Introdução do projeto do projeto:

1.Produto:Linha de pelotas de toras de madeira seca

2.Capacidade:6-7,5T/hora

3. Marca TONY 6-7,5 toneladas /hora de processo de projeto de linha de pelotas de toras de madeira seca

4. Máquina principal: Picador abrangente, moinho de martelo, máquina de pelotas TONYTYJ551-Ⅲ-132KW, resfriador de pelotas, máquina de embalagem e transportadores de correia

5. Potência total: cerca de 920KW

6.Área necessária: Cerca de 480㎡ L: 30M W: 16M H: 6,517M

Layout do projeto para o cliente:

1. O princípio de funcionamento do equipamento de processamento de pelotas de biomassa para toras de madeira seca

O equipamento de processamento de pellets de biomassa de madeira seca opera convertendo resíduos de madeira seca (como serragem, aparas e aparas de madeira) em combustível de pellets de biomassa de formato regular e de alta densidade por meio de uma série de processos físicos. Este processo depende da extrusão mecânica e da ligação natural da lignina, eliminando a necessidade de adesivos adicionais. O processo de processamento de pellets de biomassa de madeira seca pode ser resumido da seguinte forma: pré-tratamento da matéria-prima → moldagem por extrusão → pós-processamento. Como a matéria-prima é “madeira seca” (com teor de umidade normalmente controlado entre 10% e 15%), a secagem profunda não é necessária. Em vez disso, o processo se concentra na densificação do material por meio de força mecânica e na utilização do calor gerado durante o processamento para ativar as propriedades de ligação da lignina, formando, em última análise, pellets estáveis.

2.Características do equipamento de processamento de pelotas de biomassa para toras de madeira seca

(1)Proteção ambiental e economia de energia, em linha com o conceito de produção verde

Baixas emissões de poluição: Nenhuma água residual é gerada durante o processo de processamento. Apenas uma pequena quantidade de gás residual pode ser gerada durante o processo de secagem (se necessário), mas pode ser efetivamente purificada pelo equipamento de remoção de poeira de suporte (como separadores de ciclone, coletores de pó de saco), que atendem aos padrões de proteção ambiental.

Consumo de energia relativamente baixo: Como as matérias-primas já estão secas, o processo de secagem profunda, que consome muita energia, é eliminado; e o processo de pelotização utiliza fricção de extrusão para gerar calor, sem a necessidade de aquecimento adicional (ou apenas aquecimento auxiliar), e o consumo geral de energia é inferior ao dos equipamentos de processamento de material úmido.

Excelentes atributos ambientais do produto: O combustível pellet de biomassa produzido apresenta baixas emissões de carbono quando queimado (aproximadamente "neutro em carbono") e o teor de enxofre e nitrogênio é muito inferior ao do carvão. Pode substituir os combustíveis fósseis, reduzir a poluição ambiental e contribuir para o objectivo da “dupla emissão de carbono”.

(2)Alto grau de automação e fácil operação e manutenção

Sistema de controle automático: O conjunto completo de equipamentos geralmente é equipado com um sistema de controle PLC, que pode realizar o controle de ligação de transporte de matéria-prima, alimentação, pelotização, resfriamento, triagem e outros links, e monitorar automaticamente parâmetros como teor de umidade da matéria-prima, temperatura do pellet, carga do equipamento, etc., reduzindo a intervenção manual. Design de fácil manutenção: os componentes principais (como matrizes de anel, rolos e lâminas) são feitos de materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste (como liga de aço) com uma longa vida útil. A estrutura modular facilita a desmontagem, substituição e reparo, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

Proteção completa de segurança: O equipamento é equipado com dispositivos de segurança como proteção contra sobrecarga, alarme de temperatura e botão de parada de emergência, que podem efetivamente evitar danos causados ​​por impurezas de matéria-prima (como blocos metálicos) ou falha do equipamento, garantindo a segurança da produção.

3. Cenários de aplicação de equipamentos de processamento de pelotas de biomassa para toras de madeira seca

O equipamento de pellets de biomassa para processamento de madeira seca (doravante denominado "equipamento de pellets de madeira seca") é usado principalmente para processar resíduos de madeira seca (como serragem, aparas, restos de madeira, galhos, etc., com um teor de umidade de 10% -15%) em combustível de pellets de biomassa de alta densidade. Seus cenários de aplicação giram em torno da “utilização de recursos residuais de madeira” e da “substituição de energia limpa”.

(1)Aproveitamento de resíduos florestais:galhos derrubados, segmentos de tronco, madeira morta, etc., após trituração (estado de material seco), podem ser processados ​​​​em pellets pelo equipamento para solucionar o problema de transporte disperso e difícil de resíduos florestais (a densidade do pellet atinge 1,1-1,3g/cm³, e a eficiência do transporte é aumentada em 5-8 vezes).

(2)Tratamento de resíduos de poda de árvores frutíferas:galhos secos (como madeira de macieira e de pereira) produzidos pela poda do pomar são triturados e transformados em combustível por meio de equipamentos de pellets. Devido ao seu elevado poder calorífico (cerca de 4200-4500kcal/kg), podem ser fornecidos como combustível de biomassa de alta qualidade a agricultores ou pequenas unidades de aquecimento.

A planta de fabricação de pelotas de toras de madeira seca de 6-7,5 toneladas / hora da marca TONY pode levar madeira seca, vários tipos de materiais de biomassa relacionados à madeira, como galhos, toras de pequeno diâmetro e aparas de madeira, tendo a madeira seca como principal matéria-prima. Após pré - tratamento e processamento, ele é solidificado em pellets de madeira de alta densidade. Este combustível é um substituto ideal para o carvão e o petróleo e desempenha um papel na conservação de energia e na redução de emissões. Atualmente, tem sido amplamente utilizado em regiões ricas em recursos madeireiros.

1. Capacidade: 6-7,5 toneladas/hora

2. Matérias-primas: Toras de madeira seca, galhos, toras de pequeno diâmetro, galhos, etc.

3. Umidade: Tipo seco, cerca de 10-15%.

4. Aplicação: Todos os tipos de materiais de biomassa baseados em madeira adequados para produção de pellets.

Clientes adequados: empresas de energia verde, empresas florestais e workshops de processamento de madeira privada que têm vantagens nas matérias -primas de madeira.

5. Mercados de Pellets Acabados: Grandes centrais eléctricas, aquecimento doméstico, aquecimento industrial, calor de combustão, sistemas de aquecimento, salas de caldeiras, cantinas escolares, fontes de calor de fundição.

1. Nome do projeto: Linha de produção de pellets de toras de madeira seca

2. Matéria-prima: Todos os tipos de toras de madeira seca

3. Conteúdo de umidade da matéria-prima: 10-15%

4. Capacidade: 6-7,5 toneladas por hora

5. Processo: Processo de britagem - Processo de britagem fina - Processo de pelotização - Processo de resfriamento - Processo de embalagem

6. Equipamento principal: Picador abrangente TPC1000 - 90KW, moinho de martelo eficaz-TFD85-250-250KW, peletizadora TONY TYJ551-Ⅲ-132KW, resfriador de pellets, máquina de embalagem dupla e transportadores de correia

 

Como usar a linha de produção de pellets TONY para fazer pellets a partir de toras de madeira seca?

O processo inclui principalmente as seguintes etapas e equipamentos:

1. Use o picador abrangente TONY para cortar toras de madeira seca com diâmetro inferior a 20 cm em lascas de madeira de 25 a 55 mm de comprimento.

2. Use o moinho de martelo eficaz TONY para esmagar os cavacos de madeira de 25-55 mm em serragem de 8-14 mm.

3. Use a máquina de pellets com matriz de anel vertical TONY para produzir pellets com um diâmetro de 6-8 mm.

4. Use o resfriador galvanizado TONY para resfriar os pellets de 80-90°C a 20-30°C.

5. Use a máquina de embalagem dupla TONY para embalar os pellets em sacos, cada um pesando 15-50 kg.

Para obter informações e citações mais detalhadas, você pode entrar em contato com Tony.

A Tony pode fornecer todos os produtos mencionados acima a preços altamente competitivos e com excelente qualidade.

Lista de máquinas principal
NÃO Nome Modelo Qty Marca
1 Principal abrangente TPC1000 1 Tony
2 Moinho de martelo eficaz TFD85-250 1 Tony
3 Máquina de pellets TYJ551-32 3 Tony
4 Pellets galvanizados mais refrigerados TCN-4 1 Tony
5 Máquina de embalagem dupla TPZ-50 1 Tony
6 Todo o transportador de correia Série TSP 5 Tony
7 EL.CABINETS Tdd 7 Tony

 

Em seguida, Tony apresentará a você todas as máquinas necessárias que serão usadas para toda a linha de produção de pellets. Algumas máquinas podem ser personalizadas - fabricadas pelos clientes de acordo com as demandas detalhadas dos diferentes clientes. Entre em contato com Tony para obter mais detalhes, incluindo cotação e layout.
Principal abrangente Mill de martelo eficaz Silo de ciclismo de parafuso duplo
1. Para moer toras de madeira φ ≤20cm Em lascas de madeira de 25-55 mm.  
2.Modelo: 
TPC1000-90KW com 6 lâminas * 1 conjunto   
3.Capacidade: 7-10Ton/hora.
1. Para esmagar lascas de madeira de 25-55 mm em serragem de 8-14 mm.
2.Modelo: TFD85-250-250KW*1 conjunto
3. Capacidade: 6-7,5 toneladas/hora/conjunto
1.Para Stroage Serragem Antes da Peletizadora;
Ajuste a velocidade da serragem que entra na peletizadora
2.Modelo: TLC-8*1 conjunto
3.Capacidade6-7,5Ton/hora/conjunto
Máquina de serra de serra de anel vertical Pellets galvanizados mais refrigerados Máquina de embalagem dupla
1. Para prensar serragem seca em pelotas de biomassa de 6-8 mm
2.Modelo: TYJ551-III-132KW*3 conjuntos
3. Capacidade: 2-2.5ton/hora/conjunto
4.Now 304Ss Type
1. Para resfriar pellets de 80-90 ℃ a 20-30 ℃
2.Model: tcn-4*1set
3. Capacidade: 6-7,5 toneladas/hora
1.Para embalar pellets em 15-50Kg/sacos.
2.Modelo: TPZ-50*1 conjunto
3. Capacidade: 6-7,5 toneladas/hora

 

1. Processo de lascas de madeira:

A. Este processo é usado principalmente para moer toras de madeira cujo diâmetro é inferior a 20 cm em lascas de madeira com tamanho de 25-55 mm. O tamanho dos cavacos de madeira de acabamento pode ser ajustável alterando diferentes tamanhos de peneiras e adicionando facas voadoras dentro do picador de madeira.

Modelo TPC1000-90KW da marca B.TONY com tipo de 6 lâminas voadoras

C.Capacidade:7-10Ton/Hora. 

Peças principais: 

(1) Picador abrangente da TONY.

(2) Controle de frequência da correia de alimentação e descarga para evitar material de cartão

(3) O controle do sistema hidráulico pode ser usado para materiais mais espessos

(4) O sistema de controle eletrônico permite que o equipamento seja usado normalmente      

Entre em contato com Tony para obter mais detalhes com cotação

2.wood Chips Fine Briting Process:

A.Este processo é usado principalmente para esmagar lascas de madeira de 25-55 mm em serragem de 8-14 mm.

B. Capacidade: 6-7,5 toneladas/hora. 

Moinho de martelo eficaz da marca C.TONY TFD85-250-250KW * 1 conjunto

Peças principais: 

(1) Moinho de martelo eficaz TONY

(2) coletor de poeira galvanizado.

(3) Srawdust Transportation Fan Blower.

(4) Ciclone com ar.

(5) armários elétricos.

3. PROCESSO DE PELETILIZAÇÃO:

A.Este processo é usado principalmente para produzir pellets em φ6-8mm.

B. Capacidade: 6-7,5 toneladas/hora. 

Máquina de pelotização de anel vertical da marca C.TONY TYJ551-III-132KW * 3 conjuntos

D. O silo de ciclismo de parafuso duplo é adicionado acima da peletizadora, que tem as vantagens de economizar espaço, economizar mão de obra, controlar de forma inteligente a velocidade de alimentação, não é fácil de bloquear o material e melhorar a eficiência da produção.

Peças principais:

(1) Nova máquina de pelotização de matriz de anel vertical da TONY.

(2) Colecionadores de pó de ciclone e sacos. 

(3)Sistema de lubrificação automática.

(4) armários elétricos. 

Você pode escolher o novo tipo de peletizadora TONY SS304

4. Processo de resfriamento:

A.Este processo é usado principalmente para resfriar os grânulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃                                                                      

B.1 conjunto de separador de resfriador galvanizado TONY com capacidade de 6-7,5 toneladas/hora                                                      

Peças principais:                                                                                                                                   

(1) Separador de refrigerador galvanizado da TONY com tela vibratória.

(2) Coletores de pó ciclone e sacos.  

(3) soprador de ventilador.

(4) Conecte os tubos.

5. Processo de empacotamento:

A.Este processo é usado principalmente para embalar pellets em 15-50kg/sacos. 

B.1 conjunto de máquina de embalagem dupla TONY.

Peças principais: 

(1) Máquina de embalagem dupla da TONY.

(2) Máquina de costura, o comprador também pode escolher a máquina de vedação a quente para a escolhida, para confirmar com Tony a diferença de preço. 

(3) transportadores de transporte de sacos.

(4) Alimentação de silo de entrada.

(5) armários elétricos.

Os investidores devem dar prioridade às regiões com matérias-primas abundantes e com forte apoio político. Ao garantir o fornecimento de matérias-primas, melhorar a utilização da capacidade de produção e expandir-se para mercados de gama alta (tais como aplicações de exportação e de consumo), podem reduzir ainda mais o seu período de retorno e obter retornos rápidos.

Os custos de investimento do processamento de pellets de madeira seca incluem o seguinte:

1.Investimento em equipamentos:

O investimento em equipamentos varia dependendo da escala do projeto e do equipamento selecionado. Uma pequena linha de produção semiautomática pode custar apenas dezenas a centenas de milhares de yuans, enquanto uma grande linha de produção totalmente automatizada pode custar milhões ou mais.

2. Custos de construção e local:

Você precisa selecionar o edifício e o local apropriados com base na sua escala de produção. Os custos de aluguel ou construção variam de acordo com a região.

3. Custos de aquisição e transporte de matérias-primas:

Os custos das matérias-primas são afetados por fatores como região, estação e tipo de matéria-prima, enquanto os custos de transporte estão relacionados ao raio de origem da matéria-prima e à faixa de vendas do produto.

4. Despesas Ambientais e Outras:

Isto inclui os custos de investimento e operacionais de equipamentos de proteção ambiental, serviços públicos e salários dos funcionários.

Pellets de madeira são combustíveis sólidos produzidos a partir de resíduos de processamento de madeira (como lascas de madeira, serragem e aparas) por meio de trituração, secagem e extrusão. Suas principais características e vantagens são as seguintes:

Principais vantagens

1. Alta utilização de recursos e custos gerenciáveis.

As matérias-primas são provenientes de resíduos do processamento de madeira (como sobras de fábricas de móveis e compensados), transformando resíduos em tesouros. O custo da matéria-prima é baixo e amplamente disponível. O processo de produção também consome pouca energia, resultando em benefícios económicos globais em comparação com o carvão, o gás natural e outras fontes de energia.

2.Substituir os combustíveis fósseis e reduzir a poluição.

Pode substituir diretamente os combustíveis tradicionais, como o carvão e o petróleo pesado, e ser utilizado em caldeiras industriais, aquecimento doméstico e aquecimento de estufas agrícolas, reduzindo significativamente as emissões de dióxido de enxofre, óxido de azoto e poeiras, contribuindo para os objetivos do "carbono duplo".

3. Ampla gama de aplicações.

Industrial:Como combustível de caldeira, fornece calor para indústrias como processamento de alimentos, têxteis e fabricação de papel.

Residencial:Como combustível limpo para lareiras domésticas e fogões de aquecimento, é fácil de operar e inodoro.

Geração de energia:Como combustível primário em usinas de biomassa, pode ser co-alimentado com carvão para reduzir as emissões de carbono.

4.Cinzas reutilizáveis ​​após combustão: 

As cinzas após a combustão são ricas em potássio, cálcio e outros elementos e podem ser utilizadas na produção agrícola como fertilizante orgânico ou condicionador de solo, conseguindo a reciclagem de recursos em toda a cadeia industrial.

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