O baixo rendimento de máquina de pellets de casca de arroz Pode ser causado por uma variedade de fatores, incluindo manutenção inadequada de equipamentos, tratamento inadequado de matérias -primas e configuração incorreta dos parâmetros operacionais. A seguir, são apresentadas algumas razões que podem levar ao baixo rendimento do granulador de casca de arroz e suas soluções correspondentes:

Razões para baixo rendimento do granulador de casca de arroz

1. Fator de equipamentos

Indatibilidade da taxa de compressão de matriz de anel: se você estiver usando um novo dado de anel, verifique se a taxa de compressão do anel matriz corresponde à matéria -prima produzida. A taxa de compressão da matriz do anel é muito grande, as partículas são pressionadas com muita força e o rendimento é baixo. Se a taxa de compressão for muito pequena, poderá levar à baixa formação de partículas.

O grau de suavidade do orifício interno da matriz do anel e se a matriz do anel é circular: o orifício interno da matriz do anel inferior pode ser áspero, a matriz do anel é circular e a descarga não é lisa, as partículas não são uniformes e a descarga é difícil e a produção é baixa.

Era do cone e desgaste do rolo na parede interna da matriz do anel: o desgaste do furo e o desgaste do rolo no dado do anel afetará a formação e o rendimento das partículas. O desgaste do furo do cone do anel pode ser retrabalhado do anel de reparo, pressione a substituição do desgaste do rolo.

Ajuste inadequado da lacuna entre a matriz do anel e o rolo da prensa: o espaçamento muito pequeno faz com que o rolo da imprensa agrava o dado do anel de atrito, o que reduzirá o tempo de serviço do anel morrer; Muito espaçamento fará com que o rolo de imprensa escorregue do material, para que o rendimento seja reduzido.

2. Fator de matéria -prima

O teor de umidade das matérias-primas é muito alto ou muito baixo: a umidade das matérias-primas é geralmente de 12% a 13% antes da temperatura, e a umidade é mantida cerca de 14% após a temperamento. Se o teor de água da matéria -prima for alto, a temperatura de temperamento será afetada, o efeito de temperamento será ruim e a resistência ao molde e o fenômeno de derrapagem ocorrerá após a matéria -prima entrar no molde do anel.

Tamanho inadequado das partículas de matérias -primas: o tamanho das partículas é muito pequeno, resultando em má moldagem de partículas de biomassa, e o tamanho das partículas é muito grande, resultando em partículas de biomassa não densas o suficiente e fáceis de quebrar.

3. Fatores operacionais

Má acabamento do orifício da matriz no estágio de uso inicial do molde: o novo molde precisa ser moído e o molde é lavado com óleo misturado com areia. Esse problema será bastante aprimorado em cerca de meia hora.

A diferença entre o rolo e o molde é muito grande ou muito pequena: os trabalhadores podem julgar de acordo com o estado das partículas e fazer ajustes correspondentes.

A potência motora é muito pequena: além da corrente usada pela máquina de partículas com grande potência, outras correntes são aplicadas à partícula e quanto mais a corrente restante, maior a taxa de conversão e maior a saída.

Método de aumentar o rendimento do granulador de casca de arroz

Ajuste o teor de umidade das matérias -primas: o teor de umidade da serragem de madeira e outras matérias -primas necessárias para a pressão de partículas de biomassa é de cerca de 13%. Muito alto ou muito baixo reduzirá a produção.

Ajuste os parâmetros da máquina de pellets: como a lacuna entre o rolo de prensa e o molde. Baixo rendimento, talvez a lacuna não seja ajustada corretamente. Deixe o fabricante se ajustar bem.

O novo molde deve ser baseado: limitado ao nível de fabricação mecânica, a suavidade no orifício da matriz do novo molde não atingiu um certo nível. O método de moagem também é muito simples, com uma mistura de óleo, areia, lascas de madeira pressionadas várias vezes.

Faça um bom trabalho de manutenção da máquina, substituição oportuna do molde: muito tempo o molde e o rolo de imprensa produzirão desgaste, o que é inevitável. Se esse é o motivo do declínio na produção, é bom substituir o novo molde.

Através da análise e sugestões acima, o problema da baixa produção da máquina de pellets de casca de arroz pode ser efetivamente diagnosticada e resolvida, de modo a melhorar a eficiência da produção.