Bună ziua tuturor, astăzi introducem o linie completă de producție de 45-50 de tone de pelete de lemn folosite instalate de Tony pentru client.

Materia primă a clientului este Waste Wood, umiditatea este de aproximativ 40%, clientul a comandat 10 seturi de mașini de peleți TYJ-860, puterea unei mașini cu o singură peleți este de 280kw, 1 set de cipper cuprinzător, 4 seturi eficiente hAmmer Mill, 4 seturi uscător cu tambur rotativ cu trei straturi, 2 seturi de răcire mari, 2 seturi de tone de ambalare, Principalul proces de procesare: zdrobirea, zdrobirea fină, uscarea, peletul, răcirea, ambalarea

1. Proces de zdrobire:Cumpărătorul folosește elementul nostru cuprinzătorChipper -TPC1850, măcinarea lemnului de deșeuri în chipsuri de lemn umede de 35mm-45mm

2. Procesul fin de zdrobire:Prin moara eficientă de ciocan - Model TFD100-200, jetoanele din lemn umed de 35mm ~ 45mm sunt zdrobite în rumeguș umed de 10mm ~ 14mm

3. Proces de uscare:Prin trei-lUscătorul de tambur rotativ Ayer, rumegușul umed cu conținut de apă de 30-40% este uscat la aproximativ 10-15% rumeguș uscat. Această linie de producție proiectează patru uscătoare cu trei straturi pentru clienți pentru a răspunde cererii de producție

4. Procesul de pelute:Gatei uscate este extrudat fizic în particule asemănătoare cu tija de 6-8 mm de către mașina de peleți TYJ-860.

5. Procesul de recoltare:ORăcire utomatică, răcire automată a aerului prin separatorul de răcire pentru a răci temperatura peleților

6. Proces de ambalare:TEl a răcit peletele sunt transportate la mașina de ambalare Ton și fiecare pungă poate împacheta 1 tonă de pelete