Tiga lapisan rotary drum pengering_drying equipment_products

Tony tiga lapisan drum pengering drum adalah berdasarkan pengering silinder tunggal, tiga diameter yang berbeza dari pemasangan drum bersama-sama, secara amnya mengguna pakai pemacu tarikan, didorong oleh 2-4 motor, oleh penukar frekuensi untuk mengawal penyegerakan. Pemasangan mendatar silinder tidak mempunyai kecenderungan, pemasangannya agak mudah, dan kawasan lantai kecil. Kerana silinder tengah dan silinder luar pengering tiga silinder sepenuhnya dimeteraikan, sementara meningkatkan kecekapan haba, ia juga menyebabkan kesukaran penyelenggaraan; Dalam reka bentuk dan pengeluaran, kita harus mempertimbangkan sepenuhnya bahan peralatan, keteguhan papan pengangkat dan faktor-faktor lain, dan mereka bentuk pengering tiga silinder yang munasabah dan halus untuk meningkatkan kehidupan.

Tony tiga lapisan pengering drum rotary sesuai untuk bahan-bahan berbutir, tetapi ia tidak sesuai untuk bahan likat, bahan langsing, dan bahan-bahan besar. Bahan-bahan yang memerlukan peratusan kelembapan tertentu untuk dijadikan pelet berkualiti tinggi. Pengering dram boleh membantu anda mengeringkan kandungan lembapan bahan mentah dari 60% hingga kira -kira 10%.

Dalam operasi pengeringan kerepek kayu, keseluruhan proses pengeringan adalah haba penuh bahan dan aliran udara suhu tinggi. Konsep reka bentuk pengering tiga silinder adalah: pemanasan awal silinder dalaman, iaitu tahap pemanasan, pengeringan suhu tinggi; Dalam silinder pertengahan adalah proses pertukaran haba suhu malar; Bahagian luar adalah suhu rendah.

Tony tiga lapisan Rotary Drum Dryer Sebuah produk penjimatan tenaga yang lebih baik berdasarkan pengering drum berputar silinder tunggal. Meningkatkan struktur dalaman pengering drum tunggal yang asal, meningkatkan pengeringan bahan basah sebelum mesin dan memanjangkan masa pengeringan bahan basah di dalam mesin, ditambah dengan pengedap, pemeliharaan haba dan langkah-langkah sokongan yang munasabah, supaya kapasiti pengeluaran pengering meningkat sebanyak 50-80% berbanding dengan pengering drum tunggal asal. Keamatan penyejatan jumlah unit boleh mencapai 120-180kg/m3, dan penggunaan arang batu standard hanya 6-8kg/t. Teknologi canggihnya, parameter operasi yang munasabah, operasi yang mudah dan boleh dilaksanakan, digunakan secara meluas dalam pelbagai industri sanga, tanah liat, arang batu

Tony tiga lapisan pengering drum rotary adalah untuk menukar badan silinder tunggal pengering silinder tunggal ke dalam tiga silinder yang disusun bersama-sama untuk memendekkan saiz garis besar badan pengeringan. Apabila mesin berfungsi, bahan dan gas panas mengalir ke dalam silinder luar ke luar, selepas aliran reciprocating berbentuk z badan, tenaga haba digunakan sepenuhnya untuk mengeringkan bahan sebelum memunggah.

Bahagian silinder dari pengering drum putar tiga lapisan Tony terdiri daripada tiga silinder dalaman, pertengahan dan luar yang diletakkan secara mendatar, yang menjadikan bahagian silang silinder digunakan sepenuhnya. Jumlah panjang bentuk silinder adalah kira-kira 30-35% daripada panjang monokular yang setara. Dengan itu sangat mengurangkan kawasan lantai dan kawasan bangunan tumbuhan

Peranti sokongan pengering drum putar tiga lapisan Tony adalah peranti sokongan tali pinggang roda dan roda sokongan pada silinder luar, dan roda sokongan terus didorong oleh motor. Silinder diputar oleh geseran antara roda sokongan dan tali pinggang. Struktur keseluruhan mesin adalah padat, munasabah dan mudah, untuk memudahkan penyelenggaraan dan penggantian bahagian memakai, jenis perpecahan paksi direka di tengah, dan bolt tetap dan disambungkan.

1. SISTEM MELAKUKAN

Ia digunakan untuk membawa bahan dengan kelembapan yang agak tinggi ke dalam pengering untuk pengeringan. Sistem pemakanan terutamanya termasuk corong, penghantar dan sebagainya.

2. Tiga silinder

Pengering tiga silinder terutamanya terdiri daripada tiga silinder berputar yang dipasang selari, dan terdapat lubang longgar di dinding silinder untuk pelepasan udara dan pengambilan udara. Ketiga silinder itu bebas antara satu sama lain, dan masing -masing melengkapkan kerja pengeringan, dan udara panas melaluinya untuk pemindahan haba. Kaedah "haba biasa, asap biasa, gas biasa, dan daya tunggal" digunakan di antara tiga silinder untuk menjadikan operasi pengeringan lebih saintifik dan munasabah.

3. Sistem udara

Ia adalah komponen utama pengering tiga silinder, yang bertanggungjawab untuk mengangkut udara panas ke silinder berputar untuk pengeringan. Sistem udara panas terdiri daripada kipas letupan, dandang udara panas, saluran paip udara panas, dll.

4. Sistem Sistem.

Ia digunakan untuk menunaikan bahan -bahan selepas pengeringan rawatan, serta gas ekzos dan habuk yang dihasilkan dalam proses pengeringan. Sistem pelepasan termasuk pelabuhan pelepasan, paip pelepasan gas ekzos, pemungut habuk, dll.

5. Sistem Kontrol.

Ia digunakan terutamanya untuk mengawal permulaan dan menghentikan pengering, pemanasan, bekalan gas dan operasi lain. Sistem kawalan biasanya menggunakan kawalan program PLC, dan menyedari interaksi manusia-mesin melalui antara muka skrin sentuh, yang meningkatkan tahap automasi peralatan mesin.

Bahan ini memasuki lapisan dalaman drum berputar oleh peranti pemakanan untuk merealisasikan bekalan kering hiliran di bawah plat lembaran lapisan dalaman atas, dan produk yang bertaburan menyedari pertukaran haba dengan meleleh. Bahan bergerak ke produk dalaman dan slaid ke lapisan tengah untuk bekalan kering. Bahan ini berulang kali diangkat ke lapisan tengah dengan cara dua langkah. Bahan di lapisan tengah bukan sahaja menyerap haba yang dipancarkan oleh silinder dalaman, tetapi juga menyerap haba sebelum lapisan tengah dilancarkan, dan pada masa yang sama memanjangkan masa pengeringan, bahan mencapai keadaan yang paling kering di sini. Barisan bahan ke lapisan tengah yang lain. Akhirnya jatuh ke dalam lapisan luar, dan bahan perjalanan dalam mod multi-gelung segi empat tepat di roller luar, dan bahan yang mencapai kesan pengeringan bergerak dengan cepat di bawah tindakan udara panas dan dilepaskan dari roller, sementara bahan basah yang tidak mencapai kesan pengeringan tidak dapat dikeringkan dengan cepat. (gabungan monobar dan aliran udara), diameter 1.8-3.5 meter, umumnya 2.2 meter. Struktur padat, penjimatan ruang

Tony tiga lapisan drum pengering struktur padat, struktur mudah, susun atur yang munasabah, meningkatkan kadar pertukaran haba bahan dan tenaga haba, supaya kesan pengeringan bahan adalah baik; Pelaburan asas adalah kurang, yang hanya separuh daripada output yang sama dari pengering silinder tunggal, mengurangkan pelaburan satu kali; Tony Three-Layer Rotary Drum Drye Operasi yang boleh dipercayai, penggunaan tenaga yang rendah, kecekapan haba yang tinggi; Pada masa yang sama, mudah untuk merealisasikan kawalan automatik, mengurangkan pengendali dan menjimatkan sumber buruh.

Tony tiga lapisan Rotary Drum Dryer adalah pengering tiga pulangan yang digantikan oleh pengering tumbuh tunggal tradisional yang disusun bersama-sama untuk memendekkan saiz keseluruhan badan pengering. Apabila mesin berfungsi, bahan dan aliran gas panas dimasukkan dari dalam ke luar pada gilirannya, dan selepas pembengkakan berbentuk Z berbentuk badan, tenaga haba digunakan sepenuhnya untuk mengeringkan bahan sebelum memunggah.

Tony tiga lapisan Rotary Drum Dryer mengamalkan struktur mozek. Silinder dalaman, silinder tengah dan silinder luar membentuk struktur penebat diri. Pada masa yang sama, roller dilengkapi dengan bahan penebat dan plat keluli tahan karat untuk mengurangkan kehilangan haba dan meningkatkan kecekapan haba. Konsep reka bentuk terma khas, menghapuskan kehilangan haba terowong angin. Meningkatkan kawasan pertukaran haba dan intensiti penyejatan per unit jumlah. Kadar penggunaan tenaga haba dipertingkatkan dengan ketara, dan kecekapan terma meningkat dengan berkesan sebanyak 40% untuk menjimatkan lebih daripada dua kali ganda penggunaan tenaga. Pengurangan jejak pengering tiga silinder. Mengurangkan pelaburan asas pelanggan. Boleh menyesuaikan diri dengan arang batu, minyak, gas dan bahan api lain, pelanggan boleh memilih secara bebas mengikut keadaan mereka sendiri.

1. Bahan peralatan pengeringan drum tiga pulangan boleh dibuat dari keluli mangan yang tinggi, keluli aloi, dan lain-lain, iaitu 3-4 kali dipakai tahan daripada plat keluli biasa.

2. Kelembapan awal bahan adalah 60%, dan kelembapan akhir adalah kira -kira 10%, yang merupakan produk utama dari barisan pengeluaran pelet biomas.

3. Tiga Kecekapan Pengering Kecekapan Pengering Sehingga 80 ~ 90% (kecekapan terma silinder tunggal tradisional hanya 35-60%), sangat meningkatkan kecekapan haba;

4. Pengurangan kuasa, penjimatan kuasa 40%; Ia boleh menjimatkan kos untuk perusahaan.

5. boleh kering 20-40mm di bawah blok, zarah, bahan serbuk;

6. Pengering tiga pukulan tiga daripada pengering satu silinder untuk mengurangkan kawasan lantai kira-kira 40%, bagi perusahaan untuk menjimatkan pelaburan pembinaan awam.

7. Kurangkan fenomena kebocoran udara, selesaikan kesukaran pengedap, boleh dipasang dalam masa beberapa jam.

8.Tony Tiga lapisan Rotary Drum Dryer Outlet Suhu rendah, kondusif untuk penggunaan peralatan penyingkiran habuk untuk masa yang lama, boleh secara langsung menyokong pengumpul habuk beg pulse kotak udara.

9. Pelaburan awam dikurangkan sebanyak kira -kira 50%, dan penggunaan elektrik dikurangkan sebanyak 60%.

10.Tony pengering gendang putar tiga lapisan tidak memerlukan putaran gear besar atau kecil, menggunakan pengering drum berputar.

Pengering tiga hala digunakan terutamanya untuk mengeringkan bahan-bahan berbutir dalam kelembapan tertentu dan julat saiz zarah dan bahan-bahan berbutir kecil lain yang tidak takut dengan suhu dan habuk yang tinggi.

Bahan -bahan yang berkenaan juga termasuk pasir, enapcemar, pasir dan batu, lumpur arang batu, abu terbang, sanga, baja ayam, kerepek kayu, habuk papan, bijirin dan bahan -bahan lain.

Kecekapan pengeringan yang tinggi:Pengering tiga hala mempunyai fungsi membimbing, mengangkat dan sebagainya, supaya bahan itu dipanaskan secara merata di dalam silinder, mengikut keperluan bahan dalam industri, bahan dengan kelembapan yang berbeza keluar dari pengering setelah kandungan air layak

Kos pengeringan rendah:Pengering tiga pukulan mengamalkan reka bentuk lengan, tenaga haba dipindahkan ke belakang dalam silinder, mengurangkan kehilangan haba, berbanding dengan pengering silinder tradisional, kecekapan pemeliharaan haba dua kali ganda, dan penggunaan arang batu hanya satu pertiga daripada pengering satu silinder. Bukan itu sahaja, jumlah pengering tiga pulangan juga dikurangkan sebanyak 40% berbanding dengan pengering silinder tunggal, yang mengurangkan kos pembinaan awam sebanyak kira-kira 60%

Perlindungan Alam Sekitar dan Penjimatan Tenaga:Kawasan permukaan luaran pengering tiga pengangkut dikurangkan lebih daripada 30% daripada pengering putar tunggal silinder, dan silinder luar mempunyai kesan penebat haba pada silinder dalaman, suhu permukaan silinder luar adalah rendah, dan kehilangan haba kurang, yang sangat meningkatkan persekitaran kerja dan keadaan kerja sementara penjimatan tenaga manakala

Pengering drum putar tiga lapisan utama 1. Tiga Kembali Pengering 2. Tiga penggelek diameter yang berbeza dipasang 3. Bahan diperbuat daripada plat berkualiti tinggi, iaitu 3-4 kali tahan lama daripada plat keluli biasa. 4. Untuk mengeringkan badan pengering frekuensi bahan mentah basah. 5. Silinder tengah dan silinder luar sepenuhnya dimeteraikan
	Kompor letupan panas 1. Diperbuat daripada bahan refraktori, kuali bata refraktori. 2. Ia boleh menggunakan arang batu atau bahan mentah biomas sebagai bahan bakar. Kebolehgunaan yang lebih luas 3. Menggunakan bekalan udara saluran paip, kelajuan pemanasan cepat dan kecekapan terma lebih tinggi 4. Kesan penebat kebakaran yang baik. Menjimatkan penggunaan tenaga dan mengurangkan kos perusahaan 5. Mudah untuk memulakan dan berhenti, selamat 6. Menyediakan lukisan reka bentuk, pembinaan pembeli sendiri
Inlet Galvanized Belt Conveyor 1. untuk mengangkut bahan mentah ke dalam pengering drum. 2. Ia digunakan untuk mengangkut habuk papan basah ke pengering drum berputar, pilihan mengikut keperluan pelanggan. 3 .. Jika pelanggan menggali lubang, anda memerlukan penghantar tali pinggang dengan lebar 50cm dan panjang 10 meter. Sekiranya pelanggan tidak menggali lubang, anda memerlukan penghantar tali pinggang dengan lebar 50cm dan panjang 8 meter. 4.Penghantar tali pinggang perlu dilengkapi dengan penukar frekuensi untuk mencapai satu butang operasi serentak dengan pengering drum berputar
	Kunci udara 1.Untuk menghalang udara luar. Ia mempunyai kesan mengunci angin 2. Paip suapan boleh diserap dan terus diberi makan. 3. Pastikan gas dan pepejal dalam tiub output pneumatik agak stabil, supaya penyampaian pneumatik dapat berfungsi dengan normal 4. Ia boleh memisahkan tekanan udara atas dan bawah pelepasan dan memainkan peranan kunci gas
Triplet Retardant Kebakaran 1. Bilik pencampuran dapat dipisahkan dari relau untuk memperluaskan masa pembakaran bahan api dan volatil dan membuat pembakaran lebih lengkap 2. Kawal arah api untuk mengelakkan asap suhu tinggi dari membasuh secara langsung pengering dan membakar silinder. 3. Mencegah sumber kebakaran daripada memasuki bahagian dalam pengering dram untuk memastikan operasi mesin yang selamat
	Cyclone 1. Juga dikenali sebagai pengumpul debu siklon, ia adalah sejenis peranti penyingkiran habuk. 2. Buat aliran udara berdebu berputar, memisahkan zarah -zarah debu dari aliran udara dan perangkapnya di dinding dengan menggunakan daya sentrifugal, dan kemudian membuat zarah debu jatuh ke dalam corong abu dengan cara graviti. 3. Tiada bahagian bergerak mekanikal di dalam, mudah digunakan dan maintainto koleksi habuk dan pelepasan
Blower 1. Buat bahan tertakluk kepada pemanasan seragam, mempercepatkan kadar penyejatan air dalam bahan. 2. Ekzos gas panas dan lembap dari ruang pengeringan untuk mengawal suhu dan kelembapan dalam silinder pengeringan 3. Mempercepatkan kadar penyejatan air dalam bahan dan meningkatkan kecekapan pengeringan. 4. Mengurangkan pembaziran tenaga dan mengurangkan penggunaan tenaga operasi pengering.
	Kabinet Elektrik 1. Kabinet Pengagihan Kuasa Kami menggunakan komponen elektrik jenama Cina yang terkenal, kami juga boleh memilih Schneider, peralatan elektrik Siemens mengikut keperluan pelanggan. Sila hubungi Tony untuk perbezaan harga. 2. Mesin Granule Tioni mempunyai fungsi permulaan satu klik, untuk mengelakkan pelanggan tidak mengetahui perintah permulaan dan kerosakan yang salah pada mesin. 3 Jika pelanggan memilih motor frekuensi berubah, semua komponen dalam kabinet kawalan elektrik perlu menggunakan kawalan frekuensi berubah. Sila hubungi Tony untuk perbezaan harga kabinet kawalan penyongsang

1. Rintangan beban berlebihan, kapasiti pemprosesan yang besar, penggunaan bahan api yang kurang, kos pengeringan yang rendah;

2. Menggunakan kaedah pengeringan hiliran, udara panas dan bahan basah dari sisi yang sama ke dalam pengering, anda boleh menggunakan udara suhu tinggi untuk mendapatkan kekuatan penyejatan yang tinggi, suhu outlet pengering adalah rendah, kecekapan haba yang tinggi;

4. Penggunaan makanan baru, peranti pelepasan, untuk menghapuskan penyumbatan makanan, ketidakpastian, tidak sekata dan pulangan bahan dan fenomena lain, mengurangkan beban sistem penyingkiran habuk;

5.Anchieve "sifar tujahan mendatar", sangat mengurangkan haus roda penahan, operasi silinder yang stabil dan boleh dipercayai;

6. Penggunaan "Aligning Wheel Support Device", supaya roda sokongan dan cincin rolling dengan hubungan linear selama -lamanya, dengan itu sangat mengurangkan haus dan kehilangan kuasa;

7. Mengatasi keperluan pengguna untuk mengawal kelembapan produk.

Pemilihan model pengering, untuk mempertimbangkan pelbagai faktor, seperti bahan mentah anda, kandungan kelembapan awal bahan mentah, kesan pengeringan yang anda inginkan, output anda, dan lain -lain, tentu saja, kami juga akan menyesuaikan pemprosesan mengikut keadaan tertentu, sila hubungi Tony untuk maklumat khusus, kami akan menjawab soalan anda secara terperinci

Suhu relau pembakaran:

Suhu terlalu tinggi akan memendekkan hayat perkhidmatan silinder dalaman pengering (pengoksidaan dan ubah bentuk plat keluli di dalam silinder dalaman pengering, pembakaran kering jangka panjang akan membawa kepada pemotongan pengering), terlalu rendah akan menjadikan kandungan air kenaikan bahan kering, gred produk dikurangkan, dan bahkan tidak diselaraskan. Oleh itu, suhu ruang pembakaran biasanya diadakan pada 750-850 ° C.

Di samping itu, benjolan suhu ruang pembakaran boleh diselaraskan dengan meningkatkan atau mengurangkan jumlah bahan api dan udara. Sekiranya suhu ruang pembakaran terlalu tinggi, jumlah bahan api atau udara perlu dikurangkan. Sebaliknya, jumlah pengambilan arang batu dan letupan udara akan ditingkatkan.

Sila hubungi Tony untuk maklumat terperinci.

Suhu ekzos asap:

Suhu ekzos asap merujuk kepada suhu gas serombong yang meninggalkan pengering, suhu terlalu tinggi akan meningkatkan penggunaan tenaga, kenaikan kos, beg pengumpul habuk dibakar; Sekiranya terlalu rendah, kandungan air bahan akan meningkat, dan pemeluwapan akan dibentuk semata -mata, yang tidak kondusif untuk operasi pengumpul habuk berikutnya, jadi suhu gas ekzos biasanya diadakan pada kira -kira 90 ° C.

Bump suhu gas serombong boleh diselaraskan dengan meningkatkan atau mengurangkan jumlah bahan basah yang memasuki pengering. Sekiranya suhu gas serombong tinggi, jumlah bahan basah yang memasuki pengering dapat ditingkatkan. Sebaliknya, jumlah bahan basah yang memasuki pengering harus dikurangkan

Sila hubungi Tony untuk maklumat terperinci.

Bagi bahagian penyingkiran habuk bahagian pengering, pelanggan boleh memilih pengumpul debu beg kain atau pemungut habuk berdenyut tergalvani, penyingkiran habuk semburan air mengikut belanjawan mereka, kapasiti pengeluaran, kawasan bengkel dan keadaan tertentu yang lain. Precipitator elektrostatik basah. Sila hubungi Tony untuk perbezaan harga dan parameter tertentu

Pemungut habuk beg

Pemungut habuk berdenyut tergalvani

Penyingkiran habuk semburan air

Precipitator elektrostatik basah

1. Sedang untuk berurusan dengan jumlah udara yang sederhana, keadaan kepekatan debu yang rendah.

2. struktur struktur, penapisan fizikal.

3. Penyelenggaraan adalah rumit, dan beg perlu dibersihkan secara teratur.

4. Rintangan penyingkiran habuk tinggi.

1. Ia lebih sesuai untuk menangani jumlah udara yang besar, kepekatan habuk yang tinggi dan sifat habuk kompleks.

2. Mekanisme pelepasan automatik.

3. Bahan galvani, tidak mudah untuk kerosakan kakisan.

4. Terlibat oleh suhu gas.

1. Penyingkiran habuk semburan air sesuai untuk tekanan tinggi dan proses penyejukan

2. Rintangan Kecil, Mudah Dikendalikan

3. Jilid sedikit lebih besar

4. Penggunaan air besar, penggunaan kuasa

1. Basah Precipitator ElectrostaticAdakah penggunaan kesan pengionan

2. Struktur keluli tidak mudah merosakkan

3. Sesuai untuk projek berskala besar, semakin besar jumlah gas yang dirawat, semakin jelas peranan ekonominya

4. Ketepatan pemasangan diperlukan

Kelebihan: penjimatan kos

Kekurangan:

1. Habuk papan disusun di atas tanah, dan terbang debu mempengaruhi persekitaran pengeluaran bengkel.

2. Ia mudah disebarkan di tanah dan meliputi kawasan yang besar.

3. Lebih banyak pemprosesan manual habuk papan diperlukan.

4. Habuk papan disusun di bengkel, mudah untuk membawa kepada trafik yang tidak selesa di bengkel.

5. Kelembapan atau faktor lain dalam bengkel akan menjejaskan sifat habuk papan dan akan menjejaskan kesan granulasi.

Kelebihan:

1 kapasiti penyimpanan yang besar, menjimatkan kawasan bengkel.

2. Meningkatkan kebersihan persekitaran bengkel.

3. Simpan BuruhKekurangan: Perlu membeli, kos tinggi, parameter kos yang tinggi dan sebut harga sila hubungi Tony.

Silo auger habuk papan biasa

1. Kapasiti penyimpanan adalah 5-30 persegi.

2. Berbanding dengan silo penyimpanan hidraulik yang besar, ia mungkin lebih mudah untuk tersumbat atau melekat.

Silo penyimpanan hidraulik yang besar

1. Kapasiti Kapasiti 40-300 persegi, lebih daripada kebanyakan tidak akan menyekat bahan.

2. Bahan Galvanized, tidak mudah untuk menghancurkan, tahan lama, hayat perkhidmatan yang lebih lama.

1. Menghancurkan: Bahan biomas mentah, seperti kayu atau jerami, terkelupas ke dalam kepingan yang lebih kecil.

2.Further menghancurkan:Potongan -potongan ini melalui satu lagi pusingan penghancuran untuk keseragaman saiz, membantu dalam pengadunan.

3. Mengering:Bahan dihancurkan dikeringkan untuk mengurangkan kandungan kelembapannya kepada kira-kira 10-15%.

4. Pemasangan:Bahan kering ditekan pada suhu tinggi untuk menghasilkan pelet padat.

5.Cooling:Pelet yang baru dibuat disejukkan untuk mengeras.

6. Backaging: Akhirnya, pelet dibungkus untuk pengangkutan dan penyimpanan, sama ada kuantiti kecil atau pukal.

Perkhidmatan berikut akan disediakan:

1. Bahan Penyelesaian Custom Bahan.

2. Butiran produk tersedia dalam masa 24 jam.

3. Pesanan kawalan jabatan utama, pemeriksaan kualiti yang ketat, pengeluaran ketepatan piawai.

4. Pengeluaran dan operasi, menghantar kakitangan yang berpengalaman untuk membantu pelanggan menghasilkan.

5.24 Jam Panduan Telefon dan Membantu Pelanggan Melatih Kakitangan.Kekatkan AS dan anda akan menerima respons profesional

Kami menyediakan perkhidmatan pra-jualan, jualan dan jualan selepas jualan terbaik. Kami mempunyai pasukan kerja profesional yang dapat memperuntukkan garis lengkap untuk anda, untuk memastikan anda membeli mesin kualiti dan paling tepat dalam sedikit wang. Selepas jualan, kami menyediakan jaminan satu tahun untuk memastikan bahawa mesin anda berjalan secara fungsional dan konsisten. Kami juga menyediakan perkhidmatan sepanjang hayat dan alat ganti untuk mesin.

Tony adalah pengeluar dan pengeksport profesional yang terlibat dalam penyelidikan, pengeluaran, penjualan dan perkhidmatan garis pelet kayu biomas, kilang pelet kayu, peralatan pengisaran, peralatan penghancuran, peralatan pengeringan, penyejukan dan penyaringan lain, menyampaikan peralatan. di atas kapal.

Kami sentiasa membekalkan mesin yang paling sesuai untuk pelanggan dengan kualiti yang sangat baik dan harga yang kompetitif.

Kami berjanji untuk membiarkan pelanggan mendapat manfaat maksimum dengan pelaburan terendah!