Mașina de peleți în procesul de utilizare poate întâlni o varietate de eșecuri, înțelegând unele metode de depanare de bază pentru a asigura eficiența producției și calitatea produsului este esențială. Următoarele sunt câteva modalități simple de a elimina eșecul mașinii de peleți compilate de Tony:
1. Materiile prime nu pot intra în camera de granulare
|
Cauza eșecului: Modulatorul este blocat sau portul de alimentare este arcuit Unitatea de furator de furaje este defectuoasă Frăța de alimentare blocată |
Metoda de eliminare: Ștergeți balsamul sau portul de alimentare Verificați unitatea de furator și rezolvarea problemelor Material curat din troliul de alimentare. |
2. Materiile prime intră în camera de granulare, dar nu se pot apăsa particule
|
Cauza eșecului: Drădarea Prea multă umiditate în materii prime Die Roll Gap este prea mare Racletul de alimentare este pur și simplu purtat Uzura de rulouri este serioasă |
Metoda de eliminare: Scoateți furajul din găurile de matriță Controlează umiditatea în materie primă și abur Re-ajustați garda de rulare a matriței Înlocuiți racletul și matriți. |
3. Mașina Granulator nu poate fi pornită
|
Cauza eșecului: Există acumulare în camera de peletizare Problema circuitului Comutatorul de călătorie nu trebuie să atingă discul de frână sau maneta de pe ușă |
Metoda de eliminare: Curăță Verificați circuitul și depanarea Verificați comutatorul de cursă. |
4. Zgomot, vibrații violente
|
Cauza eșecului: Purtând deteriorat Uzura cu role cu inel este gravă Decalajul dintre matrița inelului și rola de presă este prea mică Corp străin în balsam sau alimentator Rulmentul principal al arborelui este prea liber |
Metoda de eliminare: Schimbarea rulmentului Schimbați ruloul Reglați în mod corespunzător golul dintre matrițe Curățați materiile străine Strângeți piulița pentru a reduce clearance -ul. |
5. Calitate neuniformă a particulelor
|
Cauza eșecului: Conducta de abur Alimentarea cu aburi este insuficientă sau presiunea variază Livrarea de materii prime este instabilă Uzura lamei deflector cauzează hrănire neuniformă |
Metoda de eliminare: Verificați linia de aburi Reglați viteza de alimentare Înlocuiți racletul de lamă deflector. |
6. Granulatorul nu mai funcționează
|
Cauza eșecului: Setarea parametrilor instrumentului de control al vitezei nu este rezonabilă O parte sau toată centura în V este severă purtată sau ruptă Din cauza suprasarcinării sau a impurităților blocate între ruloul de presă și matrița inelului, fusul se rotește și întrerupătorul de călătorie se încadrează Presiunea cercului nu este suficientă, sau discul de frână este colorat cu grăsime, astfel încât axul să se rotească și întrerupătorul de deplasare să fie îndepărtat Defecțiune de linie |
Metoda de eliminare: Rejutățiți-vă din nou tensiunea cu centura în V sau verificați valoarea de presiune pe gabaritul de presiune al sistemului hidraulic și resetați-i valoarea presiunii, dacă este necesar (reglați cu atenție) Resetați parametrii săi Instalați un nou set de centuri în V, nu puteți înlocui doar o parte din acesta Resetați fusul și comutatorul de călătorie Resetați presiunea uleiului de cerc sau curat discul de frână Verificați cablarea. |
7. Granulatorul este adesea blocat
|
Cauza eșecului: Distribuția inegală a materialului de uzură a racleului de deviere Ruloul de uzură Apăsați blocaj Poziția de asamblare a racleului de deviere este incorectă Conținut ridicat de apă al materiilor prime |
Metoda de eliminare: Înlocuiți cu un nou raclet de deviere Înlocuiți cu o nouă rolă de presă Verificați ruloul Reasamblați racletul de deviere Conținut mai mic de apă. |
8. Temperatura capului fusului crește prea mare
|
Cauza eșecului: Ștergerea principală a rulmentului arborelui este prea mică |
Metoda de eliminare: Slăbiți în mod corespunzător piulița de compresie. |
9. Granulatorul fumează
|
Cauza eșecului: Uzarea războinicului face ca un strat de material dur să se formeze între ruloul de presă și placa de susținere a rotorului Nu este suficientă tensiune cu centura în V Materialul dur este depus între plăcile de sprijin din spatele rolei pentru a forma un strat de material dur |
Metoda de eliminare: Instalați noul războinic Tensionarea centurii V. Îndepărtați materialul dur și ungeți rulmentul principal până când grăsimea apare din spatele plăcii de susținere din spate. |
10. Sunetul bifului se aude la fiecare rând al granulatorului
|
Cauza eșecului: Există impurități metalice în mucegaiul inelului |
Metoda de eliminare: Verificați suprafața interioară a matriței inelelor și îndepărtați impuritățile metalice. |
11. Ieșirea mașinii de peleți este insuficientă, iar motorul principal este sarcina completă
|
Cauza eșecului: Datorită adăugării de prea mult abur (se referă doar la temperatură, umiditate, în special materiale sensibile) Pentru că marea inelului este prea groasă Datorită calității slabe a aburului, conținutul de apă este ridicat Materialul nu este suficient de condiționat Diferența dintre role și matrița inelului este prea mare Uzura excesivă de role și matrițe inele Formularea nu este bună sau dimensiunea de zdrobire este prea mare |
Metoda de eliminare: Trebuie adăugat mai puțin abur Trebuie utilizată grosimea inelului adecvat materialului Sistemul de alimentare cu gaz trebuie reajustat Creșteți cantitatea de abur adăugată sau extindeți timpul de condiționare Reajustare de gardă Înlocuiți rola de apăsare și matrița inelului Reglați formularea sau înlocuiți ecranul cu o deschidere mică |
12. Inelul matrițe se rupe după uzură într -o anumită măsură
|
Cauza eșecului: Există corpuri străine în filmul presat S -a folosit o matriță prea subțire a inelului Este ceva în neregulă cu fixarea inelului |
Metoda de eliminare: Curățarea materialelor trebuie îmbunătățită Folosiți inele mai groase cu găuri în trepte Verificați dacă janta de acționare a inelului și șuruburile de fixare sunt blocate și înlocuiți janta de acționare, dacă este necesar. |
13. Rulmentul cu role este ușor de deteriorat
|
Cauza eșecului: Există corpuri străine dure în material Diferența dintre role și matrița inelului este prea mare S -a utilizat grăsime necorespunzătoare Se adaugă prea puțină grăsime la rolul de presă Au fost utilizate capace de capăt și garnituri de defecte Alți producători folosiți, rulouri cu role de calitate slabă |
Metoda de eliminare: Curățare îmbunătățită a materialelor Reglați corect golul dintre role și matrița inelului Folosiți grăsime conform prescripției Adăugați suficientă grăsime așa cum este prescris Înlocuiți capacele de capăt și garniturile de la rulment. |
Metodele de mai sus vă pot ajuta să diagnosticați și să rezolvați rapid defecțiunile comune ale mașinii de peleți pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului și îmbunătățirea eficienței producției.