1. Îndepărtați complet impuritățile pentru a preveni intrarea obiectelor dure.

Pietrele, nisipul, cuiele și așchii de metal sunt ucigașii numărul unu pentru crăparea matrițelor inelare și ruperea rolei de presiune.

Utilizați un separator magnetic frontal + sită vibrantă pentru îndepărtarea triplă a fierului și a pietrelor; ecranați așchii de lemn mai întâi pentru a îndepărta blocurile grosiere de lemn tare și elementele de fixare metalice; curățați rolele magnetice în fiecare schimb pentru a îndepărta pilitura de fier.

2. Controlați strict conținutul de umiditate la 10%–15%.

Umiditate > 16%: materialul se lipește și înfundă găurile matriței, crescând exponențial rezistența la extrudare și determinând supraîncălzirea rulmenților și angrenajelor sub sarcină mare pe termen lung; Umiditate < 8%: materiile prime uscate și dure cresc frecarea, dublând rata de uzură a matriței inelare și a rolelor de presiune; Paiele și coaja au un conținut ridicat de zahăr, așa că condiționarea uniformă este esențială pentru a evita nivelurile inegale de umiditate.

3. Dimensiunea particulelor potrivite matriței.

Dimensiunea uniformă a materiei prime împiedică piesele mari să lovească direct peretele interior al găurilor matriței; utilizați un concasor potrivit cu diametrul orificiului matriței inelare pentru a controla dimensiunea particulelor la 3–8 mm.

4. Materiile prime bogate în zahăr trebuie spălate după producție.

Paiele, așchii de bambus și resturile de lemn de fructe sunt predispuse la întărire și înfundare datorită conținutului lor ridicat de zahăr. Înainte de a pleca de la muncă, adăugați o cantitate mică de rumeguș uleios în mașină pentru a umple găurile matriței și a preveni întărirea.