1.. Factori legați de materie primă
(1) Tipuri de materii prime
Diferite tipuri de materii prime au caracteristici de modelare comprimate foarte diferite. Tipul de materii prime va afecta calitatea modelării (cum ar fi densitatea, rezistența, valoarea termică, etc.) a modelării, și va afecta, de asemenea, consumul de producție și energie electrică a mașinii de modelare. să fie jucat la 80 de grade la temperatură ridicată. Chipsurile de lemn nu trebuie să adauge adezivi, iar unele alte biomasă pot necesita diferite metode de tratament sau aditivi pentru a face o formă bună.
(2) Granularitatea materiilor prime
Granularitate:
Pentru metoda de modelare determinată, granularitatea materiei prime nu ar trebui să fie mai mare decât o anumită dimensiune. De exemplu, un combustibil de modelat peleți cu un diametru de 8mm este de obicei necesar ca granularitatea materiei prime să nu fie mai mare decât 5mm. Rata de extensie a peletelor sau deformarea este mare, cu atât este mai ușor să se modeleze, dar prea mic va avea prea multă pulbere, iar peletele de modelare sunt scurte. Piesa de a suprima și elibera complet calitatea lemnului fără a produce multă pulbere. De exemplu, sub metoda de formare cu o mică granularitate a materiilor prime, acest control este mai evident.
Uniformitatea Granopiei:
Când materiile prime este inegală, mai ales atunci când diferențele morfologice sunt mari, suprafața bățului de modelare va provoca fisuri, iar densitatea și rezistența vor fi reduse și va afecta, de asemenea, eficiența mașinii de modelat. De exemplu, atunci când granularitatea materiei prime este mare, mașina de modelare este eficientă, consumul de energie este mare, iar ieșirea este mică.
3. Conținutul de umiditate al materiilor prime
Conținut excesiv de apă:
Când conținutul de umiditate al materiilor prime este prea mare (cum ar fi mai mare de 18%), la aceeași temperatură de modelare, viteza de transfer de căldură a biomasei va fi redusă. Unele căldură va consuma excesul de apă evaporat, afectând transferul de căldură. Atunci când presiunea aburului este mai puternică decât frecarea dintre peretele de modelare a matriței de modelare și biomasă, numărul de pelete de biomasă care au fost stoarse continuu în porii de modelare va fi continuu stors.
Conținutul de apă este prea mic:
Dacă conținutul de umiditate al materiei prime este prea scăzut (cum ar fi mai puțin de 8%), nu numai că necesită o presiune mai mare de modelare, dar crește consumul de energie în timpul uscării biomasei. Pentru biomasa cu o calitate înaltă a lemnului (cum ar fi rumegușul), formarea conului sau a conului poate fi adecvată; biomasa scăzută (cum ar fi paiele de porumb, paiele de grâu etc.), formarea conului sau conului lung este mai potrivită.
2. Factorii legați de echipamente
(1) porii mucegaiului inelar
Diferiți combustibili de biomasă, rezistența la material și slăbiciunea lor sunt diferiți, trebuie să aleagă diferiți pori de mucegai. Dacă diametrul porilor matriței inelului este prea mare, intensitatea peleților de biomasă va fi redusă, ceea ce nu este favorabil depozitării și transportului.
(2) Raportul de compresie
Raport excesiv de compresie:
Raportul de compresie se referă la raportul dintre lungimea orificiului cu inel și diametrul mollierului atunci când mașina de peleți suprimă combustibilul de biomasă. Raportul de compresie mai mare poate obține o rezistență mai mare la peleți și o structură mai aproape de peleți, dar dacă raportul de compresie este prea mare, acesta va crește consumul de energie și dificultatea de întreținere a echipamentelor și chiar va afecta producția mașinii de peleți.
Raportul de compresie este prea mic:
Raportul excesiv de compresie va provoca o intensitate insuficientă și densitatea peleților de biomasă, ceea ce afectează calitatea modelării și utilizarea performanței peleților.
(3) Probleme legate de role de model
Blocarea găurilor de mucegai:
Blocarea gaurii mollui va determina materiile prime să intre în camera granulară, dar nu poate apăsa peletele. Trebuie să îndepărteze materialele din gaura matriței în timp.
Diferența dintre role de presiune a matriței este prea mare:
Diferența excesivă între role de presiune a matriței este unul dintre motivele pentru care există o materie primă în camera granulară, dar nu poate apăsa peletele. Este necesar să se ajusteze decalajul dintre role de presiune a matriței.
Demonstrarea rolelor de presiune a mucegaiului:
Uzura rolei de presiune a matriței este cauzată grav de materiile prime să intre în camera granulară, dar nu poate apăsa peletele. Ruloul de presiune a matriței trebuie înlocuit.
.