Următoarele sunt unele măsuri rezumate de Tony, care poate îmbunătăți eficient netezimea și calitatea granularității Mașină cu peleți de biomasă, îmbunătățind astfel eficiența generală a producției și calitatea produsului.
1.. Hrănirea trebuie să fie uniformă
Beneficii: Poate face peleteleMașină cu pelețiMai lină și păstrați funcționarea cu viteză mare a mașinii.
2. Alegeți diametrul șablonului potrivit
IMPORTANT: Selectați deschiderea de șablon corespunzătoare în funcție de propria utilizare pentru a evita producția scăzută sau nespestabilă din cauza diametrului micului porilor.
3. Reglați decalajul dintre șablon și roata de presiune
Funcție: Presiunea adecvată poate face ca maturitatea și densitatea peleților să obțină rezultate bune.
4. Mențineți mașina granulară curată
IMPORTANT: Curățați regulat mașina de peleți, extindeți durata de viață a mașinii și îmbunătățiți eficiența utilizării.
5. Păstrați mașina de peleți lubrifiați în mod regulat
Metode: unt injectat regulat, adăugați lubrifianți și curățați pentru a îmbunătăți eficiența utilizării mașinii.
6. Verificați și mențineți componentele cheie
(1) Ruloul de presiune
Funcție: Ruloul de presiune este o parte importantă a camerei de strângere. Trebuie să fie rulat continuu, astfel încât materialul să fie stors din gaura matriței din gaura matriței. Pinul cu role de presiune poate determina decalajul dintre role de presiune și matriță să devină mai mare, presiunea este redusă și va afecta descărcarea.
(2) Motor
Cerințe: Motorul necesită o anumită tensiune pentru a funcționa normal. Prea joasă tensiune poate duce la o putere insuficientă și poate afecta modelarea extrudării materialelor.
Impact: Deteriorarea fusului va afecta munca normală a părților compresive, ceea ce duce la incapacitatea de a descărca materialele în camera de strângere.
7. Controlul conținutului de umiditate al materiilor prime
Standard: Conținutul de umiditate al materiei prime ar trebui să ajungă la 15%după modulare, iar prea mare sau prea mic va afecta formarea și calitatea peleților.