Mașină cu pelețiÎn procesul de utilizare poate întâlni o varietate de eșecuri, următoarele sunt câteva eșecuri comune și soluțiile acestora:

1. Ieșire scăzută (chiar și pelete)

Cauzele defecțiunilor:

Probleme plate pentru matrițe sau inele: gaura de matriță plană este slab netedă atunci când este folosită pentru prima dată, sau matrița inelului a fost folosită de mult timp, gaura de matriță este purtată și blocată, afectând extrudarea materialului; Pentru matrițe plate noi, poate exista insuficient.

Probleme materiale: Conținutul de umiditate al materialului este prea mare sau prea mic. Dacă conținutul de umiditate este prea mare, materialul este ușor de aderat la matriță și blochează gaura matriței; Dacă conținutul de umiditate este prea scăzut, fluiditatea materialului este slabă și este dificil de format.

Problema decalajului: decalajul dintre role de presiune și matrița plană sau matrița inelului este prea mare, materialul nu poate fi complet stoarsă, ceea ce duce la o putere redusă; Sau role de presiune este pur și simplu purtat, iar potrivirea cu matrița devine slabă, ceea ce va afecta și producția.

Problema de transmisie a puterii: centura în V (sau alte părți de transmisie) alunecă sau vârste, iar transmisia de putere este insuficientă, ceea ce face ca viteza mașinii de peleți să scadă, afectând ieșirea.

Soluţie:

Tratamentul mucegaiului: pentru matrițe plate noi, materialele care conțin ulei pot fi utilizate pentru măcinare și lubrifiere. După o perioadă de intrare, producția va crește treptat; Pentru găurile de matriță blocate, mașina trebuie oprită pentru curățare; Dacă găurile de matriță sunt purtate grav și nu pot fi reparate, ar trebui înlocuită o nouă matriță plană sau o matriță de inel.

Reglați conținutul de umiditate al materialului: în funcție de caracteristicile materialului și cerințele mașinii de peleți, reglați conținutul de umiditate al materialului la un interval adecvat. În general, conținutul de umiditate al materialului este mai potrivit între 10% și 15%, dar diferite materiale pot varia.

Reglați golul: Reglați golul dintre role de presiune și matrița plană sau matrița inelului pentru a -l menține într -un interval adecvat. Mărimea decalajului trebuie determinată în funcție de modelul mașinii de peleți și de caracteristicile materialului, în general între 0,1 mm și 0,3 mm.

Înlocuiți piesele de transmisie: Verificați tensiunea centurii V (sau a altor piese de transmisie). Dacă este liber, ar trebui să fie reglat sau înlocuit în timp; Dacă centura în V îmbătrânește și este purtată sever, o nouă centură de V trebuie înlocuită.

2.Too multă pulbere în granule

Cauza defectului:

Problema apei: Conținutul de umiditate al materialului este prea scăzut, ceea ce duce la o vâscozitate insuficientă a materialului, care nu poate fi bine formată în timpul procesului de granulare, rezultând prea multă pulbere în granule.

Uzura mucegaiului: uzura excesivă a matriței plate sau a matriței inelului face ca efectul de formare a granulelor să fie mai rău, granulele sunt ușor de rupt și se produce mai multă pulbere.

Soluţie:

Creșteți conținutul de umiditate: adăugați o cantitate adecvată de apă la material pentru a crește conținutul de umiditate al materialului, pentru a spori vâscozitatea materialului și a reduce conținutul de pulbere în granule.

Înlocuiți matrița: Dacă matrița plană sau matrița inelului este purtată sever, o nouă matriță ar trebui înlocuită la timp pentru a asigura calitatea de modelare a granulelor.

3. Suprafața particulelor

Cauza eșecului:

Problema umidității: Conținutul de umiditate al materialului este prea mare. În timpul procesului de granulare, umiditatea nu se poate evapora în timp, ceea ce duce la umiditate pe suprafața particulelor, ceea ce face ca suprafața particulelor să fie aspră.

Problema matriței: Finisajul de suprafață al noii matrițe nu este suficient de neted sau există zgârieturi, gropi și alte defecte pe matriță, ceea ce va face, de asemenea, suprafața particulelor.

Soluţie:

Reduceți conținutul de umiditate: uscați materialul pentru a reduce conținutul de umiditate al materialului, astfel încât conținutul de umiditate să îndeplinească cerințele de granulare.

Tratamentul mucegaiului: pentru forme noi, le puteți macina mai întâi cu materiale care conțin ulei pentru a îmbunătăți finisajul de suprafață al matriței; Dacă există defecte pe matriță, acesta ar trebui reparat sau înlocuit la timp.

4. zgomot abnormal

Cauza defectului:

Intrarea materiei străine: În timpul procesului de producție, resturile dure (cum ar fi blocurile de fier, pietrele etc.) pot intra în mașina cu peleți și se vor ciocni cu piesele rotative, provocând zgomot anormal.

Deteriorarea rulmentului: Rulmenții sunt părți importante ale mașinii de peleți. Dacă rulmenții sunt purtați, nu au ulei sau deteriorați, mașina de peleți va produce zgomot anormal în timpul funcționării.

Piese libere: în timpul funcționării pe termen lung a mașinii de peleți, din cauza vibrațiilor și a altor motive, unele părți precum șuruburile și piulițele pot deveni libere. Aceste părți libere se vor ciocni între ele în timpul funcționării mașinii de peleți, provocând zgomot.

5. Închiderea

Cauza eșecului:

Supraîncărcare: Volumul de alimentare este prea mare, sau materialul conține obiecte dure mari, ceea ce face ca mașina de peleți să fie supraîncărcată și depășește capacitatea de încărcare a motorului, activând astfel dispozitivul de protecție împotriva suprasarcină a motorului, determinând oprirea brusc a mașinii cu peleți; Poate fi, de asemenea, ca siguranța să fie suflată, determinând închiderea mașinii de peleți din cauza defecțiunii electrice.

Materia străină blocată în mașină: Materia străină intră în interiorul mașinii de peleți și se blochează între piesele rotative, ceea ce face ca mașina de peleți să nu funcționeze normal, rezultând o oprire bruscă.

6. Creșterea temperaturii capului fusului este prea mare

Cauza defecțiunii: clearance -ul rulmentului fusului este prea mică, frecarea crește, iar temperatura crește.

Soluție: Slăbiți piulița de prindere în mod corespunzător pentru a crește clearance -ul rulmentului, astfel încât fusul să poată rula fără probleme.