Spesifikasi Talian Pengeluaran Buluh Tony

Teknologi talian pengeluaran buluh pelet biomassa menjadi semakin matang, dan bahan api pelet telah memasuki peringkat pengeluaran dan aplikasi perindustrian.

Barisan pengeluaran buluh pelet adalah projek yang baik untuk pelaburan dan keusahawanan berisiko rendah di banyak negara asing. Pelaburan boleh menjadi besar atau kecil. Ia sesuai untuk kedua-dua bengkel keluarga dengan titik permulaan yang rendah dan garisan pemasangan berskala besar. Boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.

Bahan mentah boleh diperolehi secara tempatan mengikut keadaan pelanggan, dan pelabur boleh menghasilkan produk yang berkelayakan selagi mereka mengikuti prosedur operasi. Produk ini mempunyai pulangan yang tinggi terhadap pelaburan dan prospek aplikasi yang luas. Terutama bagi pemilik yang mempunyai hutan buluh yang besar, bahan mentah tidak mempunyai kos, dan pengeluaran gelung tertutup dari bahan mentah ke produk siap dapat dicapai.

Barisan pengeluaran buluh pelet biomassa bukan sahaja dapat memenuhi permintaan besar untuk tenaga bersih dalam keluarga biasa, tetapi juga digunakan untuk tenaga perindustrian. Pengeluaran berskala besar juga boleh digunakan untuk subsidi negeri, yang merupakan arahan yang dianjurkan oleh dasar perindustrian di banyak negara.

Output bio-granul buluh berbeza-beza bergantung kepada jenis bahan mentah, peralatan pemprosesan dan proses. Secara umumnya, satu tan buluh boleh menghasilkan kira -kira 0.6 hingga 0.8 tan zarah serbuk buluh, bergantung kepada kandungan kelembapan kering dan basah buluh.

Dalam gelombang pembangunan mampan, tenaga biomas, sebagai bentuk tenaga hijau dan mesra alam, menerima lebih banyak perhatian. Antaranya, buluh, sebagai sumber tumbuhan dengan pertumbuhan pesat dan keupayaan pertumbuhan semula yang kuat, telah menjadi salah satu bahan mentah yang penting untuk pengeluaran pelet biomas. Jadi, apakah kesan buluh, bahan mentah tertentu, pada pemprosesan pelet biomas?

1. Kesan perbezaan bahan mentah pada output

Pertama, faktor-faktor seperti jenis, usia pertumbuhan dan musim penuaian buluh akan menjejaskan kualitinya sebagai bahan mentah, dan kemudian mempengaruhi output bio-granul. Secara umumnya, buluh dengan usia pertumbuhan sederhana dan tekstur yang sukar lebih sesuai untuk pengeluaran bio-granul, dan kadar outputnya agak tinggi. Pilihan musim penuaian juga penting. Kandungan kelembapan dan kandungan selulosa buluh pada musim yang berbeza adalah berbeza, yang secara langsung akan menjejaskan kecekapan dan output pemprosesan seterusnya.

2. Kesan Peralatan dan Teknologi Pemprosesan

Kedua, pilihan peralatan pemprosesan dan teknologi memainkan peranan penting dalam output bio-granul. Barisan pengeluaran pelet biomas moden biasanya dilengkapi dengan penghancuran, pengeringan, tekanan dan peralatan lain yang cekap, yang dapat meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah dengan ketara dan output produk. Di samping itu, tetapan proses yang munasabah dan pelarasan parameter juga merupakan kunci untuk memastikan output. Sebagai contoh, suhu dan masa pengeringan yang sesuai dapat mengurangkan kandungan kelembapan dalam bahan mentah dan meningkatkan kadar pembentukan dan ketumpatan pelet; Walaupun tekanan dan kelajuan yang sesuai dapat memastikan keseragaman dan kestabilan pelet.

3. Julat output dan analisis manfaat ekonomi

Mengambil kira faktor di atas, output pelet biomassa buluh adalah kira -kira antara 0.6 dan 0.8 tan (dikira berdasarkan satu tan buluh sebagai bahan mentah). Sudah tentu, ini hanya julat yang kasar, dan output sebenar akan dipengaruhi oleh keadaan tertentu. Walau bagaimanapun, buluh mempunyai kelebihan ekonomi yang ketara sebagai bahan mentah untuk pelet biomas. Di satu pihak, buluh mempunyai kadar pertumbuhan yang cepat dan keupayaan reproduktif yang kuat, dan dapat memberikan sejumlah besar bahan mentah dalam masa yang singkat; Sebaliknya, pelet biomassa buluh mempunyai ciri -ciri nilai kalori yang tinggi dan pencemaran yang rendah, yang memenuhi keperluan pembangunan tenaga moden.

Oleh itu, untuk perusahaan pengeluaran pelet biomas, memilih buluh sebagai bahan mentah bukan sahaja dapat memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti produk yang stabil, tetapi juga memperoleh manfaat ekonomi dan sosial yang baik. Sudah tentu, dalam proses pengeluaran sebenar, perlu terus mengoptimumkan konfigurasi proses dan peralatan untuk meningkatkan output dan mengurangkan kos.

Prestasi pembakaran yang cekap

Pelet buluh adalah bahan bakar biomas yang berkualiti tinggi. Mereka biasanya lebih padat dan mempunyai ketumpatan tenaga yang lebih tinggi daripada log atau cip buluh. Sebagai contoh, ketumpatan pukal kayu umum mungkin 300-600 kg/m3, manakala kepadatan pelet buluh selepas pemampatan dapat mencapai kira-kira 1000-1300 kg/m3. Ini membolehkan pelet buluh untuk melepaskan lebih banyak haba apabila dibakar, dan proses pembakaran lebih stabil dan berkekalan.

Nilai pembakaran pelet buluh adalah tinggi, dan nilai kalori yang rendah pada umumnya 4000-4800 kcal/kg, yang hampir dengan nilai kalori arang batu berkualiti sederhana (kira-kira 5000 kcal/kg). Ia boleh digunakan sebagai pengganti arang batu dalam bidang seperti pemanasan rumah dan dandang perindustrian untuk mengurangkan pergantungan terhadap tenaga fosil tradisional.

Atribut tenaga bersih

Pelet buluh adalah tenaga biomas. Semasa proses pembakaran, mereka menghasilkan karbon dioksida, air dan sedikit oksida nitrogen. Berbanding dengan bahan api fosil, jumlah karbon dioksida yang dikeluarkan oleh pembakarannya adalah kitar semula karbon dioksida yang diserap oleh buluh melalui fotosintesis semasa pertumbuhannya. Dari perspektif keseluruhan kitaran hayat, ia adalah sumber tenaga yang agak rendah karbon. Oleh itu, penggunaan pelet buluh membantu mengurangkan pelepasan gas rumah hijau bersih dan mempunyai kepentingan positif untuk mengurangkan perubahan iklim.

Medan tenaga:

Menggantikan tenaga tradisional:Dengan peningkatan permintaan global untuk tenaga bersih, pelet buluh, sebagai bahan api biomas, mempunyai kelebihan nilai kalori tinggi, rintangan pembakaran, dan pencemaran yang rendah. Mereka boleh menggantikan tenaga fosil tradisional seperti arang batu dan minyak, dan boleh digunakan untuk pemanasan rumah, dandang industri, loji kuasa, dan lain -lain. Di sesetengah kawasan yang mempunyai kekurangan tenaga atau keperluan perlindungan alam sekitar yang tinggi, permintaan pasaran untuk bahan api pelet buluh akan terus berkembang.

Sokongan Dasar:Banyak negara dan wilayah telah memperkenalkan dasar untuk menggalakkan penggunaan tenaga biomas, seperti subsidi, insentif cukai, dan lain -lain, yang akan menggalakkan pengeluaran dan penjualan bahan api pelet buluh. Sebagai contoh, kerajaan China dengan bersungguh -sungguh mempromosikan pembangunan tenaga biomas dan menyediakan persekitaran dasar yang baik untuk pasaran bahan api buluh pelet.

Bidang pertanian:

Perdawaian tanah:Pelet buluh boleh digunakan sebagai perapi tanah untuk meningkatkan kebolehtelapan udara, pengekalan air dan kesuburan tanah. Dalam pengeluaran pertanian, penggunaan pelet buluh untuk meningkatkan tanah dapat meningkatkan hasil dan kualiti tanaman, mengurangkan penggunaan baja dan racun perosak, dan memenuhi keperluan pembangunan pertanian hijau.

Prinsip pengeluaran pelet bahan api biomas:

Pretreatment bahan mentah:

Pemilihan dan pemilihan buluh: Pilih buluh yang sesuai, seperti tiub buluh, cawangan buluh dan sisa pemprosesan buluh, dan memotongnya menjadi kepingan yang lebih kecil untuk menghancurkan berikutnya. Dalam langkah ini, pemotong buluh dan peralatan lain boleh digunakan untuk memproses buluh ke dalam saiz yang agak seragam.

Penghancuran awal: Potongan buluh yang dicincang lagi dihancurkan untuk mendapatkan kepingan awal yang dihancurkan. Proses ini biasanya menggunakan penghancur untuk menghancurkan kepingan buluh ke dalam zarah yang lebih kecil, meningkatkan kawasan permukaan tertentu buluh, dan bersedia untuk langkah pengeringan dan granulasi berikutnya.

Pautan pemprosesan pertengahan:

Menyusun:Tumpukan kepingan awal yang dihancurkan ke dalam buasir, mengawal kandungan lembapan mereka pada 30-50%, dan putar longgokan setiap 5-9 hari. Tujuannya adalah untuk membolehkan kepingan buluh menjalani penapaian semulajadi dan pelarasan kelembapan semasa proses penyusunan, supaya struktur dalaman mereka mengalami perubahan tertentu dan mencapai keadaan yang sesuai untuk granulasi. Apabila kepingan terasa lembut apabila mencubit dengan tangan, pautan stacking berakhir.

Pengeringan:Pengering khas digunakan untuk mengeringkan bahan yang dihancurkan. Pengering biasanya dilengkapi dengan pelbagai saluran pengeringan lingkaran, seperti saluran pengeringan lingkaran tiga hala, dan arah putaran lingkaran saluran pengeringan lingkaran pusat bertentangan dengan dua saluran yang lain. Putaran drum memaksa bahan -bahan yang dihancurkan untuk memasuki saluran pengeringan lingkaran pusat dari saluran pengeringan spiral paling dalam, dan kemudian masukkan saluran pengeringan lingkaran paling luar. Semasa proses pengeringan, kelembapan dalam serpihan buluh disejat oleh pemindahan haba, supaya kandungan lembapannya dikurangkan kepada julat yang sesuai (umumnya sekitar 10%) untuk granulasi berikutnya. Pada masa yang sama, tekanan negatif digunakan untuk memaksa serpihan kering untuk disedut dari saluran pengeringan lingkaran dan dilepaskan dari pelabuhan pelepasan. Kaedah ini boleh mengelakkan percikan api dan karbonisasi dan coking serpihan buluh semasa proses pengeringan, memastikan keselamatan pengeluaran.

Granulasi:Serpihan buluh kering adalah input ke dalam granulator. Granulator memampatkan serpihan buluh ke dalam zarah silinder atau persegi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi oleh penyemperitan mekanikal. Semasa proses pelletizing, lignin dan komponen lain dalam serpihan buluh akan melembutkan dan ikatan pada suhu tinggi, memberikan pelet kekuatan dan kestabilan tertentu. Pelet bahan api biomassa buluh yang dihasilkan oleh peleter disejukkan dan ditayangkan pada gilirannya untuk mengeluarkan pelet yang tidak layak, dan akhirnya pelet bahan api biomas buluh yang berkelayakan diperolehi.

Tony Brand Bamboo Pellet Manufacturing Plant boleh memproses buluh, Stlak, ia digunakan secara meluas dalam makanan ternakan, lembu, domba dan makanan kuda. Ia juga boleh menggantikan arang batu untuk pembakaran.

1. Kapasiti: Menurut permintaan pelanggan.

2. Bahan Bahan: Buluh.

3. Kandungan banyak:45%

4. Application: Semua jenis bahan jerami.

5. Pasaran Pelet Finisheh: Bahan Api

1. Nama Project: Line Pellet Buluh

2.Raw Materisl: Buluh

3. Bahan mentah: 45%

4. Kapasiti: Menurut permintaan pelanggan.

5.ProceSS: 1. Proses Penggabungan → 2. Proses Penghancuran Fine → 3. Proses Pengering

6. Mesin Main: Chipper Buluh, Kilang Hammer, Pengering Drum Rotary, Mesin Tony Pellet, Pelet Cooler, Mesin Pembungkusan, Palletizer, Mesin Pembalut dan Penghantar Belt.

Bagaimana cara menggunakan Tony Pellet Line untuk meneruskan dari buluh ke dalam pelet?

Ia terutamanya mengandungi langkah dan mesin berikut seperti berikut:

1. Untuk menggunakan chipper buluh Tony untuk mengisar lebar bamboowith 1m ke dalam cip 30-40mm. 

2.Untuk menggunakan Tony Hammer Mill untuk menghancurkan cip 30-40mm ke habuk papan 8-14mm. 

3. Untuk menggunakan pengering drum Tony untuk mengeringkan bahan mentah dari kandungan kelembapan 45% ke dalam kandungan kelembapan 15%.

4. Untuk menggunakan Tony Vertical Ring Die Pellet Machine kepada pelet produk dengan φ6-8mm.

5. Untuk menggunakan Tony Galvanized Cooler untuk menyejukkan pelet dari 80-90 ℃ hingga 20-30 ℃.

6. Untuk menggunakan mesin pembungkusan semi-auto Tony untuk pembungkusan pelet ke 15-50kg/beg. 

7. Untuk menggunakan Tony Palletizer untuk meletakkan pakej produk pada palet mengikut kod susunan tertentu dan tumpukannya secara automatik.

8. Untuk menggunakan Tony membungkus Mahince bungkus zarah yang dibungkus dengan filem.

Anda boleh menghubungi Tony untuk mendapatkan maklumat dan petikan lebih lanjut.

Berikutan Tony akan memperkenalkan anda untuk semua jentera yang diperlukan yang akan digunakan untuk keseluruhan barisan pengeluaran pelet. Sesetengah mesin boleh dibuat khas oleh pelanggan mengikut permintaan terperinci pelanggan yang berbeza.

Chipper buluh	Kilang tukul yang tinggi	Mesin pengeringan	Mesin pelet mati menegak
Pemisah sejuk	Mesin Pembungkusan Semi-Auto	Palletizer	Mesin pembalut

Pemungut habuk berdenyut tergalvani	Penyingkiran habuk beg
1. Kecekapan penyingkiran habuk yang tinggi 2. Beban penapis besar，Penggunaan tenaga yang rendah 3. Penggunaan udara termampat rendah 4. Litar dan kebolehsuaian yang kuat	1. Sesuai untuk berurusan dengan jumlah udara sederhana, keadaan kepekatan debu yang rendah. 2. Struktur mudah, penapisan fizikal. 3. Penyelenggaraan adalah rumit, dan beg perlu dibersihkan secara teratur. 4. Rintangan penyingkiran habuk yang tinggi.

Selepas proses gringding, mengenai bahan mentah, anda boleh memilih untuk membuang bahan mentah di atas tanah atau menambah silo.

 Jika anda memilih meningkatkan proses penyimpanan, terdapat dua jenis silo yang boleh anda pilih.

Bin Penyimpanan Buluh Buluh	Silo hidraulik yang besar
Gudang Auger Plate Besi Biasa boleh menampung 5-30 meter padu. Sekiranya ia lebih besar daripada 30 meter padu, mudah untuk terjebak atau disekat.	Silo hidraulik yang besar, boleh memegang 40-300 meter padu, tidak pernah disekat

Mengenai pengumpul habuk

Pemungut habuk berdenyut tergalvani	Penyingkiran habuk beg
1. Ia lebih sesuai untuk menangani jumlah udara yang besar, kepekatan habuk yang tinggi dan sifat habuk yang kompleks. 2. Mekanisme pelepasan automatik. 3. Bahan Galvanized, tidak mudah untuk kerosakan kakisan. 4. Terhad oleh suhu gas.	1. Sesuai untuk berurusan dengan jumlah udara sederhana, keadaan kepekatan debu yang rendah. 2. Struktur mudah, penapisan fizikal. 3. Penyelenggaraan adalah rumit, dan beg perlu dibersihkan secara teratur. 4. Rintangan penyingkiran habuk yang tinggi.

Selepas proses penghancuran, mengenai bahan mentah, anda boleh memilih untuk membuang bahan mentah di atas tanah atau menambah silo.

Jika anda memilih meningkatkan proses penyimpanan, terdapat dua jenis silo yang boleh anda pilih.

Silo Auger Silo	Silo hidraulik yang besar
Gudang Auger Plate Besi Biasa boleh menampung 5-30 meter padu. Sekiranya ia lebih besar daripada 30 meter padu, mudah untuk terjebak atau disekat.	Silo hidraulik yang besar, boleh memegang 40-300 meter padu, tidak pernah disekat

Tiga jenis peralatan penyingkiran habuk

Pemungut habuk berdenyut tergalvani	Penyingkiran habuk beg	Pemungut habuk air sray	Precipitator elektrostatik basah
1. Ia lebih sesuai untuk menangani jumlah udara yang besar, kepekatan habuk yang tinggi dan sifat habuk yang kompleks. 2. Mekanisme pelepasan automatik. 3. Bahan Galvanized, tidak mudah untuk kerosakan kakisan. 4. Terhad oleh suhu gas.	1. Sesuai untuk berurusan dengan jumlah udara sederhana, keadaan kepekatan debu yang rendah. 2. Struktur mudah, penapisan fizikal. 3. Penyelenggaraan adalah rumit, dan beg perlu dibersihkan secara teratur. 4. Rintangan penyingkiran habuk yang tinggi.	1. Penyingkiran habuk semburan air sesuai untuk tekanan tinggi dan proses penyejukan 2. Rintangan Kecil, Mudah Dikendalikan 3. Jilid sedikit lebih besar 4. Penggunaan air besar, penggunaan kuasa	1. Precipitatoris Electrostatic basah Penggunaan kesan pengionan 2. Struktur keluli tidak mudah merosakkan 3. Sesuai untuk projek berskala besar, semakin besar jumlah gas yang dirawat, semakin jelas peranan ekonominya 4. Ketepatan pemasangan yang tinggi diperlukan

Selepas proses pengeringan, mengenai bahan mentah, anda boleh memilih untuk membuang bahan mentah di atas tanah atau menambah silo.

Jika anda memilih meningkatkan proses penyimpanan, terdapat dua jenis silo yang boleh anda pilih.

Silo besi biasa	Silo hidraulik yang besar
Plat besi biasa Auger Silo boleh menampung 5-30 meter padu. Sekiranya ia lebih besar daripada 30 meter padu, mudah untuk terjebak atau disekat.	1. Kos Mesin Tinggi 2. Mengurangkan Buruh 3. Melindungi Alam Sekitar

Sebelum proses pelleting, anda boleh memilih dua jenis silo pada mesin pelet.

Peredaran Auger Bin	Silo hidraulik galvanized
Kelebihan prestasinya terletak pada keupayaan untuk mengendalikan bahan secara dinamik, terus menyampaikan bahan -bahan, dan mencapai kesan yang lebih baik untuk bahan -bahan dengan ketidakstabilan yang lemah.	Ciri -ciri prestasi silo ini terutamanya fungsi penyimpanan yang luar biasa, dan proses pemunggahan dapat dicapai melalui kawalan hidraulik dengan operasi yang lebih tepat.

Mengenai pengumpul habuk

Pemungut habuk berdenyut tergalvani	Penyingkiran habuk beg
1. Ia lebih sesuai untuk menangani jumlah udara yang besar, kepekatan habuk yang tinggi dan sifat habuk kompleks. 2. Mekanisme pelepasan automatik. 3. Bahan galvani, tidak mudah untuk kerosakan kakisan. 4. Terlibat oleh suhu gas.	1. Sedang untuk berurusan dengan jumlah udara yang sederhana, keadaan kepekatan debu yang rendah. 2. Struktur Simple, Penapisan Fizikal. 3. Penyelenggaraan adalah rumit, dan beg perlu dibersihkan secara teratur. 4. Rintangan penyingkiran habuk tinggi.

5. Proses Pengendalian:

Proses ini digunakan terutamanya untuk menyejukkan pelet dari 80-90 ℃ hingga 20-30 ℃ 

Bahagian Utama:

(1). Pemisah penyejuk baru Tony yang baru dengan skrin bergetar.

(2). Cyclone dan Beg Collectors Debu.

(3). Blower Fan.

(4). Sambungkan paip.

Selepas proses penyejukan, anda boleh memilih mesin pembungkusan untuk mengemas atau meletakkan pelet ke dalam silo hidraulik yang besar untuk penyimpanan sementara.

Terdapat tiga jenis mesin pembungkusan yang boleh anda pilih
Mesin Pembungkusan Semi-Automatik	Mesin pembungkusan automatik	Mesin pembungkusan ton
Secara umumnya, skala pembungkusan mesin pembungkusan automatik merujuk kepada skala pembungkusan automatik, iaitu, pembungkus manual, dan selepas menimbang, bahan jatuh ke dalam beg pembungkusan dan dilipat dan dimeteraikan atau dimeteraikan secara langsung atau dimeterai. Ciri -ciri skala pembungkusan automatik secara amnya adalah beratnya adalah automatik dan pembalakan adalah manual, jadi ia dipanggil skala pembungkusan automatik.	Berbeza dengan skala pembungkusan separa automatik, skala pembungkusan automatik sepenuhnya biasanya juga dipanggil mesin pembungkusan automatik sepenuhnya atau skala pembungkusan automatik sepenuhnya. Semua langkah -langkah proses diselesaikan secara automatik oleh mesin dan peralatan: menyusun beg pembungkusan automatik, pembungkus automatik oleh lajur, berat badan automatik, pengesanan ralat automatik dan pembetulan semasa proses, pengisian bahan automatik ke dalam beg pembungkusan, lipatan automatik dan pengedap beg pembungkusan. Seluruh proses dikawal secara automatik oleh PLC dan tiada campur tangan manusia diperlukan.	Jika output agak besar, anda harus memilih mesin pembungkusan ton kami, yang boleh menjalankan operasi pembungkusan secara berterusan dan stabil. Kelajuan pembungkusan mesin pembungkusan tan jauh lebih tinggi daripada pembungkusan manual, yang dapat memendekkan masa pembungkusan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

6. Proses Pembungkus:

Proses ini digunakan terutamanya untuk mengemas pelet ke 1ton/beg.

Bahagian Utama:

(1). Mesin pembungkusan baru Tony.

(2). Mesin Sew, Pembeli juga boleh memilih mesin meterai panas untuk dipilih.

(3). Penghantar pengangkutan beg.

(4). Makan Silo Inlet. 

(5). Kabinet Elektrik.

Sebagai tambahan kepada pembungkusan pelet, anda juga boleh memilih untuk menyimpan pelet biomas dalam silo hidraulik yang besar. Apabila terdapat pesanan untuk pelet biomas, mereka boleh diangkut terus dari silo pelet ke kenderaan atau bekas.

Kelebihan dan kelemahan meletakkan dalam silo besar Kelebihan: 1. Kapasiti Penyimpanan Besar:Silo besar boleh menyimpan sejumlah besar pelet biomas, sesuai untuk pengeluaran dan penyimpanan berskala besar. 2. Pengurusan yang mudah:Silo besar boleh diuruskan secara berpusat, yang mudah untuk kegunaan bahan api dan penjadualan. 3. Mengurangkan bilangan pengangkutan: Penyimpanan berskala besar dapat mengurangkan bilangan pengangkutan dan mengurangkan kos logistik. Kekurangan: 1. Pelaburan besar:Pembinaan dan pengurusan silo besar memerlukan peralatan tetap dan pelaburan tapak yang besar. 2. Pengurusan Kompleks:Pengurusan dan perlindungan saintifik dan ketat diperlukan untuk memastikan prestasi penyimpanan dan kawalan bahan api. 3. Keperluan alam sekitar yang tinggi:Silo besar perlu mempunyai pengudaraan yang baik, bukti kelembapan, kalis air dan keadaan lain.

Palletizer Tahap Tinggi	Palletizer lajur

Perbandingan dua palletizer

Berbanding dengan kedua -dua jenis palletizer, palletizer lajur lebih mudah dan fleksibel untuk dipasang. Ia boleh menyusun beg pembungkusan selesai (kotak pembungkusan) beberapa spesifikasi dan jenis pada masa yang sama, mencapai produk siap dari 3 baris penghantar. Palletizer peringkat tinggi hanya boleh menyusun beg pembungkusan satu spesifikasi atau satu baris penghantar.

Dari segi kesan penyusunan, palletizer peringkat tinggi mempunyai kelebihan yang besar, dan bentuk penyusunannya kemas dan cantik, dan beg pembungkusan tidak mudah diluncurkan. Satu kelemahan manipulator Palletizer lajur ialah jika tahap dan postur beg pembungkusan yang masuk tidak begitu tepat, mudah untuk menggaru mereka.

1. Semasa proses penyimpanan dan pengangkutan yang sukar, barang sangat mudah terdedah kepada debu. Keadaan ini benar -benar menimbulkan cabaran yang sangat penting. Debu mempunyai kecenderungan untuk mematuhi permukaan barang, yang berpotensi mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti dan penampilan mereka. Contohnya, dalam hal komponen elektronik yang halus, pencemaran habuk dapat menyebabkan kerosakan dan rayuan estetik yang berkurangan. 2. Walau bagaimanapun, bersyukur, mesin pembalut filem datang untuk menyelamatkan dengan menawarkan penyelesaian yang sangat praktikal dan berkesan. Dengan membungkus filem dengan teliti di permukaan barangan, ia mampu menghalang habuk dari mencapai barang. Tindakan ini memastikan bahawa barang -barang itu tetap bersih. 3. Ini sangat penting kerana ia bukan sahaja membantu mengekalkan integriti barang dengan cara yang komprehensif tetapi juga meningkatkan persembahan mereka dengan ketara. Produk yang dibentangkan dengan baik lebih cenderung untuk menarik pelanggan dan dengan itu meningkatkan kebolehpasarannya.