Na produção real, a capacidade de produção doLinha de produção de máquinas de pellets de lascas de madeira Raramente pode atingir sua capacidade de produção projetada. A capacidade de produção demáquina de pellets de chip de madeira é o gargalo de todo o processo de produção. Este artigo analisa os muitos fatores que afetam a capacidade de produção das máquinas de pellets de lascas de madeira da seguinte forma.
1. Se você estiver usando um novo molde de anel, verifique primeiro se a taxa de compressão do molde do anel corresponde às matérias -primas processadas. A taxa de compressão do molde do anel é muito grande, a resistência do pó através do orifício do molde é grande, as partículas são pressionadas demais e a saída também é baixa; A taxa de compressão do molde do anel é muito pequena e as partículas são pressionadas e não formadas. A taxa de compressão do molde do anel deve ser selecionada e verifique a suavidade do orifício interno do molde do anel e se o molde do anel não é redondo. O molde inferior do anel ocorre porque o orifício interno do molde do anel é áspero e o molde do anel não é redondo, resultando em grande resistência à descarga, as partículas não são lisas e a descarga é difícil e a saída é menor. Portanto, o molde de anel de alta qualidade deve ser usado.
2. Se o molde do anel for usado por um período de tempo, é necessário verificar se os orifícios do cone na parede interna do molde do anel são usados e se os rolos de pressão são usados. Se o desgaste for grave, o molde do anel poderá ser processado e reparado, o que recolocará os orifícios do cone gasto. O desgaste dos rolos de pressão deve ser substituído. O desgaste dos furos do cone do molde do anel tem um grande impacto na saída.
3. A lacuna entre o molde do anel e o rolo de prensa precisa ser ajustada corretamente. Se a distância for muito pequena, o rolo de prensa esfregará contra o molde do anel, reduzindo a vida útil do molde do anel. Se a distância for muito grande, o rolo de prensa deslizará e reduzirá a saída.
4. Preste atenção ao tempo de condicionamento e qualidade das matérias -primas, especialmente para controlar o teor de umidade das matérias -primas antes de entrar na máquina. O teor de umidade das matérias -primas é geralmente 13% antes do condicionamento. Se o teor de umidade for muito alto e o teor de umidade das matérias -primas for muito alto após o condicionamento (umidade ≥20%), isso causará derrapagem no molde e não é fácil descarregar.
5. Verifique a distribuição de matérias -primas no molde do anel. As matérias-primas não podem ser permissão para executar um lado único. Se ocorrerem situações semelhantes, a posição do raspador de alimentação grande e pequena deve ser ajustada para permitir que as matérias -primas sejam distribuídas uniformemente no molde do anel. Isso não apenas prolongará a vida útil do molde do anel, mas também tornará a descarga mais suave.
O teor de umidade desse material também deve ser bem controlado, porque o conteúdo excessivo de umidade afetará diretamente a taxa de formação e o rendimento das partículas pressionadas desta máquina. Portanto, o instrumento de medição de umidade pode ser usado para testar as matérias -primas quando entram na máquina para verificar se a umidade do material está dentro de uma faixa de granulação razoável. Para tornar a máquina eficiente e de alto rendimento, é necessário depurar todos os links do trabalho.