Crăparea, slăbirea și descuamarea sunt probleme extrem de frecvente în producția de pelete de biomasă. Aceste probleme nu numai că reduc randamentul peleților și afectează aspectul produsului finit, dar provoacă și putere calorică instabilă, pierderi mari de transport și eficiență slabă a arderii. Fisurarea peleților nu este cauzată în mare parte de o defecțiune a unui singur echipament, ci în principal provine din patru factori de bază: conținutul de umiditate al materiei prime, finețea măcinarii, presiunea de compresie și procesul de răcire. Identificarea cauzei principale este cheia soluțiilor eficiente.
Conținutul dezechilibrat de umiditate al materiei prime este cauza principală a fisurii peleților. Formarea peletelor de biomasă se bazează pe înmuierea la temperatură ridicată și pe legarea ligninei în material. Când conținutul de umiditate este prea mare, conținutul intern de apă al peletei este mare. După formare, evaporarea continuă a umidității interne creează pori și goluri în interiorul peletei, ducând la contracție și crăpare. În schimb, dacă materia primă este prea uscată, lignina nu se poate înmuia suficient, rezultând o legare insuficientă a materialului. După extrudare, structura este slăbită, ceea ce o face predispusă la fisuri longitudinale, rupere și descuamări. În producția industrială, un conținut de umiditate al materiei prime de 12%–18% este intervalul optim pentru formarea peleților.
Finețea de măcinare inadecvată este, de asemenea, un factor cheie care contribuie la crăparea peleților. Zdrobirea neuniformă a materiei prime și particulele mari excesive pot duce la compactarea insuficientă în timpul extrudarii, rezultând goluri mari între materiale și solicitări neuniforme asupra structurii interne. Pelelele rezultate sunt slăbite, lipsite de duritate și sunt predispuse la crăparea suprafeței și la rupere generală. Doar materialele zdrobite fin uniform pot asigura extrudare uniformă, lipire strânsă și pelete compacte și pline.
Setările incorecte ale presiunii și temperaturii echipamentului afectează direct efectul de turnare. Presiunea insuficientă de granulare sau raportul de compresie al matriței împiedică extrudarea și solidificarea suficientă, rezultând o densitate scăzută a peletei, o structură liberă și susceptibilitate la fisurare. Temperaturile scăzute conduc la înmuierea incompletă a ligninei, la pierderea proprietăților de legare și la o scădere semnificativă a stabilității peletelor. În plus, răcirea inadecvată în linia de producție, unde peleții la temperatură ridicată intră brusc în contact cu aerul la temperatura camerei, creează diferențe excesive de temperatură, generând dilatare termică și stres de contracție și provocând fisurarea suprafeței.
În plus, raporturile incorecte ale materiei prime, impuritățile excesive și uzura severă a matrițelor pot deteriora, de asemenea, structura peleților și pot exacerba fisurarea. Prin urmare, prin controlul precis a celor patru aspecte cheie ale umidității, fineței, presiunii și răcirii în timpul producției și prin standardizarea procesului de producție, problema fisurii peleților poate fi rezolvată complet și se pot produce pelete de biomasă de înaltă densitate, fără fisuri și durabile.