înmuiere a ligninei în condiții de viteză naturală a apei este de 80 ~ 130 ℃, atunci când este încălzită la 70-100 ℃, aderența ligninei începe să crească, iar temperatura poate fi topită atunci când atinge 200 ~ 300 ℃.

În procesele reale de producție de particule