Introdução do projeto do projeto:

1.Produto:Linha de pelotas de toras de madeira seca

2.Capacidade:18T/hora

3. Marca TONY 18 toneladas /hora de processo de projeto de linha de pelotas de toras de madeira seca

4. Máquina principal: Picador abrangente, moinho de martelo, grande silo de armazenamento hidráulico, peletizadora TONYTYJ760-Ⅲ-200KW, Resfriador de pellets, máquina de embalagem e transportadores de correia

5. Potência total: cerca de 2.270KW

6.Área necessária: Sobre  ㎡  L: M  W: M  H: M

Layout do projeto para o cliente:

1. O princípio de funcionamento do equipamento de processamento de pelotas de biomassa para toras de madeira seca

O princípio básico do equipamento de processamento de pellets de biomassa de madeira seca é usar extrusão mecânica para densificar cavacos de madeira seca. O calor friccional gerado pela extrusão ativa as propriedades adesivas naturais da lignina, conseguindo uma moldagem sem cola. Todo o processo depende do baixo teor de umidade na matéria-prima para garantir a eficiência da moldagem e a resistência do pellet, tamanho de partícula apropriado para garantir distribuição uniforme da força e coordenação precisa entre a matriz do anel e os rolos para fornecer pressão e temperatura de extrusão suficientes. Em última análise, os resíduos de madeira soltos são transformados em pellets de biomassa eficientes e limpos.

2.Características do equipamento de processamento de pelotas de biomassa para toras de madeira seca

(1)Equilíbrio entre consumo de energia e eficiência, adequado para produção em larga escala

O equipamento de pellets de madeira seca tem vantagens claras em termos de economia de energia e eficiência de produção:

Baixo consumo de energia da unidade:Elimina a etapa de secagem profunda (o consumo de energia de secagem é responsável por 40%-60% do consumo total de energia do processamento de pellets de biomassa), e o consumo geral de energia é 30%-50% menor do que o de equipamentos que processam materiais úmidos; ao mesmo tempo, o calor de fricção gerado pelos materiais secos durante a moldagem é mais concentrado, o que pode reduzir a necessidade de aquecimento externo e economizar ainda mais energia.

Forte continuidade de produção:Os materiais secos não são fáceis de aderir à parede interna do equipamento (como o tubo de alimentação e a cavidade da matriz do anel), reduzindo o tempo de inatividade e o tempo de limpeza causados ​​pelo bloqueio do material. O tempo de operação contínua de um único peletizador (1-5 toneladas por hora) pode chegar a 8-12 horas, o que é adequado para produção em larga escala. 

(2) Projeto de automação e segurança 

Os modernos equipamentos de pellets de madeira seca geralmente apresentam um alto nível de automação e garantia de segurança:

Sistema de controle inteligente:Equipado com um sistema de controle PLC, que pode monitorar parâmetros como teor de umidade da matéria-prima, taxa de alimentação, temperatura da matriz do anel e densidade de partículas em tempo real, e ajustar automaticamente a velocidade de alimentação, pressão do rolo, etc. para garantir a estabilidade da densidade da partícula acabada (1,1-1,3g/cm³) e dureza (resistência ao esmagamento ≥90%).

Proteção de segurança múltipla:Equipado com proteção contra sobrecarga (desligamento automático quando o equipamento está preso), aviso de temperatura (iniciando o dispositivo de resfriamento quando a temperatura da matriz do anel estiver muito alta), detecção de metais (descarga automática quando impurezas metálicas são detectadas no processo de triagem) e outras funções para evitar danos ao equipamento ou acidentes de produção.

(3)Proteção ambiental e garantia de qualidade do produto acabado 

O projeto do equipamento leva em consideração a proteção ambiental do processo produtivo e o desempenho do produto acabado: 

Baixas emissões de poluição:As etapas de britagem e peneiramento são equipadas com dispositivos de remoção de pó (como coletores de pó de saco pulsado) para reduzir a propagação do pó de serragem; o processo de pelotização não gera gases residuais ou águas residuais, o que atende aos padrões de proteção ambiental. 

O produto acabado é compatível com equipamentos de combustão:Os pellets produzidos são de tamanho uniforme (6-8mm de diâmetro, 10-30mm de comprimento), não contêm aditivos, possuem poder de combustão estável e baixo teor de cinzas (≤3%). Podem ser adaptados diretamente a equipamentos de combustão, como caldeiras de biomassa e lareiras, e são fáceis de armazenar e transportar (alta densidade aparente e difícil absorção de umidade).

3. Cenários de aplicação de equipamentos de processamento de pellets de biomassa para toras de madeira seca

As fábricas de processamento de madeira (como fábricas de móveis, pisos de madeira e compensados) geram grandes quantidades de serragem seca, aparas, sobras e sobras durante a produção. Esses materiais residuais têm um baixo teor de umidade (normalmente ≤15% após a secagem natural ao ar) e podem ser processados ​​diretamente em combustível de pellets através do processamento de pellets de madeira seca sem secagem adicional, alcançando assim um ciclo interno de "transformação de resíduos em energia":

(1) Fornecimento de energia para uso próprio:Os pellets produzidos podem ser utilizados diretamente no sistema de aquecimento da fábrica (como caldeiras e fornos), substituindo o carvão e o gás natural tradicionais, reduzindo os custos de energia (os pellets de biomassa são normalmente 30%-50% mais baratos que o gás natural) e diminuindo as emissões de carbono.

(2) Custos reduzidos de eliminação de resíduos:Os resíduos de madeira podem ser reciclados através de equipamentos de processamento, eliminando a necessidade de acumulação e incineração de resíduos (que podem ser poluentes). O excesso de pellets pode até ser vendido para gerar receitas adicionais.

A planta de fabricação de pelotas de toras de madeira seca de 18 toneladas / hora da marca TONY pode levar madeira seca, vários tipos de materiais de biomassa relacionados à madeira, como galhos, toras de pequeno diâmetro e aparas de madeira, tendo a madeira seca como principal matéria-prima. Após pré - tratamento e processamento, ele é solidificado em pellets de madeira de alta densidade. Este combustível é um substituto ideal para o carvão e o petróleo e desempenha um papel na conservação de energia e na redução de emissões. Atualmente, tem sido amplamente utilizado em regiões ricas em recursos madeireiros.

1. Capacidade: 18 toneladas/hora

2. Matérias-primas: Toras de madeira seca, galhos, toras de pequeno diâmetro, galhos, etc.

3. Umidade: Tipo seco, cerca de 10-15%.

4. Aplicação: Todos os tipos de materiais de biomassa baseados em madeira adequados para produção de pellets.

Clientes adequados: empresas de energia verde, empresas florestais e workshops de processamento de madeira privada que têm vantagens nas matérias -primas de madeira.

5. Mercados de Pellets Acabados: Grandes centrais eléctricas, aquecimento doméstico, aquecimento industrial, calor de combustão, sistemas de aquecimento, salas de caldeiras, cantinas escolares, fontes de calor de fundição.

1. Nome do projeto: Linha de produção de pellets de toras de madeira seca

2. Matéria-prima: Todos os tipos de toras de madeira seca

3. Conteúdo de umidade da matéria-prima: 10-15%

4. Capacidade: 18 toneladas por hora

5. Processo: Processo de britagem - Processo de britagem fina - Processo de armazenamento de serragem - Processo de pelotização - Processo de resfriamento - Processo de embalagem

6. Equipamento principal: Picador abrangente TPC1300-600-132KW, moinho de martelo eficaz-TFD75-132-132KW, grande silo de armazenamento hidráulico TONY, peletizadora TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, resfriador de pellets, máquina de embalagem de toneladas e transportadores de correia

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Em seguida, Tony apresentará a você todas as máquinas necessárias que serão usadas para toda a linha de produção de pellets. Algumas máquinas podem ser personalizadas - fabricadas pelos clientes de acordo com as demandas detalhadas dos diferentes clientes. Entre em contato com Tony para obter mais detalhes, incluindo cotação e layout.
Principal abrangente	Mill de martelo eficaz	Grande silo de armazenamento hidráulico
1. Para moer toras de madeira φ≤30cm Em lascas de madeira de 25-55 mm.   2.Modelo: TPC1300-600-132KW com 6 lâminas * 2 conjuntos    3. Capacidade: 20-30 toneladas/hora.	1. Para esmagar lascas de madeira de 25-55 mm em serragem de 8-14 mm. 2.Modelo: TFD75-132-132KW*4 conjuntos 3. Capacidade: 4,5 toneladas/hora/conjunto	1. Para armazenamento de serragem antes da peletizadora Modelo: TCY-25*2 conjuntos 2.TONY usa material galvanizado
Máquina de serra de serra de anel vertical	Pellets galvanizados mais refrigerados	Máquina de embalagem TON
1. Para prensar serragem seca em pelotas de biomassa de 6-8 mm 2.Modelo: TYJ760-III-200KW*6 conjuntos 3. Capacidade: 3-3,5 toneladas/hora/conjunto 4.Now 304Ss Type	1. Para resfriar pellets de 80-90 ℃ a 20-30 ℃ 2.Modelo: TCN-4*2 conjuntos 3. Capacidade: 18 toneladas/hora	1. Para embalar pellets em 1 tonelada/sacos. 2.Modelo: A definir*2 conjuntos 3. Capacidade: 18 toneladas/hora

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1. Processo de lascas de madeira:

A. Este processo é usado principalmente para moer toras de madeira cujo diâmetro é inferior a 30 cm em lascas de madeira com tamanho de 25-55 mm. O tamanho dos cavacos de madeira de acabamento pode ser ajustável alterando diferentes tamanhos de peneiras e adicionando facas voadoras dentro do picador de madeira.

B.TONY modelo TPC1300-600-132KW da marca com 6 lâminas voadoras

C. Capacidade: 20-30 toneladas/hora. 

Peças principais: 

(1) Picador abrangente da TONY.

(2) Controle de frequência da correia de alimentação e descarga para evitar material de cartão

(3) O controle do sistema hidráulico pode ser usado para materiais mais espessos

(4) O sistema de controle eletrônico permite que o equipamento seja usado normalmente      

Entre em contato com Tony para obter mais detalhes com cotação

2.wood Chips Fine Briting Process:

A.Este processo é usado principalmente para esmagar lascas de madeira de 25-55 mm em serragem de 8-14 mm.

B. Capacidade: 18 toneladas/hora. 

Moinho de martelo eficaz da marca C.TONY TFD75-132-132KW * 4 conjuntos

Peças principais: 

(1) Moinho de martelo eficaz TONY.

(2) coletor de poeira galvanizado.

(3) Srawdust Transportation Fan Blower.

(4) Ciclone com ar.

(5) armários elétricos.

3. Processo de armazenamento da Draeira:

A. Este processo é usado principalmente para armazenar a serragem que sai do moinho de martelos. É uma caixa de armazenamento galvanizada hidráulica que é mais estável e a serragem não é fácil de ser bloqueada. 

B. Armazenamento de serragem da marca TONY para armazenar a serragem que sai do moinho de martelos. Este processo pode ser opcional pelo cliente.

Peças principais:

(1) Nova caixa de armazenamento de serragem da TONY.

(2) Com parafusos dentro da caixa de armazenamento para evitar o bloqueio de serragem.

4. Processo de Pelêndio:

A.Este processo é usado principalmente para produzir pellets em φ6-8mm.

B. Capacidade: 18 toneladas/hora. 

Máquina de pelotização de anel vertical da marca C.TONY TYJ760-III-200KW * 6 conjuntos

D. O silo de ciclismo de parafuso duplo é adicionado acima da peletizadora, que tem as vantagens de economizar espaço, economizar mão de obra, controlar de forma inteligente a velocidade de alimentação, não é fácil de bloquear o material e melhorar a eficiência da produção.

Peças principais:

(1) Nova máquina de pelotização de matriz de anel vertical da TONY.

(2) Colecionadores de pó de ciclone e sacos. 

(3)Sistema de lubrificação automática.

(4) armários elétricos. 

Você pode escolher o novo tipo de peletizadora TONY SS304

5. Processo de resfriamento:

A.Este processo é usado principalmente para resfriar os grânulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃                                                                      

B.2 conjuntos de separador de resfriador galvanizado TONY com capacidade de 18 toneladas/hora                                                      

Peças principais:                                                                                                                                   

(1) Separador de refrigerador galvanizado da TONY com tela vibratória.

(2) Coletores de pó ciclone e sacos.  

(3) soprador de ventilador.

(4) Conecte os tubos.

6. Processo de empacotamento:

A.Este processo é usado principalmente para embalar pellets em 1 tonelada/sacos. 

B.2 conjuntos de máquina de embalagem TONY ton

Peças principais: 

(1) Máquina de embalagem TONY Ton

(2)Sistema de medição de escala de plataforma eletrônica

(3) Funções automáticas de tara, zero e correção de queda

(4) O sistema de alimentação apresenta velocidades de alimentação rápidas, médias e lentas para garantir a precisão da medição

Os projetos de capital de risco de pellets de biomassa têm amplas perspectivas. A seguir está uma introdução detalhada ao projeto:

1. Vantagens do projeto

(1) Forte demanda de mercado:O combustível de pellets de biomassa, devido à sua baixa pegada de carbono, respeito pelo ambiente e elevado valor calorífico, goza de uma procura significativa tanto a nível nacional como internacional. Internamente, a promoção de renovações de caldeiras industriais, aquecimento de biomassa e construção de usinas de energia expandiu significativamente o mercado. Regulamentações ambientais rigorosas na Europa e noutras regiões também levaram a um aumento na procura de combustível de biomassa, criando novas oportunidades de exportação para as empresas nacionais.

(2)Várias fontes de matérias-primas:A produção de pellets de biomassa pode ser proveniente de uma ampla variedade de resíduos agrícolas e florestais, como palha, casca de arroz, casca de amendoim, serragem e restos de madeira. Estes recursos são muitas vezes abundantes nas zonas rurais e arredores e, em algumas zonas, estão mesmo disponíveis gratuitamente, reduzindo efectivamente os custos de aquisição de matérias-primas.

2. Análise Custo-Benefício

(1) Custo de investimento:Os custos do equipamento variam significativamente dependendo do volume de produção e da configuração. As máquinas de pelotização normalmente custam dezenas a centenas de milhares de yuans. As linhas de produção de pellets de biomassa em grande escala requerem um investimento significativo em equipamentos. Além disso, existem custos associados à aquisição de matéria-prima, mão de obra, aluguel de local e manutenção operacional.

(2) Margem de lucro:Diferentes tipos de combustíveis de pellets de biomassa têm preços diferentes e o retorno do investimento é relativamente considerável.

1. Valor calorífico estável e alto:

Os pellets de biomassa de madeira seca normalmente têm um valor calorífico de 4.200-4.800 kcal/kg, próximo ao do carvão betuminoso de alta qualidade (4.500-5.500 kcal/kg) e significativamente superior ao dos pellets de palha (3.000-3.800 kcal/kg). Eles podem atender às necessidades caloríficas de diversas aplicações, incluindo aquecimento industrial e residencial.

2. Combustão completa e alta utilização:

Os pellets têm densidade de 1,1-1,3 g/cm³ e estrutura densa, permitindo combustão estável em camadas em fornos especializados. Alcançam uma eficiência de combustão superior a 85% (em comparação com aproximadamente 60%-70% para caldeiras a carvão), reduzindo o desperdício de energia.

3. Fácil controle e alta adaptabilidade:

Os pellets têm formato regular (6-8 mm de diâmetro, 10-30 mm de comprimento) e a taxa de alimentação pode ser controlada com precisão por meio de um sistema de alimentação automatizado. É compatível com diversos equipamentos, incluindo caldeiras industriais, lareiras domésticas e geradores de biomassa, garantindo fácil operação.

4. Ampla gama de fontes de matérias-primas:

As matérias-primas utilizam principalmente resíduos de processamento de madeira (aparas, aparas e restos de madeira) e resíduos florestais (galhos e madeira morta). Essas matérias-primas são abundantes e até estão disponíveis gratuitamente em fábricas de móveis, serrarias e áreas florestais, eliminando a necessidade de ocupação de terras aráveis ​​e competindo com a produção agrícola.

5. Baixo custo de processamento:

O teor de umidade da matéria-prima de madeira seca é normalmente de 10% a 15% (nenhuma secagem adicional é necessária ou a simples ventilação é suficiente). Comparado com a palha (que muitas vezes tem um teor de humidade superior a 30%, exigindo elevados custos de secagem), este método pode poupar 30%-50% nos custos de pré-processamento, reduzindo os custos globais de produção.