1. A definição e tipo de fertilizante orgânico

Os fertilizantes orgânicos são derivados principalmente de plantas e (ou) animais, e fertilizantes feitos de fermentação, incluindo várias fezes de animais, resíduos de plantas ou metabólitos. Em um sentido amplo, o fertilizante orgânico também inclui composto, fertilizante, fertilizante, fertilizante de biogás, fertilizante verde, palha de cultivo, fertilizante mineral natural puro, fertilizante de lama e fertilizante de bolo, etc.

2. A contribuição do fertilizante orgânico para a saúde do solo

Melhore a estrutura do solo: aumente o conteúdo de matéria orgânica do solo, melhore o nível de fertilidade do solo e aumente a capacidade de manter a água e o fertilizante do solo.

Promover o crescimento da colheita: os fertilizantes orgânicos contêm uma variedade de nutrientes e matéria orgânica, o que pode promover o crescimento do sistema radicular e absorver nutrientes.

Reduzir a poluição ambiental: Comparado aos fertilizantes químicos, o fertilizante orgânico tem menos poluição ao meio ambiente, o que é propício ao desenvolvimento sustentável da agricultura.

3. O processo de processamento de fertilizante orgânico

As matérias -primas de processamento do fertilizante orgânico do produto são seguras. Durante o processo de produção, são realizadas esterilização de alta temperatura e matança inseticida e tratamento de sementes de ervas daninhas. É completamente fermentado por microorganismos para garantir a natureza e a segurança estáveis.

4. Aplicação de fertilizante orgânico na agricultura

O fertilizante orgânico é amplamente utilizado na agricultura, especialmente no cultivo de culturas como frutas e vegetais, o que pode melhorar significativamente a produção e a qualidade das culturas. Por exemplo, uma grande quantidade de fertilizante orgânico biológico é aplicado a cada ano, o que pode fazer com que o conteúdo da matéria orgânica do solo atinja 5,8%, produzindo assim uma maçã vermelha completa da maçã

Em resumo, o processamento e o uso de fertilizantes orgânicos podem não apenas melhorar a saúde do solo, mas também promover o desenvolvimento sustentável da agricultura. É um método de produção agrícola ambientalmente amigável e eficiente.

Podemos fornecer soluções mais razoáveis de acordo com as necessidades do cliente para obter uma melhor configuração, o que não apenas atende às necessidades, mas também economiza despesas desnecessárias.

1. Processo de produção de fertilizantes compostos 

2. Como produzir fertilizantes compostos?

O processo de produção de fertilizantes compostos inclui principalmente os 8 processos seguintes:

Ingredientes → Mixagem → Blocos de esmagamento → Pellets → Secagem de pellets → resfriamento de pellets → classificação de pellets → embalagem quantitativa acabada

(1) Ingredientes das matérias -primas:One can choose urea, beryllium nitrate, cymbals, cymbals of sulfur, beryllium phosphate (beryllium phosphate, beryllium phosphate, heavy calcium, calcium), potassium gasification (potassium sulfate) and other raw materials technical ratio equipment (mainly according to the local market demand and local soil test results to decide)

(2) Mistura:Mexa as matérias -primas preparadas uniformemente para melhorar o conteúdo uniforme de eficiência de fertilizantes dos grânulos de fertilizantes como um todo e use uma batedeira horizontal ou uma batedeira para misturar e mexer:

(3) Caking e esmagamento: As matérias -primas mistas e misturadas, como o alcance a granel, são esmagadas, o que é conveniente para o processamento subsequente de granulação, principalmente usando os trituradores:

(4) granulação de material:O material após a mistura e o esmagamento é enviado para a máquina de granulação através do transportador de correia para granulação (a máquina de granulação de tambor pode ser usada, e a máquina de granulação de extrusão de rolagem A, máquina de granulação em disco etc.), esta etapa é essencial e o link mais importante no processo de produção de fertilizante composto;

(5) secagem de pellets:Envie os grânulos feitos pelo granulador para a secadora para secar a umidade dos pellets, aumentar a força dos pellets e facilitar a preservação 1.

(6) resfriamento de pellets: A temperatura dos pellets secos é muito alta, fácil de calmáticos e fácil de sacar, armazenar e transportar após o resfriamento.

(7) classificação de pellets:Os grânulos resfriados são classificados, os grânulos não qualificados são esmagados e renulados e os produtos qualificados são exibidos.

(8) Embalagem quantitativa de pellets acabados: Os pellets acabados são enviados ao silo através do transportador de correia para armazenamento temporário e, em seguida, conectado à escala de embalagem quantitativa eletrônica, máquina de costura e outras sacolas de embalagem quantitativa automáticas.

Armazene em um local ventilado para obter automação completa.

3. Processo de produção de pellets de fertilizantes orgânicos

4. Como produzir pellets de fertilizantes orgânicos?

O processo de produção de pellets de fertilizantes orgânicos envolve várias etapas:

1. Preparação de matéria -prima → 2. Fermentação → 3. Material de material → 4. Mistura → 5. Granulação de moldagem → 6. Secagem e resfriamento → 7. Triagem e retorno de material → 8. O tratamento de revestimento → 9. A seguir, o processo de produção detalhado:

(1) Preparação da matéria -prima

Coleta de matéria -prima: Colete esterco de animais, como esterco de vaca, esterco de frango, esterco de porco e outros resíduos orgânicos, como palha de colheita, resíduos industriais, etc.

Pré -tratamento da matéria -prima: tratamento inicial das matérias -primas coletadas, como desidratação, esmagamento etc., para garantir a uniformidade das matérias -primas e o teor de umidade apropriado.

(2) Fermentação e podridão

Mistura: Misture a matéria -prima com o inoculante de fermentação para garantir que o inoculante seja distribuído uniformemente na matéria -prima.

Fermentação de composto: As matérias -primas mistas são empilhadas em estacas de fermentação para fermentação aeróbica. O processo de fermentação precisa ser entregue regularmente para garantir a fermentação uniforme e o controle de temperatura. A temperatura de fermentação deve ser controlada a 50-65 ° C, e o ciclo de fermentação geralmente é de cerca de 8 dias

Controle de umidade: O teor de umidade das matérias -primas deve ser mantido entre 60% e 65% durante o processo de fermentação e a água deve ser adicionada, se necessário.

(3) Pulveizar materiais

Esmagamento inicial: as matérias -primas orgânicas após a fermentação são inicialmente esmagadas para reduzir o tamanho das partículas e melhorar a eficiência do processamento subsequente.

Esmagamento secundário: se necessário, o esmagamento secundário é realizado para garantir que o material atinja a finura necessária.

(4) Misture e mexa

Adicione elementos de rastreamento: de acordo com a fórmula, adicione uma quantidade apropriada de elementos de rastreamento como N, P, K e outros excipientes, como ácido húmico, argila, etc.

Misture bem: use um misturador de suporte ou outro equipamento de mistura para garantir que todos os ingredientes sejam misturados uniformemente.

(5) Moldagem e granulamento

Peletização: o uso da máquina de granulação de disco, granulador de engrenagem de fertilizantes orgânicos ou um novo tipo de fita rotativa de engrenagem, três granuladores combinados, o material misto em partículas.

Controle de tamanho de partícula: para garantir que o tamanho das partículas seja uniforme e atenda aos requisitos padrão.

(6) seco e frio

Secagem: As partículas granuladas são enviadas ao secador para remover o excesso de água, de modo que o teor de umidade do fertilizante orgânico atenda aos requisitos padrão.

Resfriamento: As partículas secas são enviadas para a máquina de resfriamento para reduzir a temperatura e facilitar o armazenamento e o transporte.

(7) Triagem e reabastecimento

Triagem: As partículas após a secagem e o resfriamento são rastreadas para separar as partículas que atendem ao padrão e às partículas não qualificadas.

Tratamento de retorno: As partículas não qualificadas são recriadas e devolvidas ao sistema de granulação para re-granulação.

(8) tratamento de revestimento

Revestimento: a máquina de revestimento é usada para embrulhar as partículas qualificadas para aumentar a estabilidade e a vida útil das partículas

Material de revestimento: você pode escolher o processo de revestimento em pó ou líquido.

(9) Embalagem e armazenamento

Embalagem: As partículas revestidas são enviadas para o equipamento de embalagem para pesagem e embalagem quantitativa.

Armazenamento: As partículas de fertilizantes orgânicos embalados são armazenados no armazém, esperando a venda.

Equipamento de torneamento de fermentação
Trough Turner	Tanque de fermentação do círculo	Turninger polonês	Máquina de pilha de impulsor
Rolller de caminhada	Tanque de fermentação vertical	Máquina de torneamento da placa de cadeia	RAUWLER ROLLOVER

Equipamento de esmagamento fino
Triturador vertical	Triturador da gaiola	Urerea Crusher
Peças de material semitriGoral	Triturador de corrente	Triturador de palha

Equipamento de mistura
Misturador de fertilizantes BB	Misturador de eixo duplo	Misturador horizontal

Equipamento de balas
Granulador de extrusão	Granulador de dente agitado	Máquina de balas de disco	Granulador de tambor rotativo

Outros equipamentos de suporte
Equipamento de tela	Secador de tambor rotativo	RotativoCooler de tambor	Escala de correia eletrônica transportadora
Dunes alimentador	Máquina de embalagem	Máquina de embalagem TON	Paletizador