Rachaduras em pellets de madeira podem ser causadas por várias razões, a seguir, várias situações comuns e suas soluções:
1. Os grânulos de madeira são dobrados e têm muitas rachaduras de um lado
Motivo: esse fenômeno geralmente ocorre quando os pellets de madeira deixam o molde do anel. Quando a posição do cortador está longe da superfície da matriz do anel e a borda da faca é franca, os pellets são fáceis de se quebrar ou rasgados pelo cortador quando extrudados do orifício da matriz, em vez de cortados. Isso faz com que alguns dos pellets de madeira se dobrem de um lado e muitas rachaduras apareçam do outro.
A solução:
Aumentar a força de compressão do anel morre com pellets de madeira significa aumentar a taxa de compressão do anel morrer, aumentando assim o valor de densidade e dureza dos pellets.
As lascas de madeira de matéria -prima de pellets de madeira são trituradas mais finas para melhorar a compactação dos pellets de madeira e impedir os pellets de madeira macia.
Ajuste a distância entre a ferramenta de corte e a superfície da matriz do anel, geralmente a distância entre a borda da faca e a superfície externa da matriz do anel não é maior que o valor do diâmetro dos grânulos de madeira produzido ou substitua o uso de uma lâmina de corte mais nítida.
2. Rachaduras horizontais em toda a partícula de madeira
Motivo: Semelhante ao primeiro caso, a rachadura ocorre na seção transversal da partícula de madeira, mas a partícula não é dobrada. Quando as lascas de madeira fofas contendo mais fibras são sedidas, porque contêm fibras mais longas que o tamanho dos poros, quando os pellets são extrudados, os pellets produzem rachaduras transversais na seção transversal devido à expansão das fibras, formando a aparência de pellets de madeira semelhante à casca de abeto.
A solução:
Aumentar a força de compressão do anel morre em pellets de madeira significa aumentar a taxa de compressão do anel morrer.
A finura da fibra é controlada e seu comprimento máximo não pode exceder um terço do tamanho das partículas.
Reduza o rendimento para reduzir a velocidade dos pellets de madeira que passa pelo orifício do dado e aumente a densidade.
3. Pellets de madeira têm rachaduras verticais
Motivo: alguns clientes no processo de produção, devido à escolha do tipo de secadora, as lascas de madeira não podem ser secas uniformemente, resultando em um teor de umidade desigual de lascas de madeira crua. Após a granulação de compressão do molde do anel, ele abrirá a ação devido à ação da água e à elasticidade da própria matéria -prima, resultando em rachaduras verticais.
A solução:
Melhore o efeito de secagem do secador para garantir que o teor de água das lascas de madeira cru seja uniforme.
Aumente o comprimento efetivo do orifício da matriz para melhorar o efeito de compressão.
4. Pellets de madeira têm rachaduras irradiantes de um ponto de origem
Motivo: A principal razão para a ocorrência dessa situação é que as lascas de madeira contêm lascas de madeira relativamente grandes. Quando as matérias -primas com grau de fibra semelhante são sedidas, elas serão espremidas e fundidas entre si, como a presença de fibras maiores, o que afeta a interação entre as fibras. Durante o resfriamento, devido ao diferente grau de amolecimento, a diferença na quantidade de encolhimento é causada, resultando em rachaduras na radiação.
A solução:
Controle adequadamente a espessura e a uniformidade das matérias -primas de alimentação em pó e adicione o pó de triagem simples às lascas de madeira com pellets maiores antes da granulação.
5. Superfície irregular do material granular
Motivo: O pó usado para granulação contém grandes matérias-primas granulares que não foram esmagadas ou semi-esmagadas, porque os pellets são relativamente difíceis e relativamente grandes, eles não podem ser bem combinados com outras matérias-primas ao passar pelo orifício do dado do granulador, fazendo com que os pellets pareçam desiguais.
A solução:
Controle adequadamente a espessura das matérias -primas em pó.
6. Relação de umidade inadequada de matérias -primas
Motivo: a taxa de umidade da matéria-prima de cerca de 13-20%, se muito alta ou muito baixa, fará com que os pellets de madeira não se formem ou moldem não são bons.
A solução:
Ajuste a taxa de umidade das matérias -primas de acordo com a situação real da produção.
7. Apuração inadequada entre o anel dado e o rolo da imprensa
Motivo: a lacuna entre a matriz do anel e o rolo de imprensa é normal porque a distância entre o diâmetro externo do rolo da imprensa e o ponto alto da matriz do anel é de 0,1-0,3 mm. A lacuna é muito grande, a pressão não é suficiente, não pode moldar a extrusão; A lacuna é muito pequena, o que aumenta o atrito do rolo de imprensa do anel, reduz a vida útil do anel e afeta o rendimento do granulador.
A solução:
Ajuste a lacuna entre a matriz do anel e o rolo da imprensa regularmente e geralmente ajuste -o uma vez a cada 7 dias.
8. A temperatura do dispositivo é inadequada
Motivo: a temperatura do equipamento é muito alta ou muito baixa terá um impacto importante na densidade de moldagem dos pellets e no efeito após a moldagem. A temperatura é muito baixa e o calor da entrada é reduzido, o que não é suficiente para fazer o material se formar; Se a temperatura estiver muito alta, a decomposição térmica da superfície do combustível de partículas será grave, as rachaduras aparecerão, a força do combustível de partículas diminuirá e até mesmo poderá ser formada.
A solução:
Controle a temperatura do equipamento dentro da faixa apropriada.
Através da análise e soluções acima, o problema das rachaduras em balas de madeira pode ser efetivamente reduzido e a qualidade do produto pode ser melhorada.