A máquina de pellets de biomassa Tony pode girar vários tipos de palha, como palha de milho, palha de trigo, palha de arroz, etc., em pellets. Quando o editor recebe perguntas dos clientes, muitos deles ainda não estão claros sobre o processo e perguntam diretamente se ele pode ser processado diretamente em grânulos quando colocado em um máquina de pellets. Na verdade, não é assim. Neste artigo, o editor tomará pacotes (feixes redondos, feixes quadrados) de talos de milho como um exemplo para explicar o processo de transformar talos de milho em pellets.
Condições da matéria-prima: feixes de caules de milho (φ1200mm-1500mm), umidade do conteúdo: 40% -50% após a colheita
O primeiro passo: moagem
As matérias -primas de palha em feixes são puxadas para a área de produção. O primeiro passo é usar um cortador rotativo de palha para esmagar. Aqui, é necessário apenas colocar os feixes de palha no cortador rotativo de palha através dos grabadores. As matérias -primas de palha trituradas estão em seções, com um comprimento de aproximadamente 4 a 5 centímetros.
Etapa Dois: Breating Fine
Depois de serem esmagados, as matérias -primas são submetidas a trituração fina por um triturador. Aqui, os modelos disponíveis incluem fábrica de martelo multifuncional e eixo único e moinho de martelo de alta eficiência de eixo duplo, que são determinados com base no volume de tarefa específico exigido pelo cliente. Coisas como serragem e madeira em pó não devem ser esmagadas ou moídas.
Etapa 3: Secagem
O teor de umidade das matérias -primas necessárias para pressionar o combustível de pellets de palha deve estar abaixo de 15%. Esta etapa também depende da situação. Se o teor de umidade do material estiver muito alto, será necessário um secador. O tipo de secador mais usado é o único secador de tambor rotativo.
Etapa 4: Beleting
As matérias-primas processadas pelo equipamento mencionado acima podem ser alimentadas diretamente no máquina de pellets de palha para pressionar e modelar. O diâmetro e o comprimento das partículas podem ser ajustados. As partículas comumente usadas no mercado atual são aquelas com diâmetros que variam de φ6 a 10 mm.
Etapa 5: resfriamento e embalagem
Durante o processo de granulação, o calor é gerado e os grânulos estão em estado de alta temperatura. Partículas a altas temperaturas não são adequadas para embalagens diretas. Eles precisam ser resfriados por um refrigerador primeiro e depois embalados em sacos de quilograma ou sacos de toneladas.
Neste ponto, todo o processo de granulação é concluído. Pode -se dizer que isso é um processo padronizado da linha de produção de granulação. Se suas matérias -primas forem simples e a saída horária for baixa, será necessária apenas uma máquina de pellets. A Tony oferece correspondência de soluções de linha de produção, consulta de preços para máquinas de palha e balas de madeira, bem como soluções para problemas comuns de função durante a operação do equipamento.